流量检定用气动换向器制造技术

本实用新型专利技术的流量检定用气动换向器，包括有一端封闭的管筒，管筒上固定设置有喷嘴，管筒转动设置于支架上，驱动管筒转动的气缸固定设置在支架上。本技术方案将现有双筒式气动换向器构造简化为单筒式整体结构，在不影响其正常技术功能的前提下由于省掉了外筒及端盖、器件固定板等部件，使整体构造大为简化、体积大幅度缩小、重量也随之降低，其换向动作更为灵活和快捷，产品造价也因此大幅度缩减。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是设置于流量标准检定装置中的密封管道终端部件——气动换向器。
技术介绍
气动换向器与分水器配套，通过流向转换、完成以容积法和称量法来校准、检定，实现标准计量工作。现有的气动换向器构造可参考图1，它包括流量筒部分和气缸驱动部分，其中流量筒部分由两同心设置的外筒、内筒构成，外筒转动设置于内筒上，外筒一端由端盖封闭，另一端与内筒外壁密封转动设置，外筒侧壁上的喷嘴通入分水器，气缸活塞经连杆驱动连接至外筒上，推动换向器外筒及其喷嘴偏转、对应换向至分水器左右通道，实现在检定前，换向器喷嘴偏转于分水器的一侧将水流向旁路，等待流量稳定后，再将喷嘴迅速偏转至分水器另一流向检定侧，进入检表流程。为了不影响流量，外筒与内筒之间的截面积至少是内筒内截面积的1.5倍，因此使得整体气动换向器体积庞大而笨重，尤其是DN80以上的大型气动换向器就更严重，它的加工制造、组装及装配就显得更为麻烦、费时、费力，它需要配备驱动功率更大的气缸，同时为了使气动换向器免受水浸蚀，其主体部件必须由不锈钢材料制成，所以导致造价据高难下；现有结构整体构造复杂，外筒两端还需要具有严格的密封配置，整体安装、拆装检修等工作较为繁琐。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于简化原有结构构造、提供一种体积小巧、易于装配、动操作更为快捷的流量检定用气动换向器。本技术提供的流量检定用气动换向器技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种流量检定用气动换向器，包括有一端封闭的管筒，管筒上固定设置有喷嘴，管筒转动设置于支架上，驱动管筒转动的气缸固定设置在支架上。本技术提供的流量检定用气动换向器技术方案，将现有双筒式气动换向器构造简化为单筒式整体结构，在不影响其正常技术功能的前提下由于省掉了外筒及端盖、器件固定板等部件，使整体构造大为简化、体积大幅度缩小、重量也随之降低，低运行载荷也只需配备小动力型气缸驱动换向运行，也使其换向动作更为灵活和快捷，本技术方案的气动换向器的整体技术性能也随之得到有效的提高，产品造价大幅度缩减。附图说明图1和图2分别是现有气动换向器两投影向的总装构造图，其中图1为剖视结构图图3和图4分别是本流量检定用气动换向器两投影向的总装构造图，其中图3为剖视结构图。-->具体实施方式本技术提供的流量检定用气动换向器，其实施构造如图3和图4所示，其管筒3转动设置于支架4上，其中的管筒3的一端封闭，另一端为与被检定管路固定连接的连接端，该连接端上转动密封设置有与被检定管路固定连接的法兰盘9，管筒3的封闭端经轴杆2及轴承6转动设置于支架4上，管筒上设置有喷嘴5，喷嘴5通入分水器8并由支架4将整体气动换向器固定于分水器8上。拨杆7最好固定设置在管筒3筒表面上，气缸1固定在支架4上，气缸活塞铰接驱动连接于拨杆7上，气缸活塞驱动管筒3转动、带动喷嘴5实现换向操作，这样的驱动力量最小，当然在适当型号产品中还可以将拨杆固定设置在管筒轴杆上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量检定用气动换向器，其特征在于该气动换向器包括有一端封闭的管筒（３），管筒上固定设置有喷嘴（５），管筒转动设置于支架（４）上，驱动管筒转动的气缸（１）固定设置在支架上。

【技术特征摘要】
1.一种流量检定用气动换向器，其特征在于该气动换向器包括有一端封闭的管筒(3)，管筒上固定设置有喷嘴(5)，管筒转动设置于支架(4)上，驱动管筒转动的气缸(1)固定设置在支架上。2.根据权利要求1所述的流量检定用气动换向器，其特征在于管筒(3)与被检定管路固定连接的连接端转动密封设置法兰盘(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑敏，朱晓峰，宗艳，马骞，冯永旭，胡洋，
申请(专利权)人：丹东远沃科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]