一种化工纤维生产加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工纤维生产加工用混合装置，属于化学纤维加工技术领域，包括箱体，所述箱体顶面固定连接有进料管，所述箱体内腔后壁上活动连接有两个转轴，所述转轴侧壁上固定连接有圆形齿轮，所述箱体内壁靠近下侧处固定连接有直板，所述箱体内腔顶面左右对称分别活动连接有活动轴，所述活动轴从上至下固定连接有若干个螺旋刀，所述活动轴底端设置有驱动机构，它可以实现，在工作时利用过滤出的水对物料进行淋水，防止在导料过程中大块的化学纤维结块，影响化工纤维的混合时间，利用控制机构向箱体内投放新的混合液，便于再次进行化工纤维搅拌。行化工纤维搅拌。行化工纤维搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种化工纤维生产加工用混合装置


[0001]本技术涉及化学纤维加工
，更具体地说，涉及一种化工纤维生产加工用混合装置。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化工纤维原料在加工成纺丝之前，为了保证其性能，需要对化工纤维原料进行充分混合搅拌。
[0003]目前现有的化工纤维原料搅拌装置，虽然实现了搅拌功能，但效果并不理想；在实际使用过程中未考虑到化工纤维的状态，会存在化工纤维结块的情况，影响化工纤维的混合效果和混合时间，并且当化工纤维搅拌完成排放后，不便于及时进行下一次的化工纤维混合搅拌，其过程中会耽搁大量的工作时间，影响化工纤维生产的进程。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工纤维生产加工用混合装置，它可以实现，通过循环机构，用过滤出的水对物料进行淋水，防止在导料过程中大块的化工纤维结块，影响化工纤维的混合时间，同时利用控制机构向箱体内投放新的混合液，便于再次进行化工纤维搅拌。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种化工纤维生产加工用混合装置，包括箱体和控制机构，所述箱体顶面固定连接有进料管，所述箱体内腔后壁上活动连接有两个转轴，所述转轴侧壁上固定连接有圆形齿轮，所述箱体内壁靠近下侧处固定连接有直板，所述箱体内腔顶面左右对称分别活动连接有活动轴，所述活动轴底端贯穿直板并与其活动连接，所述活动轴从上至下固定连接有若干个螺旋刀，所述活动轴底端设置有驱动机构，所述直板顶面靠近右侧处设置有循环机构，所述箱体左侧壁固定连接有L形管，所述L形管侧壁上安装有电子阀，所述箱体内腔后壁固定连接有出水管，所述出水管上壁安装有水阀，所述箱体底面固定连接有四个支撑腿。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括两个第一槽轮，所述第一槽轮与活动轴底端固定连接，两个所述第一槽轮之间活动连接有第一皮带，右侧所述活动轴底端贯穿第一槽轮并固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮后侧啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮后侧壁固定连接有横轴，所述横轴后端贯穿箱体并与其转动连接，右侧所述转轴与横轴后端均固定连接有第二槽轮，两个所述第二槽轮之间活动连接有第二皮带，所述箱体后侧设置有电机，右侧所述转轴后端贯穿第二槽轮与电机输出轴固定连接。
[0010]进一步的，所述控制机构包括漂浮球，所述漂浮球位于直板上侧，所述漂浮球侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆底端贯穿直板并固定连接有第一电触点，所述箱体内腔底面固
定连接有第二电触点，所述箱体内腔底面固定连接有定时器。
[0011]进一步的，所述循环机构包括水泵，所述水泵安装在直板顶面，所述直板顶面固定连接有L形过滤板，所述水泵侧壁固定连接有吸水管，所述进料管侧壁内部开设有矩形槽，所述矩形槽呈环形设置，所述矩形槽靠近进料管中心轴线一侧侧壁开设有若干个矩形孔，所述矩形孔呈环形分布，所述吸水管另一端贯穿箱体并与矩形槽相连通。
[0012]进一步的，所述箱体内腔左侧壁开设有滑槽，所述漂浮球侧壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述活动轴侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有刷子，所述刷子与L形过滤板接触。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过进料管、矩形槽、矩形孔、吸水管、L过滤板、水泵、转轴、圆形齿轮之间的相互配合，可以根据需求对进料管的物料进行导料处理，通过循环机构，用过滤出的水对物料进行淋水，防止在导料过程中大块的化工纤维结块，影响化工纤维的混合时间。
[0017](2)本技术方案通过箱体、控制机构、L形管和电子阀之间的相互配合，当箱体内的化工纤维混合搅拌完成后，可通过出水管将其排出，同时利用控制机构向箱体内投放新的混合液，便于再次进行化工纤维搅拌。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0021]图4为本技术图1中的C处放大图；
[0022]图5为本技术图1中的A处放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、箱体；2、进料管；3、活动轴；4、转轴；5、L形管；6、电子阀；7、螺旋刀；8、第一槽轮；9、第一皮带；10、圆形齿轮；11、第一电触点；12、定时器；13、第一伞形齿轮；14、第二伞形齿轮；15、横轴；16、支撑腿；17、第二电触点；18、圆杆；19、吸水管；20、第二皮带；21、第二槽轮；22、水阀；23、电机；24、矩形槽；25、水泵；26、L形过滤板；27、刷子；28、支撑杆；29、漂浮球；30、直板；31、矩形孔；32、出水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种化工纤维生产加工用混合装置，包括箱体1和控制机构，箱体1顶面固定连接有进料管2，箱体1内腔后壁上活动连接有两个转轴4，转轴4侧壁上固定连接
有圆形齿轮10，箱体1内壁靠近下侧处固定连接有直板30，箱体1内腔顶面左右对称分别活动连接有活动轴3，活动轴3底端贯穿直板30并与其活动连接，活动轴3从上至下固定连接有若干个螺旋刀7，活动轴3底端设置有驱动机构，直板30顶面靠近右侧处设置有循环机构，箱体1左侧壁固定连接有L形管5，L形管5侧壁上安装有电子阀6，箱体1内腔后壁固定连接有出水管32，出水管32上壁安装有水阀22，箱体1底面固定连接有四个支撑腿16，可防止化工纤维结块，降低效率。
[0028]参阅图1，驱动机构包括两个第一槽轮8，第一槽轮8与活动轴3底端固定连接，两个第一槽轮8之间活动连接有第一皮带9，右侧活动轴3底端贯穿第一槽轮8并固定连接有第一伞形齿轮13，第一伞形齿轮13后侧啮合有第二伞形齿轮14，第二伞形齿轮14后侧壁固定连接有横轴15，横轴15后端贯穿箱体1并与其转动连接，右侧转轴4与横轴15后端均固定连接有第二槽轮21，两个第二槽轮21之间活动连接有第二皮带20，箱体1后侧设置有电机23，右侧转轴4后端贯穿第二槽轮21与电机23输出轴固定连接。
[0029]参阅图5，控制机构包括漂浮球29，漂浮球29位于直板30上侧，漂浮球29侧壁固定连接有圆杆18，圆杆18底端贯穿直板30并固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工纤维生产加工用混合装置，包括箱体（1）和控制机构，其特征在于：所述箱体（1）顶面固定连接有进料管（2），所述箱体（1）内腔后壁上活动连接有两个转轴（4），所述转轴（4）侧壁上固定连接有圆形齿轮（10），所述箱体（1）内壁靠近下侧处固定连接有直板（30），所述箱体（1）内腔顶面左右对称分别活动连接有活动轴（3），所述活动轴（3）底端贯穿直板（30）并与其活动连接，所述活动轴（3）从上至下固定连接有若干个螺旋刀（7），所述活动轴（3）底端设置有驱动机构，所述直板（30）顶面靠近右侧处设置有循环机构，所述箱体（1）左侧壁固定连接有L形管（5），所述L形管（5）侧壁上安装有电子阀（6），所述箱体（1）内腔后壁固定连接有出水管（32），所述出水管(32)上壁安装有水阀（22），所述箱体（1）底面固定连接有四个支撑腿（16）。2.根据权利要求1所述的一种化工纤维生产加工用混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个第一槽轮（8），所述第一槽轮（8）与活动轴（3）底端固定连接，两个所述第一槽轮（8）之间活动连接有第一皮带（9），右侧所述活动轴（3）底端贯穿第一槽轮（8）并固定连接有第一伞形齿轮（13），所述第一伞形齿轮（13）后侧啮合有第二伞形齿轮（14），所述第二伞形齿轮(14)后侧壁固定连接有横轴（15），所述横轴（15）后端贯穿箱体（1）并与其转动连接，右侧所述转轴（4）与横轴（15）后端均固定连接有第二槽轮（21），两个所述第二槽轮（21）之间活动连接有第二皮带（20），所述箱体（1）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丹颖，
申请(专利权)人：长乐联丰染整有限公司，
类型：新型
国别省市：