【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大豆肽生产，具体为一种大豆肽的生产设备及生产工艺。
技术介绍
1、大豆肽是指大豆蛋白质经酶解制得的肽，以氨基酸组成的寡肽为主，能快速补充人体氮源、恢复体力和解除疲劳。大豆肽具有低抗原性、抑制胆固醇、促进脂质代谢及发酵等功能，大豆肽含有精氨酸和谷氨酸，精氨酸可以增加人体重要免疫器官（胸腺）的体积和健康程度，增强免疫力；谷氨酸可以产生免疫细胞，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等。
2、目前大豆肽的制备方法主要有酸水解法、酶解法和微生物发酵法等。其中,酶解法是目前应用最广泛的方法，其在生产过程中需要严格控制温度和ph，在大豆肽生产完成后需要对其进行浓缩干燥处理，通常利用烘干机进行烘干，将大豆肽溶液中的水分蒸发出去，但是这种直接烘干的方式温度过高，容易破坏大豆肽的营养价值。其中，在中国专利公开号cn117138370a公布了一种大豆肽的生产装置及工艺，该专利技术中储料箱内的大豆肽溶液喷洒在干燥塔内部，热风机吹出的高温气体能够快速对喷洒在干燥腔内的大豆肽溶液进行干燥，经过多级过滤组件对气体中携带的部分大豆肽粉末颗粒再次过滤，并对排风口排出的风中携带的大豆肽粉末颗粒收集，从而提高收集大豆肽粉末的回收率，减少资源的浪费。
3、然而，上述专利技术在实际使用时，由于大豆肽的分子量小，在过滤时对过滤件的要求极高，不仅容易造成过滤件阻塞，且会使得设备内部气流流通效果下降，从而影响大豆肽的回收效率。
技术实现思路p>
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大豆肽的生产设备及生产工艺，以解决传统设备对大豆肽干燥后回收效率低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大豆肽的生产工艺，包括分离设备，以发酵豆粕为原料，其工艺步骤包括：
3、s1、酶解：将原料300kg与软水1200kg混合均匀，调节ph值至6.5，控制温度为50℃，加入复合蛋白酶并搅拌均匀，复合蛋白酶为原料重量的1.5%，酶解时间2-3h，获得酶解液一；其中，复合蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、黑曲霉、枯草芽孢杆菌组成，所述木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、黑曲霉、枯草芽孢杆菌的质量比为2：2：3：3；
4、s2、升温灭酶：将酶解液一灭酶获得酶解液二；
5、s3、过滤：将酶解液二用超滤膜按分子量进行分级分离，得到不同分子量和不同功能大豆肽溶液，截留分子量分别为：200da，或1000da，或5000da，或8000da；
6、s4、脱色除味：将大豆肽溶液脱色除味，得到大豆肽清液；
7、s5、浓缩干燥：在70℃下对大豆肽清液进行蒸发浓缩，获得浓缩液，并将浓缩液输入至分离设备内进行喷雾干燥处理获得大豆肽粉产品。
8、进一步地，所述分离设备包括用于浓缩液干燥的干燥塔，所述干燥塔输出端安装有旋风分离器，所述旋风分离器下端设有第一出料口，且旋风分离器排气端设有过滤设备，所述过滤设备用于旋风分离器排出端尾气的再过滤。
9、进一步地，所述过滤设备包括连接于旋风分离器排气端的扰流塔以及安装于扰流塔上端的分离塔，所述扰流塔内设有扰流组件，所述分离塔上端安装有抽风机，且分离塔内下端固定有加速器，所述加速器内设有倒“v”字结构的加速通道，以加快分离塔内气流上升速度，所述分离塔内壁两侧均铰接有安装架，且两侧的所述安装架上下交错设置，且安装架位于排气管与加速器之间，所述安装架上安装有超滤膜；所述分离塔内上端对称安装有排气管，所述排气管外侧下端等间距设有脉冲阀，所述脉冲阀连接有高压泵，以对所述超滤膜提供脉冲气流。
10、进一步地，所述安装架与水平面之间形成夹角，且安装架上等间距开设有用于安装超滤膜的通槽，所述安装架远离分离塔内壁的一端固定有橡胶柱，所述通槽下端均匀固定有弹性片，所述弹性片为橡胶材质的薄片；所述分离塔内壁固定有轴套，所述轴套内部转动安装有连接轴，所述连接轴两端贯穿轴套并安装有铰接轴所述铰接轴与安装架固接，所述连接轴周侧靠近轴套两端均安装有扭力弹簧，以使安装架具备向上转动的趋势;所述分离塔内等间距固定有限位柱，以用于分离塔摆动角度的限位。
11、进一步地，所述扰流组件包括安装于扰流塔内的扰流扇，当所述脉冲气流对所述超滤膜吹气时所述扰流扇旋转，所述扰流扇下端设有固定轴，所述扰流塔内壁固定有与固定轴转动连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片与扰流塔内壁之间的间隙形成排料通道；所述扰流塔下端为锥形结构，且扰流塔下端开设有第二出料口。
12、进一步地，所述加速通道内设有分割筒，所述分割筒包括沿轴向设于加速器内的筒体、固设于筒体上端的承接碗、一体设于筒体下端的延伸筒以及设于延伸筒下方的喇叭分散口，所述筒体与加速器内壁之间固定连接有支架，所述承接碗用于承接上方下落的粉料；所述承接碗外表面为弧形结构，所述加速器的上端内表面设有内弧口，所述内弧口和承接碗的外表面将从所述旋风分离器进入的气流导入所述超滤膜上。
13、进一步地，所述筒体内设有汇粉机构，所述汇粉机构包括沿轴向安装于所述筒体内的长轴、固设于长轴圆周外部的固定套以及固设于固定套外表面的毛刷，所述毛刷用于承接上方下落的粉料，所述长轴的下端延伸并固定至扰流扇的中轴上，以使得所述扰流扇驱动所述长轴旋转，所述长轴旋转用于使所述毛刷上的粉料产生离心力而脱离所述毛刷；所述固定套通过轴承座转动安装于筒体内。
14、进一步地，所述毛刷或固定套的一侧固设有橡胶锤，所述筒体的内壁上与橡胶锤等高的位置固设有至少一个凸板，所述长轴旋转用于驱动橡胶锤撞击所述凸板，以使所述筒体振动将内壁上的粉料抖落。
15、进一步地，所述分离塔外侧固定有气泵，所述气泵与排气管之间通过波纹管连接，且排气管一端安装有滑块，所述分离塔内壁设有与滑块滑动连接的滑轨。
16、进一步地，所述扰流组件与两个排气管之间还安装有联动组件，以驱动排气管相向运动，所述联动组件包括固设于固定轴上的拨动杆以及转动安装于靠近扰流塔内一侧的联动轴，所述联动轴上安装有与拨动杆适配的联动齿轮，且联动轴上端延伸至扰流塔外侧并安装有第一锥齿轮，所述分离塔内部靠近上端位置处转动安装有双向丝杆，两个所述排气管上均固定有与双向丝杆螺纹连接的行程螺母，所述双向丝杆一端贯穿分离塔外壁并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
17、进一步地，本专利技术还提供了一种使用上述大豆肽的生产设备的大豆肽的生产工艺，该大豆肽的生产工艺与上述相同。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、（1）、该大豆肽的生产工艺，通过植物蛋白酶与微生物所分泌各种蛋白酶对大豆蛋白质合适位点切割，及对某些肽基团和疏水性氨基酸末端进行修饰和重排，减少了外加酶的量，有效的降低了成本，具备较高的水解率，提高了产率。
20、（2）、该大豆肽的生产工艺，生产条件温和，无需高温高压条件，投资相对减少，且对大豆肽的损害较低，减少了营养物质的流失。
21、（3）、该大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大豆肽的生产设备，其特征在于：包括分离设备，所述分离设备包括用于浓缩液干燥的干燥塔，所述干燥塔输出端安装有旋风分离器，所述旋风分离器下端设有第一出料口，且旋风分离器排气端设有过滤设备；所述过滤设备用于旋风分离器排出端尾气的再过滤，所述过滤设备包括连接于旋风分离器排气端的扰流塔以及安装于扰流塔上端的分离塔，所述扰流塔内设有扰流组件，所述分离塔上端安装有抽风机，且分离塔内下端固定有加速器，所述加速器内设有倒“V”字结构的加速通道，以加快分离塔内气流上升速度，所述分离塔内壁两侧均铰接有安装架，且两侧的所述安装架上下交错设置，且安装架位于排气管与加速器之间，所述安装架上安装有超滤膜。
2.根据权利要求1所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述分离塔内上端对称安装有排气管，所述排气管外侧下端等间距设有脉冲阀，所述脉冲阀连接有高压泵，以对所述超滤膜提供脉冲气流。
3.根据权利要求2所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述安装架与水平面之间形成夹角，且安装架上等间距开设有用于安装超滤膜的通槽，所述安装架远离分离塔内壁的一端固定有橡胶柱，所述通槽下端均匀固定有弹性
4.根据权利要求3所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述扰流组件包括安装于扰流塔内的扰流扇，当所述脉冲气流对所述超滤膜吹气时所述扰流扇旋转，所述扰流扇下端设有固定轴，所述扰流塔内壁固定有与固定轴转动连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片与扰流塔内壁之间的间隙形成排料通道；
5.根据权利要求4所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述加速通道内设有分割筒，所述分割筒包括沿轴向设于加速器内的筒体、固设于筒体上端的承接碗、一体设于筒体下端的延伸筒以及设于延伸筒下方的喇叭分散口，所述筒体与加速器内壁之间固定连接有支架，所述承接碗用于承接上方下落的粉料；
6.根据权利要求5所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述筒体内设有汇粉机构，所述汇粉机构包括沿轴向安装于所述筒体内的长轴、固设于长轴圆周外部的固定套以及固设于固定套外表面的毛刷，所述毛刷用于承接上方下落的粉料，所述长轴的下端延伸并固定至扰流扇的中轴上，以使得所述扰流扇驱动所述长轴旋转，所述长轴旋转用于使所述毛刷上的粉料产生离心力而脱离所述毛刷；
7.根据权利要求6所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述毛刷或固定套的一侧固设有橡胶锤，所述筒体的内壁上与橡胶锤等高的位置固设有至少一个凸板，所述长轴旋转用于驱动橡胶锤撞击所述凸板，以使所述筒体振动将内壁上的粉料抖落。
8.根据权利要求7所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述分离塔外侧固定有气泵，所述气泵与排气管之间通过波纹管连接，且排气管一端安装有滑块，所述分离塔内壁设有与滑块滑动连接的滑轨。
9.根据权利要求8所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述扰流组件与两个排气管之间还安装有联动组件，以驱动排气管相向运动，所述联动组件包括固设于固定轴上的拨动杆以及转动安装于靠近扰流塔内一侧的联动轴，所述联动轴上安装有与拨动杆适配的联动齿轮，且联动轴上端延伸至扰流塔外侧并安装有第一锥齿轮，所述分离塔内部靠近上端位置处转动安装有双向丝杆，两个所述排气管上均固定有与双向丝杆螺纹连接的行程螺母，所述双向丝杆一端贯穿分离塔外壁并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述大豆肽的生产设备的大豆肽的生产工艺，其特征在于，以发酵豆粕为原料，其工艺步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种大豆肽的生产设备，其特征在于：包括分离设备，所述分离设备包括用于浓缩液干燥的干燥塔，所述干燥塔输出端安装有旋风分离器，所述旋风分离器下端设有第一出料口，且旋风分离器排气端设有过滤设备；所述过滤设备用于旋风分离器排出端尾气的再过滤，所述过滤设备包括连接于旋风分离器排气端的扰流塔以及安装于扰流塔上端的分离塔，所述扰流塔内设有扰流组件，所述分离塔上端安装有抽风机，且分离塔内下端固定有加速器，所述加速器内设有倒“v”字结构的加速通道，以加快分离塔内气流上升速度，所述分离塔内壁两侧均铰接有安装架，且两侧的所述安装架上下交错设置，且安装架位于排气管与加速器之间，所述安装架上安装有超滤膜。
2.根据权利要求1所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述分离塔内上端对称安装有排气管，所述排气管外侧下端等间距设有脉冲阀，所述脉冲阀连接有高压泵，以对所述超滤膜提供脉冲气流。
3.根据权利要求2所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述安装架与水平面之间形成夹角，且安装架上等间距开设有用于安装超滤膜的通槽，所述安装架远离分离塔内壁的一端固定有橡胶柱，所述通槽下端均匀固定有弹性片，所述弹性片为橡胶材质的薄片；
4.根据权利要求3所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述扰流组件包括安装于扰流塔内的扰流扇，当所述脉冲气流对所述超滤膜吹气时所述扰流扇旋转，所述扰流扇下端设有固定轴，所述扰流塔内壁固定有与固定轴转动连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片与扰流塔内壁之间的间隙形成排料通道；
5.根据权利要求4所述的大豆肽的生产设备，其特征在于：所述加速通道内设有分割筒，所述分割筒包括沿轴向设于加速器内的筒体、固设于筒体上端的承接碗、一体设于筒体下端的延伸筒以及设于延...
【专利技术属性】
技术研发人员：石丰，宗树伟，
申请(专利权)人：吉林肽谷生物工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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