一次成型一体化装配式耐火风管及其组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，包括：风管本体；所述风管本体包括：岩棉板和设置在所述岩棉板外侧的外层防火板，以及设置在所述岩棉板内侧的内层防火板；相邻所述岩棉板之间设置有斤型轻钢角龙骨，所述斤型轻钢角龙骨通过自攻螺丝与所述外层防火板、所述岩棉板和所述内层防火板相连接；若干所述岩棉板形成一个封闭的空间，通过在岩棉板外侧设置外层防火板，内侧设置内层防火板，斤型轻钢角龙骨通过自攻螺丝将外层防火板、岩棉板和内层防火板相连接，且岩棉板与外层防火板和内层防火板为一体化成型的整体结构，从而使得外观美观性和整体性较好，在送排风时不易产生二次噪音，耐火完整性和隔热性两者兼备。者兼备。者兼备。

【技术实现步骤摘要】
一次成型一体化装配式耐火风管及其组件


[0001]本技术涉及风管
，尤其涉及一次成型一体化装配式耐火风管及其组件。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，对于一些特殊环境要求风管具备一定的耐火保温性能。
[0003]现有技术中，在生产风管时，往往需要多个板材或零件组装，使得外观美观性和整体性较差，在送排风时易产生二次噪音，且隔音、隔热和保温性能较差，并且在安装较为不便，因此我们提供一次成型一体化装配式耐火风管及其组件。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一次成型一体化装配式耐火风管及其组件。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，包括：风管本体；
[0006]所述风管本体包括：岩棉板和设置在所述岩棉板外侧的外层防火板，以及设置在所述岩棉板内侧的内层防火板；相邻所述岩棉板之间设置有斤型轻钢角龙骨，所述斤型轻钢角龙骨通过自攻螺丝与所述外层防火板、所述岩棉板和所述内层防火板相连接；
[0007]若干所述岩棉板形成一个封闭的空间，且形状为矩形；
[0008]所述岩棉板与所述外层防火板和所述内层防火板为一体化成型的整体结构。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述外层防火板的外侧设置有镀锌钢板。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述镀锌钢板的厚度范围在0.3
‑
0.5mm。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述外层防火板的外侧设置有彩钢，所述内层防火板的内侧设置有铝箔层。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述彩钢的厚度范围在0.3
‑
0.5mm，所述铝箔层的厚度范围在0.05
‑
0.07mm。
[0013]本技术一个较佳实施例中，相邻所述岩棉板之间垂直设置。
[0014]本技术一个较佳实施例中，相邻所述风管本体之间通过C型插条金属法兰相连接。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述外层防火板和所述内层防火板的材质为硅盐酸板。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述斤型轻钢角龙骨的材质为热镀锌钢带。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述彩钢为一种带有有机涂料的钢板。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，通过在岩棉板外侧设置外层防火板，内侧设置内层防火板，斤型轻钢角龙骨通过自攻螺丝将外层防火板、岩棉板和内层防火板相连接，且岩棉板与外层防火板和内层防火板为一体化成型的整体结构，从而使得外观美观性和整体性较好，在送排风时不易产生二次噪音，耐火完整性和隔热性两者兼备，并且在安装较为方便。
[0020](2)本技术中，通过在外层防火板外侧设置镀锌钢板或彩钢，内层防火板内侧设置铝箔层，当不同场景需要的耐火极限不同时，可以满足不同的耐火极限要求。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术的优选实施例的半剖结构图；
[0023]图2是本技术的优选实施例的半剖局部结构图；
[0024]图中：1、风管本体；2、岩棉板；3、外层防火板；31、内层防火板；4、斤型轻钢角龙骨；5、自攻螺丝。
具体实施方式
[0025]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，包括：风管本体1。
[0028]如图2所示，风管本体1包括：岩棉板2和设置在岩棉板2外侧的外层防火板3，以及设置在岩棉板2内侧的内层防火板31；相邻岩棉板2之间设置有斤型轻钢角龙骨4，斤型轻钢角龙骨4通过自攻螺丝5与外层防火板3、岩棉板2和内层防火板31相连接。
[0029]若干岩棉板2形成一个封闭的空间，且形状为矩形。
[0030]岩棉板2与外层防火板3和内层防火板31为一体化成型的整体结构，且不允许用化学有机胶连接。
[0031]在本实施例中，通过在岩棉板2外侧设置外层防火板3，内侧设置内层防火板31，斤型轻钢角龙骨4通过自攻螺丝5将外层防火板3、岩棉板2和内层防火板31相连接，且岩棉板2与外层防火板3和内层防火板31为一体化成型的整体结构，此方式从而可以将耐火极限不小于0.5小时，且使得外观美观性和整体性较好，在送排风时不易产生二次噪音，耐火完整性和隔热性两者兼备，并且在安装较为方便。
[0032]相邻岩棉板2之间垂直设置。
[0033]相邻风管本体1之间通过C型插条金属法兰相连接。
[0034]外层防火板3和内层防火板31的材质为硅盐酸板，硅酸盐板为不燃A级材料，防潮性能好，隔音耐热效果好，强度高不易受损。
[0035]斤型轻钢角龙骨4的材质为热镀锌钢带，热镀锌钢带不仅材质均匀、强度高、韧性好，而且尺寸精确、直线度好、板面平整。
[0036]实施例2
[0037]本实施例在实施例1的基础上，外层防火板3的外侧设置有镀锌钢板，且厚度为0.3mm。
[0038]在本实施例中，通过在外层防火板3的外侧设置镀锌钢板，此方式从而可以将耐火极限不小于1小时。
[0039]实施例3
[0040]本实施例在实施例1的基础上，外层防火板3的外侧设置有彩钢，且厚度为0.3mm，内层防火板31的内侧设置有铝箔层，且厚度为0.05mm。
[0041]在本实施例中，通过在外层防火板3的外侧设置彩钢，内层防火板31的内侧设置铝箔层，此方式从而可以将耐火极限不小于2小时。
[0042]彩钢为一种带有有机涂料的钢板，有机涂料钢板具有耐蚀性好，外观美观，加工成型方面及具有钢板原有的强度等优点。
[0043]在一个实施例中，当使用为排烟管时，设置位置在竖向设置在独立的管道井内、水平设置在吊顶内和设置在设备用房和汽车库内时，采用岩棉板2外侧为外层防火板3，内侧为内层防火板31，整体厚度为25mm，耐火极限不小于0.5小时，设置位置在水平设置在走道部位吊顶内、水平设置在室内和穿越防火分区时，采用岩棉板2外侧为外层防火板3，内侧为内层防火板31，整体厚度为25mm，外层防火板3外置0.3mm厚度的镀锌钢板，耐火极限不小于1小时，当使用为加压送风管时，设置位置在水平设置在吊顶内时，采用岩棉板2外侧为外层防火板3，内侧为内层防火板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，其特征在于，包括：风管本体(1)；所述风管本体(1)包括：岩棉板(2)和设置在所述岩棉板(2)外侧的外层防火板(3)，以及设置在所述岩棉板(2)内侧的内层防火板(31)；相邻所述岩棉板(2)之间设置有斤型轻钢角龙骨(4)，所述斤型轻钢角龙骨(4)通过自攻螺丝(5)与所述外层防火板(3)、所述岩棉板(2)和所述内层防火板(31)相连接；若干所述岩棉板(2)形成一个封闭的空间，且形状为矩形；所述岩棉板(2)与所述外层防火板(3)和所述内层防火板(31)为一体化成型的整体结构。2.根据权利要求1所述的一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，其特征在于：所述外层防火板(3)的外侧设置有镀锌钢板。3.根据权利要求2所述的一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，其特征在于：所述镀锌钢板的厚度范围在0.3
‑
0.5mm。4.根据权利要求1所述的一次成型一体化装配式耐火风管及其组件，其特征在于：所述外层防火板(3)的外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁城，
申请(专利权)人：江苏誉朔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：