【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁施工，具体而言，涉及一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统与提升方法。
技术介绍
1、随着机械制造、焊接工艺、液压机电信号传感等技术的发展，大节段整体提升方法近几年受到了工程界的青睐，以采用支架法提升钢拱桥的施工得到了较好的实践。钢拱桥支架法提升施工方法具有拱肋工厂化制造精度高、支架制作安装简便、河道占用率低、成拱线形好等优点。现场施工时，机械化、信息化和工厂化程度高，减少了高空作业时间，降低了高空焊接质量控制难度，在城市桥梁和山区、海洋桥梁建设中具有明显的优势。随着钢拱桥支架法提升施工方法在桥梁工程建设中的不断应用和推广，桥梁造型、构造和质量要求面临的情况越来越复杂，施工工艺组织、施工质量控制和桥梁建造水平面临的挑战越来越大，同时也是体现一个企业综合能力及形象的重难点工程。
2、尤其是对于大跨径连续拱桥拱肋的提升来说，由于其重量大，导致施工难度高，具体体现在中段拱肋的提升过程中需要保证其整体拱肋线型符合基准，且提升时在空中与墩旁拱肋的对准也是一个难点，还需要保证合龙后的拱桥具有良好的稳固性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：
2、为了解决现有拱桥中段竖向提升时难以保证拱肋线型符合基准，且难以保证提升后与墩旁拱肋的对准的问题。
3、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：
4、本专利技术提供了一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统，包括设置在两侧墩旁拱肋端口处下方的提升支架上的提升设备和
5、所述水平张拉设备包括水平张拉顶、水平液压泵站和拉索，所述水平液压泵站与水平张拉顶连接，所述水平张拉顶与拉索连接，所述拉索用于张拉中段拱肋的两侧端部，进而实现中段拱肋的线型调整；
6、所述提升设备包括液压提升顶、竖向液压泵站、同步提升控制系统和吊索，所述竖向液压泵站与液压提升顶连接，所述液压提升顶设置在提升支架上，所述提升支架上设有提升钢绞线导向支架，所述液压提升顶与吊索连接，所述吊索的一侧端部设置在提升钢绞线导线支架上，所述吊索用于与中段拱肋的两端连接，起到升降中段拱肋的作用；
7、所述控制系统分别与水平张拉顶和液压提升顶连接，用于通过远程控制所述控制系统，进而分别控制拉索的水平张拉的强度和竖向升降。
8、进一步地，还包括传感器和调节变频器，所述传感器设置在液压提升顶上，传感器和调节变频器均与控制系统连接，所述调节变频器与液压提升顶连接。
9、进一步地，所述控制系统与触摸屏连接，可通过触摸屏来手动操作液压提升顶实现提升或下放的操作。
10、进一步地，还包括工作平台，所述工作平台设置在提升支架上。
11、进一步地，所述吊索的端部与上部锚箱连接，所述下部锚箱与吊耳通过钢销固定，所述吊耳与中段拱肋中的上方拱肋连接，所述拉索贯穿下部锚箱后通过锚板固定，所述下部锚箱与拉耳通过钢销固定，所述拉耳与中段拱肋中的下方拱肋连接。
12、一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统的提升方法，包括以下步骤：
13、步骤一、提升准备，具体包括：
14、(1)安装吊索提升时的提升支架；
15、(2)根据提升吊点定位焊接水平张拉吊耳及张拉与后续释放张拉力用的工作平台；
16、(3)焊接中段拱肋提升到位后的临时固定措施；
17、(4)水平张拉顶和液压提升顶安装到位后，做空载调试；
18、(5)安装提升支架顶部风速仪、避雷针和传感器；
19、(6)在提升过程中采用风速仪实时监测风速，当风速不满足设计要求时暂停提升，提升过程在两侧各设置4件缆风绳；
20、(7)吊索和拉索的外部包覆有波纹管，用于防止烧伤；
21、(8)提升支架的纵横向固定；
22、(9)合龙段焊接施工平台到位；
23、步骤二、正式提升，具体包括：
24、(1)同步预张拉提升钢绞线，载荷10％；
25、(2)同步预张拉水平钢绞线，载荷10％；
26、(3)同步预张拉提升钢绞线，载荷20％；
27、(4)同步预张拉水平钢绞线，载荷20％；
28、(5)同步预张拉提升钢绞线，载荷30％；
29、(6)同步预张拉水平钢绞线，载荷30％；
30、(7)同步整体提升中段拱肋，腾空100-200mm；复测中部钢管拱与两侧钢管拱的横桥向相对位置，确保横向偏差扣除风荷载导致的横向位移下不大于50mm；
31、(8)整体悬停，悬停时间不小于15min；
32、(9)确保提升支架及基础、钢管拱应力、提升设备的正常运行；
33、(10)中段拱肋水平同步张拉至理论线形；
34、(11)整体升降试验各2次，升降行程100-500mm；升降试验过程中应确保中段拱肋与中段拱肋下方的中段支架无碰触；
35、(12)切割中段拱肋下方的端部两侧的中段支架；
36、(13)整体同步提升，实时风速不大于四级，中段拱肋不与中段支架触碰，提升过程拱肋应力需在正常范围内；
37、(14)整体提升到位，横桥向将水平张拉顶顶升到位；线形满足后续合拢要求；
38、(15)测量合龙口尺寸，根据每日监测数据配切合龙口；
39、(16)对合龙段口进行焊接；
40、(17)释放水平张拉夹片，逐个释放水平张拉夹片，左右两侧需要对称释放；
41、(18)释放提升钢绞线载荷，同步缓慢释放提升钢绞线载荷；
42、(19)成拱。
43、进一步地，在步骤一中，中段拱肋提升前，阴雨大风天气无法施工，提升时的风速应小于或等于5.5m/s。
44、进一步地，焊接合龙段时温度为13±5℃。
45、进一步地，水平张拉顶及液压提升顶均需进行空载试验和3次重载试验。
46、进一步地，提升支架纵横分配梁和柱头需形成整体焊接牢固，并在每根分配梁端头焊接3道加劲板，即对加劲板四周进行满焊；安装液压提升顶后，在液压提升顶四周进行加焊4道加劲板，按八字形分布。
47、相较于现有技术，本专利技术的有益效果是：
48、本专利技术一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统与提升方法，液压提升顶锚具具有逆向运动自锁性，即使提升过程中提升千斤顶出现故障也不会出现构件掉落，提升下放十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
49、本专利技术一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统与提升方法，扩展性强，可根据提升构件的重量配置提升顶数量，每台液压泵站和对应的提升顶作为一个独立单元通过网络与控制系统连接，只要有合理的承重吊点，提升高度与提升幅度不受限制；
50、本专利技术一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统与提升方法，提升系统具有毫米级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统，其特征在于：包括设置在两侧墩旁拱肋端口处下方的提升支架上的提升设备和设置在中段拱肋两端下方的水平张拉设备，
2.根据权利要求1所述的一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统，其特征在于：还包括传感器和调节变频器，所述传感器设置在液压提升顶上，传感器和调节变频器均与控制系统连接，所述调节变频器与液压提升顶连接。
3.根据权利要求2所述的一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统，其特征在于：所述控制系统与触摸屏连接，可通过触摸屏来手动操作液压提升顶实现提升或下放的操作。
4.根据权利要求3所述的一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统，其特征在于：还包括工作平台，所述工作平台设置在提升支架上。
5.根据权利要求4所述的一种大跨径连续刚构拱桥拱肋竖向整体提升系统，其特征在于：所述吊索的端部与上部锚箱连接，所述下部锚箱与吊耳通过钢销固定，所述吊耳与中段拱肋中的上方拱肋连接，所述拉索贯穿下部锚箱后通过锚板固定，所述下部锚箱与拉耳通过钢销固定，所述拉耳与中段拱肋中的下方拱肋连接。
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