【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种催化裂化柴油加氢生产btx的方法，具体地说涉及一种以催化裂化柴油为原料，通过级配装填提高加氢产物中btx产率的加氢方法。
技术介绍
1、轻质芳烃如苯(benzene)、甲苯(tolene)、二甲苯（xylene）是重要的基本化工原料。随着工业发展和人类生活水平的提高，合成纤维、合成塑料和合成橡胶工业发展迅速，对btx的需求逐年增长，已出现供不应求的现状。采用加氢裂化工艺将催化柴油中的双环芳烃转化为轻质芳烃(如btx等)，是解决柴油过剩和低碳芳烃短缺的理想途径。在加氢裂化过程中，双环芳烃首先通过部分加氢生成四氢萘类化合物，再开环、断侧链生成短侧链btx芳烃。
2、cn201510761954.9公开了一种加氢裂化催化剂级配方法及催化柴油加氢转化工艺。该级配方法包括如下内容：将加氢裂化反应器沿物料流动方向等分为2~8个反应区，各反应区内装填含有再生剂的加氢裂化催化剂，以加氢裂化催化剂重量为基准，加氢裂化催化剂中的再生剂含量为10wt%~90wt%，沿物料流动方向各反应区加氢裂化催化剂中的再生剂含量逐渐增加。该方法同时提供了一种包含该加氢裂化催化剂级配方法的催化柴油加氢转化工艺。所述方法通过在裂化反应器内级配装填不同反应性能的催化剂，提高了转化过程柴油/汽油组分加氢选择性，提高了高辛烷值汽油产品的收率。
3、cn201711118958.0公开一种催化柴油生产优质汽油和柴油的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入i加氢精制反应区进行反应；（2）步骤（1）获得的生成油与循环氢混
4、cn201711118979.2公开一种催化柴油加氢转化的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入i加氢精制反应区进行反应；（2）步骤（1）获得的生成油与循环氢混合进入ii加氢精制反应区进行进一步反应，反应温度比i加氢精制反应区高30~120℃，液时体积空速比i加氢精制反应区低0.2~1.5h-1；（3）步骤（2）获得的生成油与循环氢混合进入加氢裂化反应区进行烃类加氢转化反应；（4）步骤（3）获得的生成油经分离分馏系统，获得气体、轻石脑油、重石脑油、柴油馏分，部分柴油循环回ii加氢精制反应区，部分柴油出装置。该方法提供的催化柴油加氢转化方法，可以有效增产芳烃。
5、cn201811264072.1本专利技术公开一种催化柴油加氢转化生产优质汽油的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入加氢精制反应区进行反应，所述加氢精制反应区至少设置两个催化剂床层，沿物流方向催化剂的硫化度呈降低趋势；（2）步骤（1）获得的生成油进入加氢裂化反应区与至少两种硫化态加氢裂化催化剂接触进行多环芳烃的开环转化反应；（3）步骤（2）获得的生成油经分离系统，获得气体、汽油、柴油馏分。所述方法解决生产过程中初期调整周期长，主要目的产品汽油馏分辛烷值长时间低的难题。
6、cn201611045476.2公开了一种催化柴油加工方法。将催化柴油原料切割为轻组分和重组分；轻组分进行加氢精制及加氢改质反应，得到汽油和柴油组分；重组分进行加氢精制及加氢转化，得到汽油组分和柴油组分；两部分汽油和柴油组分混合后得到汽油产品，两部分柴油组分混合后得到柴油产品。该方法通过合理的分离及加工过程，可以针对不同类型原料进行选择性的单独加工，从而能够合理地利用劣质催化裂化柴油生产出合格的汽油及柴油产品。
7、cn201310540464.7公开了一种催化裂化柴油加氢转化方法。催化柴油与氢气混合后先进入加氢精制反应器进行加氢精制反应；加氢精制反应流出物直接进入加氢裂化反应器，与裂化反应器内级配的催化剂床层接触反应；其中加氢裂化反应器内设置至少两个裂化催化剂床层，按照反应物料的流动方向，加氢裂化催化剂的加氢活性呈降低趋势；加氢裂化反应流出物经过分离和分馏，得到石脑油和柴油。该方法可以在保证柴油加氢裂化效果的同时，减少裂化石脑油的过度加氢及二次裂解，降低化学氢耗，从而提高了石脑油的辛烷值和液体收率。
8、cn201811264066.6公开一种催化柴油加氢转化最大量生产芳烃的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入加氢精制反应区进行反应，所述加氢精制反应区至少设置两个催化剂床层，沿物流方向催化剂的硫化度呈降低趋势；（2）步骤（1）获得的生成油进入加氢裂化反应区与至少两种硫化态加氢裂化催化剂接触进行多环芳烃的开环转化反应；（3）步骤（2）获得的生成油经分离系统，获得气体、汽油、柴油馏分，柴油馏分全部循环回加氢精制反应区；（4）步骤（3）获得石脑油进入芳烃抽提装置，经溶剂抽提获得btx产品。该方法通过级配使用不同硫化度的加氢催化剂，平衡催化剂的初期活性，解决技术应用过程中初期调整周期长，主要目的产品汽油馏分辛烷值长时间低的难题。
9、现有技术中，催化柴油加氢转化过程中普遍存在btx产品收率偏低的问题。
技术实现思路
1、专利技术人通过深入研究发现，催化柴油加氢转化过程中首先是多环芳烃的加氢饱和，然后再进行加氢裂化，在加氢裂化反应过程中，存在多环芳烃由于其分子极性大，优先吸附在催化剂酸性中心上进行反应，而催化柴油中的烷基苯分子极性较小，难以实现有效转化。针对现有技术的不足，本专利技术提供一种催化裂化柴油加氢生产btx的方法的加氢方法，该方法可以有效提高加氢产物中btx产率，同时降低加氢过程中的芳烃损失。
2、一种催化裂化柴油加氢生产btx的方法，所述方法包括如下步骤：
3、（1）催化裂化柴油进入加氢预处理反应区，所述加氢预处理反应区沿物流方向依次装填a催化剂床层、b催化剂床层，所述a催化剂床层装填的催化剂为加氢精制催化剂，所述b催化剂床层装填的催化剂中含有酸性裂化组分（例如beta和/或y分子筛）、加氢活性金属组分、zsm-5分子筛；
4、（2）步骤（1）得到的加氢预处理生成油进入加氢转化反应区进行加氢裂化反应，加氢转化反应区装填加氢裂化催化剂；
5、（3）步骤（2）得到加氢转化生成油进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体可作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到轻石脑油、重石脑油和尾油，重石脑油进行芳烃抽提后获得btx。
6、上述方法步骤（1）中，所述催化裂化柴油的初馏点一般为60℃~220℃，优选170本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化裂化柴油加氢生产BTX的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化裂化柴油的初馏点为60℃~220℃，优选170℃~210℃；密度为0.90g/cm-3~0.99 g/cm-3；氮含量为0.03m%~0.2m%；芳烃含量50m%~90m%，优选65m%~85m%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的加氢精制催化剂包括载体和加氢活性金属；载体为无机耐熔氧化物；加氢活性金属包括第VIB和/或VIII族金属组分。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂含有加氢活性金属组分和载体，载体由ZSM-5分子筛、beta和/或Y分子筛、以及氧化铝组成。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂以其载体的重量为基准，ZSM-5分子筛的质量含量为20%~80%，优选40%~60%，酸性裂化组分的质量含量为5%~15%，优选8%~12%，余量为氧化铝。
6.根据权利
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂中加氢活性金属组分，以B催化剂床层装填的催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为5.0%~15.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为2.0%~5.0%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂的比表面积200~400m2/g，孔体积0.25~0.45mL/g。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加氢预处理反应区反应条件为：反应压力3.0～15.0MPa，优选5.0～12.0MPa；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选0.2～3.0h-1。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，A催化剂床层的平均反应温度为350℃~390℃，优选360℃~380℃；B催化剂床层的平均反应温度相比A催化剂床层的平均反应温度高10℃~60℃，优选高20℃~50℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂与A催化剂床层装填的催化剂的体积比为1:2~1:10，优选1:4~1:8。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加氢转化反应区反应条件为：反应压力3.0～15.0MPa，优选5.0～12.0MPa；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选0.2～3.0h-1，加氢转化反应区平均反应温度为300℃~450℃，优选380℃~420℃。
...【技术特征摘要】
1.一种催化裂化柴油加氢生产btx的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化裂化柴油的初馏点为60℃~220℃，优选170℃~210℃；密度为0.90g/cm-3~0.99 g/cm-3；氮含量为0.03m%~0.2m%；芳烃含量50m%~90m%，优选65m%~85m%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的加氢精制催化剂包括载体和加氢活性金属；载体为无机耐熔氧化物；加氢活性金属包括第vib和/或viii族金属组分。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述b催化剂床层装填的催化剂含有加氢活性金属组分和载体，载体由zsm-5分子筛、beta和/或y分子筛、以及氧化铝组成。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述b催化剂床层装填的催化剂以其载体的重量为基准，zsm-5分子筛的质量含量为20%~80%，优选40%~60%，酸性裂化组分的质量含量为5%~15%，优选8%~12%，余量为氧化铝。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述b催化剂床层装填的催化剂中加氢活性金属组分为第vib族和第viii族的金属，第vib族金属优选为钼和∕或钨，第viii族的金属优选为钴和∕或镍。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述b催化剂床层装填的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔哲，彭绍忠，刘昶，吴子明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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