【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感器相关，尤其是指一种全自动电感绕线工艺。
技术介绍
1、线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。
2、电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感“，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感“。
3、电感线圈的电特性和电容器相反，“通低频，阻高频“。高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力，很难通过；而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小，即低频信号可以较容易的通过它。电感线圈对直流电的电阻几乎为零。
4、电感在生产制作过程中会通常采用绕线设备将导线自动缠绕在线圈骨架上，现有的绕线设备在对线圈骨架进行固定时，一般都是先将线圈骨架放置在转台上，然后通过转台上方的顶块从上往下压住线圈骨架，从而对其实现固定的，然而这种方式仅实现完成了对线圈骨架在轴向上的固定，由于线圈骨架缺乏径向定位，因此在绕线过程中，线圈骨架很容易因导线的拉力而发生径向偏移，导致线圈的绕制质量变差，甚至出现线圈松散的情况。
5、综上所述，目前需要一种能够提高线圈的绕制质量的全自动电感绕线工艺。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种全自动电感绕线工艺，包括支架本体，所述支架本体上设有底座，所述底座安装有放置台，所述放置台和底座转动连接，所述放置台上设有放置槽，所述支架本体上还设有顶块，所述顶块置于放置槽的上方，所述顶块和支架本体上下滑动连接，所述放置槽的内部设有夹具，所述夹具分别安装在放置槽的左右两侧壁上，所述夹具和放置槽左右滑动连接。
4、固定时，操作人员先将线圈骨架放置在放置槽内，之后通过控制放置槽内的夹具从两侧对线圈骨架进行径向定位，再通过控制放置槽上方的顶块从上往下压住线圈骨架进行轴向定位，很好的实现了线圈骨架在支架本体上的全面定位，提高了对线圈骨架的固定效果，避免了线圈骨架因导线的拉力而发生偏移的情况，从而提高了线圈的绕制质量。
5、作为优选，所述支架本体上设有升降杆，所述升降杆的底部固定有固定块，所述顶块的上端面设有与固定块相匹配的转槽，所述转槽的内侧壁上设有侧环槽一，所述固定块的外侧壁上设有与侧环槽一相匹配的侧环槽二，所述侧环槽一和侧环槽二之间设有若干个侧滚珠，所述侧滚珠的其中一侧置于侧环槽一内且与其滚动连接，所述侧滚珠的另一侧置于侧环槽二内且与其滚动连接，所述转槽的内底面上设有底环槽一，所述固定块的底面上设有与底环槽一相匹配的底环槽二，所述底环槽一和底环槽二之间设有若干个底滚珠，所述底滚珠的其中一侧置于底环槽一内且与其滚动连接，所述底滚珠的另一侧置于底环槽二内且与其滚动连接。当线圈骨架进行转动绕线时，顶块会随着线圈骨架进行同步转动，通过侧滚珠和底滚珠的设计，很好的降低了顶块与固定块发生相对转动时产生的摩擦力，一方面保证了线圈骨架的转动效率，另一方面减轻了顶块和固定块的磨损程度，提高了零件的使用寿命。
6、作为优选，所述升降杆的内部设有注液通道，所述注液通道的其中一端置于升降杆的侧壁上，所述侧环槽二的底面和所述底环槽二的底面均通过毛细通道与注液通道另一端的侧壁相连通。操作人员还可将润滑液加入注液通道内，并通过毛细通道将传递置侧环槽二的底面和所述底环槽二的底面，从而对滚珠进行润滑，进一步降低与顶块、固定块之间的摩擦力。
7、作为优选，所述侧环槽二的底面上和所述底环槽二的底面上均设有海绵槽，所述海绵槽内安装有海绵，所述注液通道另一端的侧壁与海绵槽的侧壁之间通过毛细通道相连接。操作人员可将润滑液加入注液通道内，通过毛细通道将润滑液导入到海绵槽中，使海绵槽内的海绵充满润滑液，这样当滚珠滚过海绵时，即可使其表面沾上润滑液，从而进一步降低与顶块、固定块之间的摩擦力。
8、作为优选，两侧的夹具上均设有v形夹杆，所述v形夹杆固定在两侧夹具相对的一面上，两侧夹具上的v形夹杆的开口呈相对设置。固定时，通过夹具上的v形夹杆从两侧夹住线圈骨架，即可实现对线圈骨架的稳定夹持，避免了线圈骨架因导线的拉力而发生偏移的情况，从而提高了线圈的绕制质量。
9、作为优选，所述放置台的内部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有滑槽，所述滑槽分别位于放置槽的左右两侧，所述滑槽的侧壁和放置槽的侧壁之间设有连接孔，所述滑槽内设有与夹具相匹配的滑板，所述滑板和滑槽左右滑动连接，所述连接孔内滑动连接有连接杆，所述滑板和夹具之间通过连接杆固定连接，所述空腔中安装有旋杆，所述旋杆和空腔转动连接，所述旋杆上套接有与滑板相匹配的活动环，所述滑板和活动环固定连接，其中一个活动环的内环壁上设有内螺纹一，另一个活动环的内环壁上设有内螺纹二，所述内螺纹一的螺旋方向与内螺纹二的螺旋方向相反，所述旋杆上设有与内螺纹一相匹配的外螺纹区一和与内螺纹二相匹配的外螺纹区二，所述旋杆通过外螺纹区一和内螺纹一的配合与其中一个活动环螺纹连接，所述旋杆通过外螺纹区二和内螺纹二的配合与另一个活动环螺纹连接，所述旋杆的端部贯穿空腔的侧壁置于放置台的外部。固定时，操作人员转动旋杆，此时两个活动环及其上的滑板分别会在内螺纹一与外螺纹区一、内螺纹二与外螺纹区二的传动作用下，将旋杆的旋转运动转化为滑板的直线运动，且由于两侧螺纹的螺旋方向相反，则会使得两侧滑板上的夹具同时朝着线圈骨架运动并将其夹持固定，结构简单，操作方便，固定效果好。
10、作为优选，所述旋杆上套接固定有齿轮，所述放置台内部设有齿轮槽，所述齿轮置于齿轮槽内且与其转动连接，所述齿轮槽内活动连接有锁块，所述锁块置于齿轮的侧面，所述锁块上设置有与齿轮相匹配的卡齿，所述锁块上固定有拉杆，所述拉杆贯穿齿轮槽的侧壁置于放置台的外部，所述锁块与齿轮槽的侧壁之间通过弹簧相连接。自然状态时，锁块在弹簧的弹力作用下压在齿轮上，此时卡齿与齿轮啮合，旋杆处于锁定状态无法转动。固定时，操作人员先将锁块上的拉杆拉出，使卡齿与齿轮分离，再对旋杆进行转动以完成对线圈骨架的固定；当线圈骨架被夹紧固定后，操作人员再松开拉杆，使锁块在弹簧的复位作用下重新压在齿轮上以实现对旋杆的锁定，避免了绕线过程中旋杆出现自动回转的情况而导致夹具松开线圈骨架，提高了夹具的夹持稳定性。
11、作为优选，所述底座上固定有导柱，所述导柱置于放置台的侧面，所述导柱上套接有活动块，所述活动块和导柱上下活动连接，所述活动块和放置台之间设有传动机构，所述活动块上设置有导线扣。接线时，导线的端部穿过导线扣固定在线圈骨架上。在通过放置台转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动电感绕线工艺，其特征是，包括支架本体（1），所述支架本体（1）上设有底座（36），所述底座（36）安装有放置台（2），所述放置台（2）和底座（36）转动连接，所述放置台（2）上设有放置槽（4），所述支架本体（1）上还设有顶块（3），所述顶块（3）置于放置槽（4）的上方，所述顶块（3）和支架本体（1）上下滑动连接，所述放置槽（4）的内部设有夹具（5），所述夹具（5）分别安装在放置槽（4）的左右两侧壁上，所述夹具（5）和放置槽（4）左右滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述支架本体（1）上设有升降杆（23），所述升降杆（23）的底部固定有固定块（24），所述顶块（3）的上端面设有与固定块（24）相匹配的转槽（25），所述转槽（25）的内侧壁上设有侧环槽一（26），所述固定块（24）的外侧壁上设有与侧环槽一（26）相匹配的侧环槽二（27），所述侧环槽一（26）和侧环槽二（27）之间设有若干个侧滚珠（28），所述侧滚珠（28）的其中一侧置于侧环槽一（26）内且与其滚动连接，所述侧滚珠（28）的另一侧置于侧环槽二（27）内且与其
3.根据权利要求2所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述升降杆（23）的内部设有注液通道（34），所述注液通道（34）的其中一端置于升降杆（23）的侧壁上，所述侧环槽二（27）的底面和所述底环槽二（30）的底面均通过毛细通道（35）与注液通道（34）另一端的侧壁相连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述侧环槽二（27）的底面上和所述底环槽二（30）的底面上均设有海绵槽（32），所述海绵槽（32）内安装有海绵（33），所述注液通道（34）另一端的侧壁与海绵槽（32）的侧壁之间通过毛细通道（35）相连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，两侧的夹具（5）上均设有V形夹杆（6），所述V形夹杆（6）固定在两侧夹具（5）相对的一面上，两侧夹具（5）上的V形夹杆（6）的开口呈相对设置。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述放置台（2）的内部设有空腔（7），所述空腔（7）的侧壁上设有滑槽（8），所述滑槽（8）分别位于放置槽（4）的左右两侧，所述滑槽（8）的侧壁和放置槽（4）的侧壁之间设有连接孔，所述滑槽（8）内设有与夹具（5）相匹配的滑板（9），所述滑板（9）和滑槽（8）左右滑动连接，所述连接孔内滑动连接有连接杆（10），所述滑板（9）和夹具（5）之间通过连接杆（10）固定连接，所述空腔（7）中安装有旋杆（11），所述旋杆（11）和空腔（7）转动连接，所述旋杆（11）上套接有与滑板（9）相匹配的活动环（12），所述滑板（9）和活动环（12）固定连接，其中一个活动环（12）的内环壁上设有内螺纹一（13），另一个活动环（12）的内环壁上设有内螺纹二（14），所述内螺纹一（13）的螺旋方向与内螺纹二（14）的螺旋方向相反，所述旋杆（11）上设有与内螺纹一（13）相匹配的外螺纹区一（15）和与内螺纹二（14）相匹配的外螺纹区二（16），所述旋杆（11）通过外螺纹区一（15）和内螺纹一（13）的配合与其中一个活动环（12）螺纹连接，所述旋杆（11）通过外螺纹区二（16）和内螺纹二（14）的配合与另一个活动环（12）螺纹连接，所述旋杆（11）的端部贯穿空腔（7）的侧壁置于放置台（2）的外部。
7.根据权利要求6所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述旋杆（11）上套接固定有齿轮（17），所述放置台（2）内部设有齿轮槽（18），所述齿轮（17）置于齿轮槽（18）内且与其转动连接，所述齿轮槽（18）内活动连接有锁块（19），所述锁块（19）置于齿轮（17）的侧面，所述锁块（19）上设置有与齿轮（17）相匹配的卡齿（20），所述锁块（19）上固定有拉杆（21），所述拉杆（21）贯穿齿轮槽（18）的侧壁置于放置台（2）的外部，所述锁块（19）与齿轮槽（18）的侧壁之间通过弹簧（22）相连接。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述底座（36）上固定有导柱（38），所述导柱（38）置于放置台（2）的侧面，所述导柱（38）上套接有活动块（...
【技术特征摘要】
1.一种全自动电感绕线工艺，其特征是，包括支架本体（1），所述支架本体（1）上设有底座（36），所述底座（36）安装有放置台（2），所述放置台（2）和底座（36）转动连接，所述放置台（2）上设有放置槽（4），所述支架本体（1）上还设有顶块（3），所述顶块（3）置于放置槽（4）的上方，所述顶块（3）和支架本体（1）上下滑动连接，所述放置槽（4）的内部设有夹具（5），所述夹具（5）分别安装在放置槽（4）的左右两侧壁上，所述夹具（5）和放置槽（4）左右滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述支架本体（1）上设有升降杆（23），所述升降杆（23）的底部固定有固定块（24），所述顶块（3）的上端面设有与固定块（24）相匹配的转槽（25），所述转槽（25）的内侧壁上设有侧环槽一（26），所述固定块（24）的外侧壁上设有与侧环槽一（26）相匹配的侧环槽二（27），所述侧环槽一（26）和侧环槽二（27）之间设有若干个侧滚珠（28），所述侧滚珠（28）的其中一侧置于侧环槽一（26）内且与其滚动连接，所述侧滚珠（28）的另一侧置于侧环槽二（27）内且与其滚动连接，所述转槽（25）的内底面上设有底环槽一（29），所述固定块（24）的底面上设有与底环槽一（29）相匹配的底环槽二（30），所述底环槽一（29）和底环槽二（30）之间设有若干个底滚珠（31），所述底滚珠（31）的其中一侧置于底环槽一（29）内且与其滚动连接，所述底滚珠（31）的另一侧置于底环槽二（30）内且与其滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述升降杆（23）的内部设有注液通道（34），所述注液通道（34）的其中一端置于升降杆（23）的侧壁上，所述侧环槽二（27）的底面和所述底环槽二（30）的底面均通过毛细通道（35）与注液通道（34）另一端的侧壁相连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述侧环槽二（27）的底面上和所述底环槽二（30）的底面上均设有海绵槽（32），所述海绵槽（32）内安装有海绵（33），所述注液通道（34）另一端的侧壁与海绵槽（32）的侧壁之间通过毛细通道（35）相连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，两侧的夹具（5）上均设有v形夹杆（6），所述v形夹杆（6）固定在两侧夹具（5）相对的一面上，两侧夹具（5）上的v形夹杆（6）的开口呈相对设置。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动电感绕线工艺，其特征是，所述放置台（2）的内部设有空腔（7），所述空腔（7）的侧壁上设有滑槽（8），所述滑槽（8）分别位于放置槽（4）的左右两侧，所述滑槽（8）的侧壁和放置槽（4）的侧壁之间设有连接孔，所述滑槽（8）内设有与夹具（5）相匹配的滑板（9），所述滑板（9）和滑槽（8）左...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国栋，沈玲玲，杨俊，
申请(专利权)人：长兴索菲特电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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