一种用于电极材料生产的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池正负极材料生产技术领域，具体涉及一种用于电极材料生产的混料装置，包括：罐体，所述罐体内设有混合内腔，所述混合内腔用于存放物料；所述罐体上还设有均与所述混合内腔连通的循环入料口和循环出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于所述混合内腔的内部；物料控制组件，所述物料控制组件包括密封部件，所述密封部件活动连接于循环入料口，以控制所述循环入料口的打开或者关闭；循环输送机构，所述循环输送机构分别与所述循环入料口、所述循环出料口连通。本实用新型专利技术能够提高混料生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电极材料生产的混料装置


[0001]本技术属于电池电极加工
，尤其涉及一种用于电极材料生产的混料装置。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，锂电池行业也迎来了增长的高峰期。锂电池的使用和安全性受各种因素的影响，其中正极材料的影响尤为突出。然而正极材料因前驱体和锂源的粒度、密度、流动性、凝聚性等特性差异导致混料的均匀性不同，最终导致同一正极材料的物理指标和化学特性也有所差别。
[0003]目前，高速混料机是正极材料行业常用的混料设备。但是，在现有的高速混料设备中，物料在混合搅拌的过程中，物料在高速搅拌过程容易出现过热现象且搅拌不均匀，容易使得物料遭受损坏，从而影响物料混料质量，需要进行二次加工等工序；进而影响了生产加工的节拍，并且造成物料浪费，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于电极材料生产的混料装置，旨在提高混料生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于电极材料生产的混料装置，包括：
[0007]罐体，所述罐体内设有混合内腔，所述混合内腔用于存放物料；所述罐体上还设有均与所述混合内腔连通的循环入料口和循环出料口；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于所述混合内腔的内部；
[0009]物料控制组件，所述物料控制组件包括密封部件，所述密封部件活动连接于循环入料口，以控制所述循环入料口的打开或者关闭；/>[0010]循环输送机构，所述循环输送机构分别与所述循环入料口、所述循环出料口连通。
[0011]优选地，所述物料控制组件还包括运动驱动部件，所述运动驱动部件与所述密封部件驱动连接，以使所述密封部件滑动或者摆动设置于所述循环入料口。
[0012]优选地，所述循环入料口的开口处倾斜设置有排料管；和/或，所述循环出料口的开口处倾斜设置有送料管。
[0013]优选地，所述循环输送机构包括循环壳体、循环传动轴和螺旋输送桨叶；所述循环壳体连接于所述罐体的侧端，且内设有循环腔体；所述循环腔体分别与所述循环出料口、所述循环入料口连通；所述螺旋输送桨叶连接于所述循环传动轴，所述循环传动轴连接于所述循环壳体；
[0014]和/或，所述循环输送机构包括真空吸料部件和循环管；所述真空吸料部件的输入端与所述循环管的一端连通；所述循环管的另一端与所述循环入料口连通；所述真空吸料
部件的输出端与所述循环出料口连通。
[0015]优选地，所述搅拌机构还包括搅拌连接轴和搅拌驱动电机；所述搅拌驱动电机连接于所述罐体的底部，且与所述搅拌连接轴传动连接；所述搅拌连接轴穿过所述罐体，且与连接于所述搅拌桨。
[0016]优选地，所述搅拌桨包括搅拌平直部以及与所述搅拌平直部折弯设置的搅拌折弯部。
[0017]优选地，所述罐体的内部设有温度传感器。
[0018]优选地，所述用于电极材料生产的混料装置还包括降温组件；所述降温组件连接于所述罐体。
[0019]优选地，所述降温组件包括输入管、冷却液输送管和输出管；所述冷却液输送管的两端分别与所述输入管、所述输出管连通，并且冷却液输送管抵接罐体。
[0020]优选地，所述冷却液输送管环绕设置于所述罐体的内壁；所述输入管和所述输出管分别穿过所述罐体，且与所述冷却液输送管的两端连通；
[0021]和/或，所述罐体的罐壁内中部设有安装通道；所述冷却液输送管连接于所述安装通道的内壁；所述输入管和所述输出管分别穿入所述罐体的罐壁内；
[0022]和/或，所述冷却液输送管环绕设置于所述罐体的外壁。
[0023]本技术的有益效果在于，本技术通过循环输送机构可以实现物料在罐体内边搅拌混合且边循环运动，从而可以提高物料的流动性，并且在物料循环回流过程与在罐体内未流动的物料发生冲击碰撞，有效地避免物料直接之间的贴合团聚；并且还通过物料控制组件的密封部件可以控制循环入料口的打开时间以及通径大小，从而控制循环输送的时间以及速度；进而可以提高搅拌时混料的质量和混合加工效率。
附图说明
[0024]下面将参考附图1～6来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0025]图1为本技术的用于电极材料生产的混料装置一实施例的剖视图；
[0026]图2为本技术的用于电极材料生产的混料装置一实施例的剖视图；
[0027]图3为本技术的用于电极材料生产的混料装置一实施例的俯视图；
[0028]图4为本技术的用于电极材料生产的混料装置一实施例的局部放大图；
[0029]图5为本技术的用于电极材料生产的混料装置另一实施例的剖视图；
[0030]图6为本技术的用于电极材料生产的混料装置一实施例的罐体的结构示意图。
[0031]图中：1
‑
罐体；11
‑
混合内腔；12
‑
投料口；13
‑
循环入料口；14
‑
循环出料口；15
‑
气压平衡口；16
‑
排料口；2
‑
循环输送机构；21
‑
循环壳体；22
‑
循环腔体；23
‑
循环传动轴；24
‑
螺旋输送桨叶；25
‑
排料管；26
‑
送料管；27
‑
真空吸料部件；28
‑
循环管；3
‑
物料控制组件；31
‑
密封部件；32
‑
运动驱动部件；4
‑
搅拌机构；41
‑
第一桨片；42
‑
第二桨片；401
‑
搅拌平直部；402
‑
搅拌折弯部；43
‑
搅拌连接轴；44
‑
搅拌驱动电机；5
‑
降温组件；51
‑
输入管；52
‑
冷却液输送管；53
‑
输出管。
具体实施方式
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0033]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本文中提及“实施例”意味着，结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：包括：罐体，所述罐体内设有混合内腔，所述混合内腔用于存放物料；所述罐体上还设有均与所述混合内腔连通的循环入料口和循环出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于所述混合内腔的内部；物料控制组件，所述物料控制组件包括密封部件，所述密封部件活动连接于循环入料口，以控制所述循环入料口的打开或者关闭；循环输送机构，所述循环输送机构分别与所述循环入料口、所述循环出料口连通。2.根据权利要求1所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述物料控制组件还包括运动驱动部件，所述运动驱动部件与所述密封部件驱动连接，以使所述密封部件滑动或者摆动设置于所述循环入料口。3.根据权利要求1所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述循环入料口的开口处倾斜设置有排料管；和/或，所述循环出料口的开口处倾斜设置有送料管。4.根据权利要求1或3所述用于电极材料生产的混料装置，其特征在于：所述循环输送机构包括循环壳体、循环传动轴和螺旋输送桨叶；所述循环壳体连接于所述罐体的侧端，且内设有循环腔体；所述循环腔体分别与所述循环出料口、所述循环入料口连通；所述螺旋输送桨叶连接于所述循环传动轴，所述循环传动轴连接于所述循环壳体；和/或，所述循环输送机构包括真空吸料部件和循环管；所述真空吸料部件的输入端与所述循环管的一端连通；所述循环管的另一端与所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：安星州，王创业，闵婷婷，蒋凯，
申请(专利权)人：贵州高点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：