【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及晶硅铸锭炉，具体为一种下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉。
技术介绍
1、多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性和自动化程度高的智能化大生产设备，现在多晶硅铸锭炉分为上炉体和下炉体，下炉体是可以升降的，但是现有晶硅铸锭炉的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定性差，而且在闭合的时候不能够对闭合的效果进行检测，工作人员只是通过肉眼来判断下炉腔与上炉腔的闭合情况，若闭合不好，可能会影响多晶硅锭的生产，因此，我们提出一种下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，包括上炉体，上炉体外侧壁设有四组支撑腿，四组所述支撑腿在上炉体外侧壁呈矩形阵列分布，所述上炉体下方设有下炉体，所述上炉体前侧壁设有控制器，所述上炉体顶部设有显示灯，所述上炉体左右侧壁设有升降组件，所述上炉体底部设有安装板，安装板底部开设有与下炉体相匹配的密封槽，所述密封槽内滑动连接设有密封板，密封槽内顶部设有四组检测组件，所述检测组件包括密封槽内顶部设有的套筒，套筒内滑动连接设有滑动板，滑动板顶部设有挤压杆，套筒内顶部设有压力传感器，所述滑
3、进一步地，所述升降组件包括上炉体左右侧壁均设有的安装架，两组所述安装架内均设有双向丝杆，双向丝杆一端与安装架内后侧壁设有的轴承相连接，双向丝杆一端贯穿安装架内前侧壁与外部设有的第一从动锥齿轮相连接，所述双向丝杆外壁前后两侧均套接设有滑块，两组滑块底部均铰接设有连杆，所述下炉体左右侧壁均设有固定板，左右两侧两组所述连杆一端均与两组固定板顶部相铰接，所述上炉体前侧设有转轴，所述转轴两端均设有与第一从动锥齿轮相啮合的第一主动锥齿轮，所述转轴外壁套接安装设有第二从动锥齿轮，所述上炉体前侧壁设有电机，电机输出端连接设有与第二从动锥齿轮相啮合的第二主动锥齿轮，所述转轴外壁套接安装设有锁止组件。
4、进一步地，所述锁止组件包括转轴外壁套接安装设有的齿轮，所述上炉体前侧壁设有固定套筒，固定套筒内滑动连接设有活动板，活动板前侧壁设有移动杆，移动杆一端贯穿固定套筒内前侧壁与外部设有的齿条相连接，齿条与齿轮相啮合，所述固定套筒内后侧壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与活动板后侧壁相连接。
5、进一步地，所述固定套筒内左右侧壁均设有定位槽，所述活动板左右侧壁均设有与定位槽相匹配的定位块。
6、进一步地，所述安装架内左侧壁开设有导向槽，两组滑块左侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
7、进一步地，所述转轴外壁左右两侧均套接设有固定块，两组固定块后侧壁均与上炉体前侧壁相连接.
8、进一步地，所述套筒内左右侧壁均开设有限位槽，所述滑动板左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
9、进一步地，所述密封板底部设有与下炉体相匹配的密封层。
10、进一步地，所述密封层由硅橡胶材质制作而成。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在升降组件的作用下能够带动下炉体进行升降，实现下炉腔与上炉腔的闭合分离，在锁止组件的作用下能够对转轴进行锁止，避免其转动造成下炉体位置下降，提高下炉腔与上炉腔之间的闭合性；在密封槽、密封板和密封层的作用下能够提高下炉腔与上炉腔之间的密封性，提高下炉腔与上炉腔的闭合效果；在检测组件、控制器和显示灯的作用下能够对下炉腔与上炉腔的闭合效果进行检测，提高闭合效果。
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1.一种下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，包括上炉体(1)，上炉体(1)外侧壁设有四组支撑腿(3)，四组所述支撑腿(3)在上炉体(1)外侧壁呈矩形阵列分布，所述上炉体(1)下方设有下炉体(2)，其特征在于：所述上炉体(1)前侧壁设有控制器(6)，所述上炉体(1)顶部设有显示灯(7)，所述上炉体(1)左右侧壁设有升降组件(4)，所述上炉体(1)底部设有安装板(5)，安装板(5)底部开设有与下炉体(2)相匹配的密封槽(8)，所述密封槽(8)内滑动连接设有密封板(10)，密封槽(8)内顶部设有四组检测组件(9)，所述检测组件(9)包括密封槽(8)内顶部设有的套筒(94)，套筒(94)内滑动连接设有滑动板(92)，滑动板(92)顶部设有挤压杆(91)，套筒(94)内顶部设有压力传感器(90)，所述滑动板(92)底部设有活动杆(95)，活动杆(95)一端贯穿套筒(94)内底部与密封板(10)顶部相连接，所述活动杆(95)外壁套接设有弹簧(93)，弹簧(93)一端与滑动板(92)底部相连接，弹簧(93)另一端与套筒(94)内底部相连接。
2.根据权利要求1所述的下炉腔与上炉
3.根据权利要求2所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述锁止组件(12)包括转轴(43)外壁套接安装设有的齿轮(123)，所述上炉体(1)前侧壁设有固定套筒(120)，固定套筒(120)内滑动连接设有活动板(125)，活动板(125)前侧壁设有移动杆(121)，移动杆(121)一端贯穿固定套筒(120)内前侧壁与外部设有的齿条(122)相连接，齿条(122)与齿轮(123)相啮合，所述固定套筒(120)内后侧壁设有电动伸缩杆(124)，电动伸缩杆(124)一端与活动板(125)后侧壁相连接。
4.根据权利要求3所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述固定套筒(120)内左右侧壁均设有定位槽，所述活动板(125)左右侧壁均设有与定位槽相匹配的定位块。
5.根据权利要求2所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述安装架(46)内左侧壁开设有导向槽，两组滑块(48)左侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
6.根据权利要求2所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述转轴(43)外壁左右两侧均套接设有固定块(42)，两组固定块(42)后侧壁均与上炉体(1)前侧壁相连接。
7.根据权利要求1所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述套筒(94)内左右侧壁均开设有限位槽，所述滑动板(92)左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
8.根据权利要求1所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述密封板(10)底部设有与下炉体(2)相匹配的密封层(11)。
9.根据权利要求8所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述密封层(11)由硅橡胶材质制作而成。
...【技术特征摘要】
1.一种下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，包括上炉体(1)，上炉体(1)外侧壁设有四组支撑腿(3)，四组所述支撑腿(3)在上炉体(1)外侧壁呈矩形阵列分布，所述上炉体(1)下方设有下炉体(2)，其特征在于：所述上炉体(1)前侧壁设有控制器(6)，所述上炉体(1)顶部设有显示灯(7)，所述上炉体(1)左右侧壁设有升降组件(4)，所述上炉体(1)底部设有安装板(5)，安装板(5)底部开设有与下炉体(2)相匹配的密封槽(8)，所述密封槽(8)内滑动连接设有密封板(10)，密封槽(8)内顶部设有四组检测组件(9)，所述检测组件(9)包括密封槽(8)内顶部设有的套筒(94)，套筒(94)内滑动连接设有滑动板(92)，滑动板(92)顶部设有挤压杆(91)，套筒(94)内顶部设有压力传感器(90)，所述滑动板(92)底部设有活动杆(95)，活动杆(95)一端贯穿套筒(94)内底部与密封板(10)顶部相连接，所述活动杆(95)外壁套接设有弹簧(93)，弹簧(93)一端与滑动板(92)底部相连接，弹簧(93)另一端与套筒(94)内底部相连接。
2.根据权利要求1所述的下炉腔与上炉腔闭合分离稳定的晶硅铸锭炉，其特征在于：所述升降组件(4)包括上炉体(1)左右侧壁均设有的安装架(46)，两组所述安装架(46)内均设有双向丝杆(47)，双向丝杆(47)一端与安装架(46)内后侧壁设有的轴承相连接，双向丝杆(47)一端贯穿安装架(46)内前侧壁与外部设有的第一从动锥齿轮(45)相连接，所述双向丝杆(47)外壁前后两侧均套接设有滑块(48)，两组滑块(48)底部均铰接设有连杆(41)，所述下炉体(2)左右侧壁均设有固定板(40)，左右两侧两组所述连杆(41)一端均与两组固定板(40)顶部相铰接，所述上炉体(1)前侧设有转轴(43)，所述转轴(43)两端均设有与第一从动锥齿轮(45)相啮合的第一主动锥齿轮(44)，所述转轴(43)外壁套接安装设有第二从动锥齿轮(401)，所述上炉体(1)前侧壁设有电机(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，方艺霖，张靖，
申请(专利权)人：江苏德润光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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