【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防排烟风管，尤其涉及一种防排烟风管无损组装结构及其组装方法。
技术介绍
1、防排烟风管是用于防排烟系统中的通风管道，防烟系统采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道，并将烟气排至建筑物外的系统。防排烟系统的作用主要有两个方面：一是在疏散通道和人员密集的部位设置防烟设施，有利于人员的安全疏散；二是将火灾现场产生的有毒高温烟气及时排出，消除灭火的障碍。
2、现有的防排烟风管的铁皮风管是使用镀锌铁皮加工制作成l片，然后将两个l片合到一起以组成方形风管。在防排烟风管的组装过程中，首先绕镀锌铁皮风管上安装u型龙骨，之后在u型龙骨之间填充50mm厚度的岩棉，最后在岩棉外包覆8～9mm的耐火风管板，具备较高的耐火完整性与耐火隔热性能。
3、但上述现有技术仍存在以下问题：
4、1、在镀锌铁皮风管组装的过程中，需经过敲击、铆合等流程，安装难度较大，且容易损坏镀锌层，会导致风管在潮湿环境下发生腐蚀。
5、2、为了提高铁皮风管的耐火隔热性能，在其表面填充岩棉和耐火板的方式，导致组装完成之后的防排烟风管结构较为臃肿和松散，且占据较大空间。
6、因此，有必要提供一种防排烟风管无损组装结构及其组装方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种防排烟风管无损组装结构及其组装方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种防排烟风管无损组装结构，包括：金属风管，
3、所述金属风管包括第一金属板和第二金属板；所述第一金属板和第二金属板截面均呈l形，所述第一金属板和所述第二金属板的两长边沿均设置有斜口，所述第一金属板的所述斜口上开设有若干卯接块，所述第二金属板的所述斜口上对应所述卯接块设置有若干卯接槽，所述卯接块与所述卯接槽嵌合连接；
4、所述耐火结构层包括：若干层岩棉带，和设置于每两层所述岩棉带之间的粘胶层；所述岩棉带呈交错螺旋缠绕在所述金属风管的外表面，所述岩棉带的层数为5～8层。
5、本专利技术一个较佳实施例中，所述第一金属板和所述第二金属板的材质为钢或铁，且表面均做镀锌处理。
6、本专利技术一个较佳实施例中，所述卯接块的一面与所述第一金属板的内侧表面同一平面设置，另一面与所述第一金属板的外侧表面之间的距离和所述卯接槽底面与所述第二金属板的外侧表面之间的距离相等。
7、本专利技术一个较佳实施例中，所述岩棉带的厚度为2～10mm，所述岩棉带包括：若干岩棉纱线与若干玻璃纱线；所述玻璃纱线与所述岩棉带的质量比为0.05～0.2:1。
8、本专利技术一个较佳实施例中，所述岩棉带的缠绕方向与所述金属风管径向的角度为30～60°。
9、本专利技术一个较佳实施例中，所述斜口呈45°角设置。
10、本专利技术一个较佳实施例中，所述固定机构包括：u形支撑件，设置于所述u形支撑件上端的两连接板，和设置于所述耐火结构层上部的固定板；所述u形支撑件套接于所述耐火结构层的外部，所述固定板的两端与所述u形支撑件的两竖腿铆合连接。
11、基于上述中任一项所述的一种防排烟风管无损组装结构的组装方法，包括以下步骤：
12、s1、将第一金属板与第二金属板沿长边对接成矩形，然后将卯接块与一一嵌合于卯接槽内，组装为金属风管；
13、s2、在金属风管的表面喷涂一层聚硅氧烷胶黏剂，然后用两条岩棉带呈交错螺旋缠绕在所述金属风管的外表面；
14、s3、在岩棉带的外表面喷涂一层聚硅氧烷胶黏剂，然后用两条岩棉带呈交错螺旋缠绕在岩棉带的外表面，重复进行该步骤4～7次；
15、s4、在耐火结构层的外侧使用固定机构进行加固，并将连接板安装在指定位置。
16、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s1中，金属风管组装完成之后，在金属风管的对接处打上密封胶，并风干处理。
17、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2和所述s3中，岩棉带的制备方法，包括以下步骤：
18、s21、熔融状态的岩石矿料通过喷丝孔得到岩棉纤维，再使用纺纱工艺制备得到岩棉纱线；
19、s22、高粘度的玻璃熔体通过喷丝孔得到玻璃纤维，再使用纺纱工艺制备得到玻璃纱线；
20、s23、将制备得到的岩棉纱线和玻璃纱线经过混纺工艺，并进行裁剪，得到岩棉带。
21、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
22、(1)本专利技术提供了一种防排烟风管无损组装结构，在l形金属板的长边沿做对接斜口，并使用卯接块与卯接槽嵌合连接的方式对金属风管进行组装，然后外部多层岩棉带形成耐火结构层，相对于现有技术，组装过程无需铆合或者钻孔等有损镀锌层的工艺，且耐火结构层更加紧密，空间占用较小，并进一步提高了防排烟风管的结构强度。
23、(2)本专利技术设置了两l形金属板，并在金属板的长边沿设置若干卯接块，与另一块金属板的卯接槽嵌合连接，实现了无损、简单和快速的组装功能，并在卯接块一面与第一金属板的外侧表面之间和卯接槽底面与第二金属板的外侧表面之间均留有一定距离，且两者的距离相等，这段距离内保留金属板，即实现了组装之后，卯接块与卯接槽嵌合部分被金属板隐藏，保证金属风管的外观平整，并进一步提高了金属风管的密封性。
24、(3)本专利技术设置了耐火结构层，耐火结构层由5～8层岩棉带交错螺旋缠绕构成，岩棉带的交错螺旋缠绕可以均匀地覆盖管道表面，有效地减少热量的散失，同时也能够减少管道外表面的受损和腐蚀，并在每两层岩棉带之间喷涂粘黏剂，同时喷涂粘胶剂可以增强岩棉带与管道表面的粘结力，从而提高管道的结构强度。
25、(4)本专利技术设置的岩棉带，在岩棉纱线中混纺如少量玻璃纱线，提高岩棉带的力学性能，岩棉带本身具备较高的隔热和阻燃性能，玻璃纱线具备较高的机械强度，同时也具备较高的阻燃性能，改善了岩棉材料本身较为松散的结构性质，将该岩棉带交错螺旋缠绕于金属风管上，能够对嵌合结构的第一金属板和第二金属板起到固定的作用，使其紧密结合，进一步提高金属风管的结构强度和密封性能。
26、(5)本专利技术在耐火结构层的外侧使用固定机构进行加固，一方面能够固定交错螺旋缠绕的岩棉带，保证其不会发生松散脱落问题，另一方面能够将防排烟风管固定在天花板上指定位置，结构简单，操作方便。
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1.一种防排烟风管无损组装结构，包括：金属风管，设置于所述金属风管外表面的耐火结构层，和设置于所述耐火结构层外表面的若干固定机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述第一金属板和所述第二金属板的材质为钢或铁，且表面均做镀锌处理。
3.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述卯接块的一面与所述第一金属板的内侧表面同一平面设置，另一面与所述第一金属板的外侧表面之间和所述卯接槽底面与所述第二金属板的外侧表面之间均留有一定距离，且两者的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述岩棉带的厚度为2～10mm，所述岩棉带包括：若干岩棉纱线与若干玻璃纱线；所述玻璃纱线与所述岩棉带的质量比为0.05～0.2:1。
5.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述岩棉带的缠绕方向与所述金属风管径向的角度为30～60°。
6.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述斜口呈45°角设置。
...【技术特征摘要】
1.一种防排烟风管无损组装结构，包括：金属风管，设置于所述金属风管外表面的耐火结构层，和设置于所述耐火结构层外表面的若干固定机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述第一金属板和所述第二金属板的材质为钢或铁，且表面均做镀锌处理。
3.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述卯接块的一面与所述第一金属板的内侧表面同一平面设置，另一面与所述第一金属板的外侧表面之间和所述卯接槽底面与所述第二金属板的外侧表面之间均留有一定距离，且两者的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述岩棉带的厚度为2～10mm，所述岩棉带包括：若干岩棉纱线与若干玻璃纱线；所述玻璃纱线与所述岩棉带的质量比为0.05～0.2:1。
5.根据权利要求1所述的一种防排烟风管无损组装结构，其特征在于：所述岩棉带的缠绕方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周铁城，
申请(专利权)人：江苏誉朔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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