【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于控制电缆，尤其涉及一种拖链电缆及其制造工艺。
技术介绍
1、拖链电缆主要应用于工业系统，如传感器连接线、机器人、起重机内部连接线、数控机床内部连接线、自动化生产线等；电线电缆作为内部连接线经常需要做高速的往复移动，长时间承受弯曲和拉力；目前市场上大部分线缆因长时间反复运作，拖链次数基本小于500万次，使用时长通常在3~5个月便会导致电缆的导体或绝缘断裂，护套磨损严重，导致缆芯外露，频繁更换线缆，损耗严重，造成成本上升，严重者甚至不能满足设备使用。
2、现有技术存在由于传统拖链电缆长时间反复运作，从而导致电缆损坏严重，进而导致设备损坏的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种拖链电缆及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术存在由于传统拖链电缆长时间反复运作，从而导致电缆损坏严重，进而导致设备损坏的问题。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种拖链电缆,，包括由环状分布的绝缘单线芯组成的绝缘线芯，所述绝缘单线芯包括经绞合的金属单丝，所述金属单丝外表面包裹经熔融加工冷却后的塑料聚合物的绝缘层，所述绝缘线芯中心位置设置至少一根加强填充芯，所述绝缘线芯的绝缘单线芯之间设置减摩填充芯，所述绝缘线芯外包棉麻无纺布层，所述无纺布层外束绕包覆金属单丝并丝的屏蔽层，所述屏蔽层外包塑料聚合物的护套。
3、进一步，所述绝缘线芯内圆心环形设置至少一根绝缘单线芯，所述绝缘单线芯与减摩填充芯共同绞合。
4、进一步，所述
5、进一步，所述绝缘单线芯与减摩填充芯之间的绞合节距与对绝缘线芯层直径的比值的绞合节径比为11~13倍，其绞合方向相同，其绞合节距为沿所述拖链的中心轴线缠绕一轴的间隔距离。
6、进一步，所述绝缘单线芯与减摩填充芯之间的绞合节径比由内到外依次变小。
7、进一步，所述无纺布层、屏蔽层和护套依次贴合，所述无纺布层无缝包裹至少一个绝缘线芯。
8、进一步，所述无纺布层包括内无纺布层和外无纺布层，所述内、外无纺布层为无缝包裹，所述无缝包裹是根据内外层缆芯外径确定所述无纺布宽度，其无纺布的搭盖率为50%、66%或75%。
9、同时，本专利技术还提供一种拖链电缆制备方法，包括：
10、将多根纤维通过捻制工艺制得不同规格的减摩填充芯；
11、通过外挤出聚合物形成加强填充芯；
12、通过绞合工艺将多个减摩填充芯和绝缘线芯进行绞合或将多个绝缘线芯同时进行绞合；
13、通过编织工艺将屏蔽金属丝按照一定的规律包裹在外无纺布层；
14、经挤出工艺制得的护套包裹屏蔽金属丝。
15、进一步，所述加强填充芯通过芳纶外挤出聚合物制成。
16、进一步，所述护套为经熔融加工冷却后的塑料聚合物聚氨酯。
17、有益技术效果：
18、本方案采用由环状分布的绝缘单线芯组成的绝缘线芯，所述绝缘单线芯包括经绞合的金属单丝，所述金属单丝外表面包裹经熔融加工冷却后的塑料聚合物的绝缘层，所述绝缘线芯中心位置设置至少一根加强填充芯，所述绝缘线芯的绝缘单线芯之间设置减摩填充芯，所述绝缘线芯外包棉麻无纺布层，所述无纺布层外束绕包覆金属单丝并丝的屏蔽层，所述屏蔽层外包塑料聚合物的护套，由于包括多根绝缘单线、第一填充芯、第二填充芯、无纺布、屏蔽层、护套。所述多根绝缘单线由一种经绞合的金属单丝和一种经熔融加工冷却后的塑料聚合物组成；所述第一填充芯为一种柔软的纤维材质，所述第二填充芯是一种具有抗拉和填充作用的填芯。如图所示，所述第二填充芯均匀的填充在电缆内部，使电缆结构更加紧凑、圆整；所述第一填充芯间隔绝缘线芯进行填充，减小相邻两根绝缘线芯的摩擦；所述无纺布是一种棉麻材质，包覆经绞合的多根绝缘单线外层；所述屏蔽层是一种金属单丝经并丝、束绕包覆在外层无纺布外侧；所述护套为一种经熔融加工冷却后的塑料聚合物，通过上述重新设计绞合导体和屏蔽层、合理的选用绝缘护套材质和填充芯、优化电缆结构的方式使电缆在设备运行过程中具有较高的抗拉强度，保证了拖链次数可达2000万次以上，增加了使用时长；提高了电缆的耐磨性，解决了长时间使用护套磨损严重，缆芯外露问题。可以使电缆在使用过程中承受较大的拉力和弯曲程度，不易发生损坏，提高了电缆的机械性能，因此，本结构设计的拖链电缆解决了在使用过程的弊端，拖链次数可达2000万次以上，每分钟的拖链次数可达30次/min，加速度可达5m/s2，有效解决了护套磨损严重，缆芯外露问题，改善了由于拖链次数不足引起频繁更换线缆的现状，降低了设备厂商使用成本。
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1.一种拖链电缆,，其特征在于，包括由环状分布的绝缘单线芯组成的绝缘线芯，所述绝缘单线芯包括经绞合的金属单丝，所述金属单丝外表面包裹经熔融加工冷却后的塑料聚合物的绝缘层，所述绝缘线芯中心位置设置至少一根加强填充芯，所述绝缘线芯的绝缘单线芯之间设置减摩填充芯，所述绝缘线芯外包棉麻无纺布层，所述无纺布层外束绕包覆金属单丝并丝的屏蔽层，所述屏蔽层外包塑料聚合物的护套。
2.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘线芯内圆心环形设置至少一根绝缘单线芯，所述绝缘单线芯与减摩填充芯共同绞合。
3.根据权利要求2所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘单线芯为多根外径为0.05~0.08mm的金属单丝进行同心同向绞合制成，且绞合节径比为8~10倍。
4.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘单线芯与减摩填充芯之间的绞合节距与对绝缘线芯层直径的比值的绞合节径比为11~13倍，其绞合方向相同，其绞合节距为沿所述拖链的中心轴线缠绕一轴的间隔距离。
5.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘单线芯与减摩填充芯
6.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述无纺布层、屏蔽层和护套依次贴合，所述无纺布层无缝包裹至少一个绝缘线芯。
7.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述无纺布层包括内无纺布层和外无纺布层，所述内、外无纺布层为无缝包裹，所述无缝包裹是根据内外层缆芯外径确定所述无纺布宽度，其无纺布的搭盖率为50%、66%或75%。
8.一种拖链电缆制备方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种拖链电缆制备方法，其特征在于，所述加强填充芯通过芳纶外挤出聚合物制成。
10.根据权利要求8所述的一种拖链电缆制备方法，其特征在于，所述护套为经熔融加工冷却后的塑料聚合物聚氨酯。
...【技术特征摘要】
1.一种拖链电缆,，其特征在于，包括由环状分布的绝缘单线芯组成的绝缘线芯，所述绝缘单线芯包括经绞合的金属单丝，所述金属单丝外表面包裹经熔融加工冷却后的塑料聚合物的绝缘层，所述绝缘线芯中心位置设置至少一根加强填充芯，所述绝缘线芯的绝缘单线芯之间设置减摩填充芯，所述绝缘线芯外包棉麻无纺布层，所述无纺布层外束绕包覆金属单丝并丝的屏蔽层，所述屏蔽层外包塑料聚合物的护套。
2.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘线芯内圆心环形设置至少一根绝缘单线芯，所述绝缘单线芯与减摩填充芯共同绞合。
3.根据权利要求2所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘单线芯为多根外径为0.05~0.08mm的金属单丝进行同心同向绞合制成，且绞合节径比为8~10倍。
4.根据权利要求1所述的一种拖链电缆，其特征在于，所述绝缘单线芯与减摩填充芯之间的绞合节距与对绝缘线芯层直径的比值的绞合节径比为11~13倍，其绞合...
【专利技术属性】
技术研发人员：任玉宝，李金花，李健，刘伟，
申请(专利权)人：天津亨特尔线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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