System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置制造方法及图纸_技高网

一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置制造方法及图纸

技术编号:40595104 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-12 21:57
本发明专利技术公开了一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其包括:底梁,底梁的左右两端均固定连接有固定座,左侧固定座的上表面固定连接有可调转速驱动装置,右侧固定座的上表面固定连接有轴承座;回转炉体,回转炉体的下表面固定连接有托板,托板的下表面四角处均固定连接有支撑腿,回转炉体的左右两侧均可拆卸连接有炉体密封端盖,回转炉体的内部转动连接有螺旋装置,通过炉体热循环网气体输入管道将废气热气流输入管网并从炉体热循环网气体排出管道排出,采用此两种方式进入热气流,充分利用气体热能,使其干燥效果更佳,通过回转炉体以及内部的螺旋装置既能搅拌物料烘干的同时又能输送物料。利用的气体温度高,加热干燥快,效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气热能回收再利用,特别涉及一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置


技术介绍

1、正极材料粉体湿料需在窑炉烧成前单独使用干燥设备对粉体湿料进行干燥处理,现有干燥设备均采用独立电加热或其他方式加热,能耗高且时间长,窑炉排放热气体温度高达两三百摄氏度,直接排放掉后能耗丢失,且不环保。因此在辊道窑烧成前端加装此废气热能回收再利用螺旋回转干燥装置,利用辊道窑排放的高温废气热能对物料烧成前干燥处理,从而节省干燥处理设备直接加热所需要的能耗,又能充分利用辊道窑排放的热能,达到节能环保的效果。

2、目前所使用的干燥设备通常采用独立加热增压输送,能耗损失后加热效果不佳,独立加热能耗高,其设备工作时存在温度低,干燥时间长的不足。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,通过主轴内部设置的轴进气口使废气热气流进入回转炉体的内部,通过炉体热循环网气体输入管道将废气热气流输入管网并从炉体热循环网气体排出管道排出,采用此两种方式进入热气流,充分利用气体热能,使其干燥效果更佳,通过回转炉体以及内部的螺旋装置既能搅拌物料烘干的同时又能输送物料。利用的气体温度高,加热干燥快,效率高,从而节省现有设备单独加热所产生的能耗,节约时间及成本。

2、本专利技术还提供具有上述一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,包括:底梁,所述底梁的左右两端均固定连接有固定座,左侧所述固定座的上表面固定连接有可调转速驱动装置,右侧所述固定座的上表面固定连接有轴承座;回转炉体,所述回转炉体的下表面固定连接有托板,所述托板的下表面四角处均固定连接有支撑腿,所述回转炉体的左右两侧均可拆卸连接有炉体密封端盖,所述回转炉体的内部转动连接有螺旋装置,所述回转炉体的外表面固定连接有炉内热循环气体排出管道,所述回转炉体的外表面固定连接有物料进料斗,所述回转炉体的外表面固定连接有炉体热循环网气体排出管道,所述回转炉体的外表面固定连接有炉体热循环网气体输入管道;所述回转炉体的内壁固定连接有管网,所述管网的一端与炉体热循环网气体排出管道固定连接,所述管网的另一端与炉体热循环网气体输入管道固定连接,所述回转炉体的外表面固定连接有物料出料管。

3、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述螺旋装置的中心处贯穿有主轴,所述主轴的一端与可调转速驱动装置转动连接,所述主轴的内部设置有轴进气口,所述主轴的外表面设置有轴内热循环气体出口,所述主轴的另一端与轴承座转动连接。使得废热气通过主轴内部设置的轴进气口输送至回转炉体的内部。

4、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述炉体密封端盖与回转炉体的左右两端的连接处均设置有密封圈,所述炉体密封端盖的外表面设置有通孔。通过设置的通孔使得主轴便于安装,且通过设置通孔穿出回转炉体分别安装在可调转速驱动装置和轴承座上。

5、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述可调转速驱动装置的内部设置有电机,所述电机通过安装在输出轴上的齿轮与安装在主轴上的齿轮相互啮合。使其实现为螺旋装置提供动力,实现内部物料的搅拌以及传送。

6、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述轴承座的内部固定连接有轴承,所述主轴与轴承内部固定连接。使其主轴实现有效的旋转。

7、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述物料进料斗与回转炉体的内部相连通,所述炉内热循环气体排出管道与回转炉体的内部相连通,所述物料出料管与回转炉体的内部相连通。使得废热气流有效地传输至回转炉体的内部。

8、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述支撑腿的下表面与底梁固定连接,所述物料进料斗的下料处与物料出料管的外表面均设置有流量控制阀。通过支撑腿与底梁相互固定使得整个装置运转更加的稳定,以及通过设置流量控制阀使其实现进出料流量的有效控制。

9、根据本专利技术提供的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,所述轴内热循环气体出口设置在回转炉体的内部,所述轴进气口与轴内热循环气体出口相连通。使得废热气流得到有效的循环。

10、有益效果

11、1、与现有技术相比较,本专利技术的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,通过主轴内部设置的轴进气口使废气热气流进入回转炉体的内部,通过炉体热循环网气体输入管道将废气热气流输入管网并从炉体热循环网气体排出管道排出,采用此两种方式进入热气流,充分利用气体热能,使其干燥效果更佳。

12、2、与现有技术相比较,本专利技术的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,通过回转炉体以及内部的螺旋装置既能搅拌物料烘干的同时又能输送物料。利用的气体温度高,加热干燥快,效率高,从而节省现有设备单独加热所产生的能耗,节约时间及成本。

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【技术保护点】

1.一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述螺旋装置(5)的中心处贯穿有主轴(14),所述主轴(14)的一端与可调转速驱动装置(1)转动连接,所述主轴(14)的内部设置有轴进气口(12),所述主轴(14)的外表面设置有轴内热循环气体出口(9),所述主轴(14)的另一端与轴承座(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述炉体密封端盖(2)与回转炉体(4)的左右两端的连接处均设置有密封圈,所述炉体密封端盖(2)的外表面设置有通孔。

4.根据权利要求2所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述可调转速驱动装置(1)的内部设置有电机,所述电机通过安装在输出轴上的齿轮与安装在主轴(14)上的齿轮相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述轴承座(8)的内部固定连接有轴承,所述主轴(14)与轴承内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述物料进料斗(6)与回转炉体(4)的内部相连通,所述炉内热循环气体排出管道(3)与回转炉体(4)的内部相连通,所述物料出料管(11)与回转炉体(4)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述支撑腿(16)的下表面与底梁(17)固定连接,所述物料进料斗(6)的下料处与物料出料管(11)的外表面均设置有流量控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述轴内热循环气体出口(9)设置在回转炉体(4)的内部,所述轴进气口(12)与轴内热循环气体出口(9)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述螺旋装置(5)的中心处贯穿有主轴(14),所述主轴(14)的一端与可调转速驱动装置(1)转动连接,所述主轴(14)的内部设置有轴进气口(12),所述主轴(14)的外表面设置有轴内热循环气体出口(9),所述主轴(14)的另一端与轴承座(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述炉体密封端盖(2)与回转炉体(4)的左右两端的连接处均设置有密封圈,所述炉体密封端盖(2)的外表面设置有通孔。

4.根据权利要求2所述的一种具有废气热能回收再利用功能的干燥装置,其特征在于,所述可调转速驱动装置(1)的内部设置有电机,所述电机通过安装在输出轴上的齿轮与安装在主轴(14)上的齿轮相互啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍荣邓勇安超
申请(专利权)人:贵州高点科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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