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通过行程时间分析进行的阀劣化检测制造技术

技术编号:40598028 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:01
本公开涉及通过行程时间分析进行的阀劣化检测。一种阀组件监测系统接收代表一阀组件的操作的一个或多个参数、且在正常操作期间由所述阀组件收集的操作数据。所述阀组件监测系统被配置成:基于所述操作数据,识别指示一阀瞬变的开始的一阀行程设定点变化,以及识别指示所述阀瞬变的结束的一随后阀行程变化。基于所述阀瞬变的已识别开始及结束,所述阀组件监测系统被配置成产生一阀瞬变时间及对所产生的瞬变时间与所述阀组件的瞬变时限进行比较,以提醒维护人员注意有问题的瞬变时间增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及控制阀操作数据的分析,尤其涉及通过在线阀操作数据分析进行的阀劣化检测。


技术介绍

1、图1描绘一典型控制阀组件5,该控制阀组件5包括一控制阀8、一气动致动器12及一数字阀控制器10。所述阀8被安装在一导管内(例如一管道内),而且包括一控制构件,可通过调节该控制构件(例如,如果是图1中描绘的滑杆阀,该控制构件可上下调节)来调节通过所述控制阀8的流体流量。所述气动致动器12与所述阀8的阀杆连接,并被配置成将气动压力驱动力转换为运动(例如,如果是图1中描绘的滑杆阀,所述气动致动器被配置成将气动压力驱动力转换为线性运动),所述运动被传递到所述阀8的阀杆,以调节所述阀8的控制构件的位置,使其位于开启位置与闭合位置之间。所述数字阀控制器10(dvc 10)接收一指示所需阀位置(例如0%至100%开启)的信号,所述信号通常作为一传送至所述dvc 10的硬接线模拟信号,比如一通过一对与所述dvc 10的终端盒30内的终端连接的缆线传输的4-20ma信号。所述dvc 10实施一反馈控制回路以调节其输送至所述致动器12的气动输出,直到所述阀位置(由所述数字阀控制器10(dvc 10)直接测量)与所需阀位置匹配为止。本专利技术涉及为确定关于所述阀8的性能的信息而对由所述dvc 10收集的操作数据进行的分析。


技术实现思路

1、本专利技术揭示一种阀组件监测系统,所述系统包括:一输入界面、一电子处理器及一个或多个存储可由所述电子处理器执行的指令的存储器。所述监测控制系统被配置成:通过所述输入界面,接收代表一阀组件的操作的一个或多个参数、且在正常操作期间由所述阀组件收集的操作数据;基于所述操作数据,识别指示一可评估阀瞬变的开始的一阀行程设定点变化;基于所述操作数据,识别指示所述可评估阀瞬变的结束的一阀行程变化;以及基于由所述阀行程设定点变化指示的所述可评估阀瞬变的所述开始及由所述阀行程变化指示的所述可评估阀瞬变的所述结束,产生一阀瞬变时间。

2、所述阀组件监测系统可包括一阀组件,所述阀组件包括:一阀门;一位置传感器,所述位置传感器被配置成感测所述阀的一位置;一阀驱动器,所述阀驱动器被配置成控制所述阀的所述位置;一通信界面;以及一阀控制器,所述阀控制器被配置成收集所述操作数据及通过所述通信界面将所述操作数据传送至所述监测控制系统。

3、所述阀组件监测系统可被配置成:基于所述阀瞬变时间超过一异常阈值,产生一异常指示,所述异常指示指示所述阀组件的异常。所述阀组件监测系统可被配置成:通过对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时间的一值进行比较,确定指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化,以确定所述阀行程设定点于所述第一时间的值与所述阀行程设定点于第二时间的值之间的差异是否超过一阈值。所述阀组件监测系统可被配置成:通过识别一在所述可评估阀瞬变的所述开始之后、所述阀行程设定点的一值与所述阀行程之间的差异少于一阈值时的时间,识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化。所述阀组件监测系统还可被配置成:计算所述可评估阀瞬变的所述开始与所述结束之间的一行程时间;确定所述可评估阀瞬变代表一位置瞬变,所述位置瞬变少于所述阀组件的完全开启位置与完全闭合位置之间的一完全瞬变;以及基于所述行程时间,为所述阀组件的所述完全瞬变推断一完全瞬变时间,其中由所述监测控制系统产生的所述阀瞬变时间为所述完全瞬变时间。

4、一种监测阀组件的方法包括:通过一包括一电子处理器的监测控制系统的一输入界面,接收代表一阀组件的操作的一个或多个参数、且在正常操作期间由所述阀组件收集的操作数据;通过所述监测控制系统,基于所述操作数据,识别指示一可评估阀瞬变的开始的一阀行程设定点变化;通过所述监测控制系统,基于所述操作数据,识别指示所述可评估阀瞬变的结束的一阀行程变化;以及通过所述监测控制系统,基于由所述阀行程设定点变化指示的所述可评估阀瞬变的所述开始及由所述阀行程变化指示的所述可评估阀瞬变的所述结束,产生一阀瞬变时间。

5、所述方法还可包括:通过一位置传感器,向所述阀组件的一阀控制器提供指示所述阀组件的一阀的一位置的位置数据;通过所述阀控制器,部分基于所述位置数据,收集所述操作数据;以及通过所述阀控制器,将所述操作数据传送至所述监测控制系统。

6、所述方法还可包括:通过所述监测控制系统,基于所述阀瞬变时间超过一异常阈值,产生一异常指示,所述异常指示指示所述阀组件的异常。在所述方法中,识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化的步骤可包括:对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时间的一值进行比较,以确定所述阀行程设定点于所述第一时间的值与所述阀行程设定点于第二时间的值之间的差异是否超过一阈值。在所述方法中,识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化的步骤可包括:识别一在所述可评估阀瞬变的所述开始之后、所述阀行程设定点的一值与所述阀行程之间的差异少于一阈值时的时间。所述方法还可包括:计算所述可评估阀瞬变的所述开始与所述结束之间的一行程时间;确定所述可评估阀瞬变代表一位置瞬变,所述位置瞬变少于所述阀组件的完全开启位置与完全闭合位置之间的一完全瞬变;以及基于所述行程时间,为所述阀组件的所述完全瞬变推断一完全瞬变时间,其中由所述监测控制系统产生的所述阀瞬变时间为所述完全瞬变时间。

7、本专利技术揭示一种存储计算机可执行代码的非瞬态计算机可读介质。所述计算机可执行代码用于使一计算机:接收代表一阀组件的操作的一个或多个参数、且在正常操作期间由所述阀组件收集的操作数据;基于所述操作数据,识别指示一可评估阀瞬变的开始的一阀行程设定点变化;基于所述操作数据,识别指示所述可评估阀瞬变的结束的一阀行程变化;以及基于所述可评估阀瞬变的所述开始及所述结束,产生一阀瞬变时间。“用于使所述计算机识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化”的所述计算机可执行代码可包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时间的一值进行比较,以确定所述阀行程设定点于所述第一时间的值与所述阀行程设定点于第二时间的值之间的差异是否超过一阈值。所述计算机可执行代码可进一步包括用于使所述计算机完成下述任务的代码:通过确定所述阀行程设定点的一值与所述阀行程于所述第一时间之后的一第三时间的一值之间的差异是否超过一阈值,验证所述可评估瞬变的所述开始的识别。“用于使所述计算机识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化”的所述计算机可执行代码包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:按时间顺序,评估在与所述可评估阀瞬变的已识别开始对应的时间之后的时间的操作数据,以识别一在所述可评估阀瞬变的所述开始之后、所述阀行程设定点的一值与所述阀行程之间的差异少于一阈值时的第一时间。

8、“用于使所述计算机基于所述可评估阀瞬变的所述开始及所述结束,产生一阀瞬变时间”的所述计算机可执行代码可包括用于使本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀组件监测系统,所述系统包括:

2.如权利要求1所述的阀组件监测系统,进一步包括所述阀组件,所述阀组件包括:

3.如权利要求1所述的阀组件监测系统,所述监测控制系统进一步被配置成:

4.如权利要求1所述的阀组件监测系统,其中为了识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化,所述监测控制系统被配置成:对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时间的一值进行比较,以确定所述阀行程设定点于所述第一时间的值与所述阀行程设定点于第二时间的值之间的差异是否超过一阈值。

5.如权利要求1所述的阀组件监测系统,其中为了识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化,所述监测控制系统被配置成:识别一在所述可评估阀瞬变的所述开始之后、所述阀行程设定点的一值与所述阀行程之间的差异少于一阈值时的时间。

6.如权利要求1所述的阀组件监测系统,其中所述监测控制系统进一步被配置成:

7.一种监测阀组件的方法,所述方法包括:

8.如权利要求7所述的方法,进一步包括:

9.如权利要求7所述的方法,进一步包括:

10.如权利要求7所述的方法,其中识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化的步骤包括:

11.如权利要求7所述的方法,其中识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化的步骤包括:

12.如权利要求7所述的方法,进一步包括:

13.一种存储计算机可执行代码的非瞬态计算机可读介质,所述计算机可执行代码用于使一计算机完成下述任务:

14.如权利要求13所述的非瞬态计算机可读介质,其中“用于使所述计算机识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化”的所述计算机可执行代码包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时间的一值进行比较,以确定所述阀行程设定点于所述第一时间的值与所述阀行程设定点于第二时间的值之间的差异是否超过一阈值。

15.如权利要求14所述的非瞬态计算机可读介质,进一步包括用于使所述计算机完成下述任务的代码:通过确定所述阀行程设定点的一值与所述阀行程于所述第一时间之后的一第三时间的一值之间的差异是否超过一阈值,验证所述可评估瞬变的所述开始的识别。

16.如权利要求13所述的非瞬态计算机可读介质,其中“用于使所述计算机识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化”的所述计算机可执行代码包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:按时间顺序,评估在与所述可评估阀瞬变的已识别开始对应的时间之后的时间的操作数据,以识别一在所述可评估阀瞬变的所述开始之后、所述阀行程设定点的一值与所述阀行程之间的差异少于一阈值时的第一时间。

17.如权利要求13所述的非瞬态计算机可读介质,其中“用于使所述计算机基于所述可评估阀瞬变的所述开始及所述结束,产生一阀瞬变时间”的所述计算机可执行代码包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:计算对应于所述可评估阀瞬变的所述开始的第一数据集的第一时间戳与对应于所述可评估阀瞬变的所述结束的第二数据集的第二时间戳之间的差异。

18.如权利要求13所述的非瞬态计算机可读介质,进一步包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:确定所述可评估阀瞬变代表一位置瞬变,所述位置瞬变少于所述阀组件的开启位置与闭合位置之间的一完全瞬变;以及基于计算出的行程时间,计算所述阀组件的完全瞬变时间。

19.如权利要求13所述的非瞬态计算机可读介质,进一步包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:对所述行程时间与所述阀组件的一个或多个行程时限进行比较。

20.如权利要求19所述的非瞬态计算机可读介质,其中所述阀组件的所述一个或多个行程时限基于所述阀组件的一个或多个基线行程时间。

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【技术特征摘要】

1.一种阀组件监测系统,所述系统包括:

2.如权利要求1所述的阀组件监测系统,进一步包括所述阀组件,所述阀组件包括:

3.如权利要求1所述的阀组件监测系统,所述监测控制系统进一步被配置成:

4.如权利要求1所述的阀组件监测系统,其中为了识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化,所述监测控制系统被配置成:对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时间的一值进行比较,以确定所述阀行程设定点于所述第一时间的值与所述阀行程设定点于第二时间的值之间的差异是否超过一阈值。

5.如权利要求1所述的阀组件监测系统,其中为了识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化,所述监测控制系统被配置成:识别一在所述可评估阀瞬变的所述开始之后、所述阀行程设定点的一值与所述阀行程之间的差异少于一阈值时的时间。

6.如权利要求1所述的阀组件监测系统,其中所述监测控制系统进一步被配置成:

7.一种监测阀组件的方法,所述方法包括:

8.如权利要求7所述的方法,进一步包括:

9.如权利要求7所述的方法,进一步包括:

10.如权利要求7所述的方法,其中识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化的步骤包括:

11.如权利要求7所述的方法,其中识别指示所述可评估阀瞬变的所述结束的所述阀行程变化的步骤包括:

12.如权利要求7所述的方法,进一步包括:

13.一种存储计算机可执行代码的非瞬态计算机可读介质,所述计算机可执行代码用于使一计算机完成下述任务:

14.如权利要求13所述的非瞬态计算机可读介质,其中“用于使所述计算机识别指示所述可评估阀瞬变的所述开始的所述阀行程设定点变化”的所述计算机可执行代码包括用于使所述计算机完成下述任务的计算机可执行代码:对所述阀行程设定点于一第一时间的一值与所述阀行程设定点于一第二时...

【专利技术属性】
技术研发人员:P·纳尔逊C·施耐德
申请(专利权)人:费希尔控制产品国际有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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