System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大豆肽的生产设备制造技术_技高网

一种大豆肽的生产设备制造技术

技术编号:40167305 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:38
本发明专利技术公开了一种大豆肽的生产设备,属于肽类生产技术领域,该大豆肽的生产设备包括固定架,固定架的顶部从上到下依次连接有烘干筒、定量箱、筛选框,烘干筒的顶部连接有进料斗,所述烘干筒连接有用于物料搅拌的搅拌机构,所述搅拌机构包括电机、伞盘、多个搅拌框、传送管道、螺旋轴、研磨体,所述电机的动力输出端连接有传动机构,所述固定架连接有用于驱动筛选框上升的驱动机构,且固定架连接有用于驱动筛选框向靠近固定架方向移动的弹簧一。本发明专利技术实现对物料充分搅拌混合处理,加快物料的烘干效率,提高了混合效率,方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口排出,进一步对物料进行筛选,获取优良的物料,实现一体化作业,达到定量排料目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大豆肽生产,具体为一种大豆肽的生产设备


技术介绍

1、大豆肽是指大豆蛋白质经大豆蛋白酶解制得的肽。以3~6个氨基酸组成的寡肽为主,能快速补充人体氮源,恢复体力,解除疲劳。大豆肽具有低抗原性、抑制胆固醇、促进脂质代谢及发酵等功能。用于食品能快速补充蛋白质源,消除疲劳以及作为双歧杆菌增殖因子。大豆肽含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成分,相对分子质量在1000以下。大豆肽的蛋白质含量为85%左右,其氨基酸组成与大豆蛋白质相同,必需氨基酸的平衡良好,含量丰富。大豆肽与大豆蛋白相比,具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低胆固醇、降血压和促进脂肪代谢的生理功能以及无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能,是优良的保健食品素材,适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用,如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等,由于大豆肽分子很小,所以大豆肽用水冲溶后为透明的、淡黄色液体。而普通蛋白粉都是以大豆蛋白为主要配料的,大豆蛋白都是大分子,所以冲溶后都是乳白色的液体,市场上有某些大豆肽产品中掺入了大量普通蛋白粉,冲出来之后是乳白色的,是不容易被消化吸收的,消费者在购买的时候要注意鉴别。

2、大豆肽在生产过程中需经过多到工序,多种物料的搅拌、烘干、粉碎、筛选等步骤,每道工序需匹配相应的设备,再将各个设备相互连接,通过相应的泵体对其传输,不仅占有空间较大,同时还需人员及时对相应的工序进行观察和操作,操作费时费力,降低了大豆肽的生产效率。


>技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大豆肽的生产设备,具备对物料搅拌处理,方便对物料上下翻滚,进一步提高混合效率,方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口排出,进一步对物料进行筛选,获取优良的物料,实现一体化作业,同时达到定量排料目的,操作灵活便利的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种大豆肽的生产设备,包括固定架,固定架的顶部从上到下依次连接有烘干筒、定量箱、筛选框,烘干筒的顶部连接有进料斗,所述烘干筒连接有用于物料搅拌的搅拌机构,所述搅拌机构包括电机、伞盘、多个搅拌框、传送管道、螺旋轴、研磨体,所述电机用于驱动螺旋轴、多个搅拌框旋转,所述螺旋轴贯穿于传送管道,所述伞盘旋转连接于传送管道,且伞盘与搅拌框固定相连,所述研磨体连接于螺旋轴的底部,所述定量箱与烘干筒的底部相导通,且定量箱内旋转连接有转动辊,所述转动辊的外侧设置有两个定料槽,所述电机的动力输出端连接有传动机构,所述传动机构用于驱动转动辊旋转,所述固定架连接有用于驱动筛选框上升的驱动机构,所述转动辊的端部与驱动机构相连,所述固定架的顶部连接有用于筛选框导向的导柱,且固定架连接有用于驱动筛选框向靠近固定架方向移动的弹簧一,所述伞盘的顶部设置连接有多个隔板,相邻隔板之间设有分散通道,所述固定架的底部连接有支架,所述支架连接有定量排料机构。

3、优选的,所述搅拌机构还包括主轴、电动伸缩杆、托架、多个刮料板,所述电机的动力输出端与主轴相连,所述主轴的端部与螺旋轴相连,所述螺旋轴的底部与电动伸缩杆相连,所述电动伸缩杆的端部与研磨体相连,所述托架的顶部与传送管道相连,底部与烘干筒固定相连,所述刮料板与搅拌框固定相连,且刮料板贴合于烘干筒的内侧,所述螺旋轴的两端突出于传送管道的顶、底端。

4、优选的,所述定量排料机构包括排料箱、排料板、称重传感器、箱门、排料槽、弹簧板、弹簧三、t形导柱、出料口,所述排料箱位于固定架的下方,所述排料板滑动连接于排料箱内,所述称重传感器连接于排料板的底部,所述出料口设置于排料箱的侧面,且出料口与箱门相匹配,所述弹簧板连接于排料箱的侧面,所述t形导柱滑动连接于弹簧板,且t形导柱的端部与箱门相连,所述弹簧三套在相应的t形导柱,同时两端与弹簧板、t形导柱的端部相连,所述排料槽连接于排料箱的侧面,且排料槽与出料口相匹配,所述排料箱连接有用于顶起排料箱端部的顶起机构。

5、优选的,所述顶起机构包括缸座、液压伸缩杆、楔形座、顶起柱、限位座、顶起板、支撑块一、连接板、u形支座、支撑块二、l形板、推柱,所述支架的底部连接有底板,所述缸座固定于底板的顶部,所述液压伸缩杆的端部连接于缸座,且动力输出端与支撑块一相连,所述顶起板的两端与顶起柱、支撑块一相连,所述楔形座连接于排料箱的底部一端,所述顶起柱滑动连接于楔形座,所述限位座连接于排料箱的底部,所述顶起柱与限位座相匹配,所述支撑块一、支撑块二滑动连接于底板的顶部,所述连接板的两端与支撑块一、支撑块二相连,所述l形板的两端与支撑块二、推柱相连,所述推柱贴合于箱门,所述u形支座固定于底板的顶部,且u形支座的顶部与排料箱相铰接。

6、优选的,所述烘干筒的底部连接有排料管,所述排料管导通于定量箱,所述研磨体的底部尖端伸入排料管内。

7、优选的,所述传动机构包括驱动轮、皮带二、从动轮、轴承座、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二,所述电机的输出端与驱动轮相连,所述驱动轮与从动轮通过皮带二相连,所述轴承座连接于烘干筒的外侧,所述传动轴的两端与从动轮、锥齿轮一相连,且传动轴转动连接于轴承座,所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合相连,所述锥齿轮二与转动辊的端部相连。

8、优选的,所述烘干筒、定量箱连接有防护罩,所述防护罩罩住传动机构,所述电机固定于防护罩的顶部。

9、优选的,所述驱动机构包括转轴、两个凸轮、转轮一,所述转轮一连接于转轴的端部,所述转轴与固定架转动连接,两个凸轮与转轴固定相连,并且相对分布。

10、优选的,所述转动辊的端部连接有转轮二,所述转轮二位于定量箱的侧面,且转轮二与转轮一通过皮带一相连。

11、优选的,所述导柱设置有四个,导柱的底部与固定架固定相连,顶部插入筛选框内,所述弹簧一套在相应的导柱,且弹簧一的两端与筛选框、固定架相连。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:本专利技术通过设置有搅拌机构、传动机构、驱动机构,搅拌机构包括电机、伞盘、多个搅拌框、传送管道、螺旋轴、研磨体、主轴、电动伸缩杆、托架、多个刮料板,传动机构包括驱动轮、皮带二、从动轮、轴承座、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二,驱动机构包括转轴、两个凸轮、转轮一,电机可驱动螺旋轴旋转,同步带动搅拌框、刮料板、研磨体的转动,搅拌框的旋转同步带动伞盘转动,既能实现对物料充分搅拌混合处理,同时螺旋轴可将位于烘干筒内部底端的物料从传送管道的顶部排出,随即被伞盘均匀分散甩出,加快物料的烘干效率,方便对物料上下翻滚,进一步提高混合效率,而刮料板的转动可将烘干筒内壁附着物料及时清理,达到充分利用目的,其次,研磨体可将物料进一步磨碎,磨碎后物料输送至定量箱内,电机同步也驱动驱动轮旋转,实现对从动轮旋转,再配合传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二的使用,实现对转动辊转动,进而带动两个定料槽转动,方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口排出,随即掉落至筛选框内,转动辊的旋转同步带动转轴快速旋转,实现两个凸轮转动,再配合弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大豆肽的生产设备,包括固定架(4),固定架(4)的顶部从上到下依次连接有烘干筒(1)、定量箱(2)、筛选框(3),烘干筒(1)的顶部连接有进料斗(9),其特征在于,所述烘干筒(1)连接有用于物料搅拌的搅拌机构,所述搅拌机构包括电机(10)、伞盘(19)、多个搅拌框(23)、传送管道(18)、螺旋轴(25)、研磨体(28),所述电机(10)用于驱动螺旋轴(25)、多个搅拌框(23)旋转,所述螺旋轴(25)贯穿于传送管道(18),所述伞盘(19)旋转连接于传送管道(18),且伞盘(19)与搅拌框(23)固定相连,所述研磨体(28)连接于螺旋轴(25)的底部,所述定量箱(2)与烘干筒(1)的底部相导通,且定量箱(2)内旋转连接有转动辊(36),所述转动辊(36)的外侧设置有两个定料槽(37),所述电机(10)的动力输出端连接有传动机构,所述传动机构用于驱动转动辊(36)旋转,所述固定架(4)连接有用于驱动筛选框(3)上升的驱动机构,所述转动辊(36)的端部与驱动机构相连,所述固定架(4)的顶部连接有用于筛选框(3)导向的导柱(14),且固定架(4)连接有用于驱动筛选框(3)向靠近固定架(4)方向移动的弹簧一(13),所述伞盘(19)的顶部设置连接有多个隔板(21),相邻隔板(21)之间设有分散通道(22),所述固定架(4)的底部连接有支架(5),所述支架(5)连接有定量排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述搅拌机构还包括主轴(20)、电动伸缩杆(27)、托架(26)、多个刮料板(24),所述电机(10)的动力输出端与主轴(20)相连,所述主轴(20)的端部与螺旋轴(25)相连,所述螺旋轴(25)的底部与电动伸缩杆(27)相连,所述电动伸缩杆(27)的端部与研磨体(28)相连,所述托架(26)的顶部与传送管道(18)相连,底部与烘干筒(1)固定相连,所述刮料板(24)与搅拌框(23)固定相连,且刮料板(24)贴合于烘干筒(1)的内侧,所述螺旋轴(25)的两端突出于传送管道(18)的顶、底端。

3.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述定量排料机构包括排料箱(49)、排料板(53)、称重传感器(65)、箱门(54)、排料槽(63)、弹簧板(66)、弹簧三(67)、T形导柱(68)、出料口(69),所述排料箱(49)位于固定架(4)的下方,所述排料板(53)滑动连接于排料箱(49)内,所述称重传感器(65)连接于排料板(53)的底部,所述出料口(69)设置于排料箱(49)的侧面,且出料口(69)与箱门(54)相匹配,所述弹簧板(66)连接于排料箱(49)的侧面,所述T形导柱(68)滑动连接于弹簧板(66),且T形导柱(68)的端部与箱门(54)相连,所述弹簧三(67)套在相应的T形导柱(68),同时两端与弹簧板(66)、T形导柱(68)的端部相连,所述排料槽(63)连接于排料箱(49)的侧面,且排料槽(63)与出料口(69)相匹配,所述排料箱(49)连接有用于顶起排料箱(49)端部的顶起机构。

4.根据权利要求3所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述顶起机构包括缸座(51)、液压伸缩杆(52)、楔形座(55)、顶起柱(56)、限位座(57)、顶起板(58)、支撑块一(59)、连接板(60)、U形支座(61)、支撑块二(62)、L形板(64)、推柱(70),所述固定架(4)连接有支架(5),所述支架(5)的底部连接有底板(50),所述缸座(51)固定于底板(50)的顶部,所述液压伸缩杆(52)的端部连接于缸座(51),且动力输出端与支撑块一(59)相连,所述顶起板(58)的两端与顶起柱(56)、支撑块一(59)相连,所述楔形座(55)连接于排料箱(49)的底部一端,所述顶起柱(56)滑动连接于楔形座(55),所述限位座(57)连接于排料箱(49)的底部,所述顶起柱(56)与限位座(57)相匹配,所述支撑块一(59)、支撑块二(62)滑动连接于底板(50)的顶部,所述连接板(60)的两端与支撑块一(59)、支撑块二(62)相连,所述L形板(64)的两端与支撑块二(62)、推柱(70)相连,所述推柱(70)贴合于箱门(54),所述U形支座(61)固定于底板(50)的顶部,且U形支座(61)的顶部与排料箱(49)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述烘干筒(1)的底部连接有排料管(8),所述排料管(8)导通于定量箱(2),所述研磨体(28)的底部尖端伸入排料管(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述传动机构包括驱动轮(29)、皮带二(30)、从动...

【技术特征摘要】

1.一种大豆肽的生产设备,包括固定架(4),固定架(4)的顶部从上到下依次连接有烘干筒(1)、定量箱(2)、筛选框(3),烘干筒(1)的顶部连接有进料斗(9),其特征在于,所述烘干筒(1)连接有用于物料搅拌的搅拌机构,所述搅拌机构包括电机(10)、伞盘(19)、多个搅拌框(23)、传送管道(18)、螺旋轴(25)、研磨体(28),所述电机(10)用于驱动螺旋轴(25)、多个搅拌框(23)旋转,所述螺旋轴(25)贯穿于传送管道(18),所述伞盘(19)旋转连接于传送管道(18),且伞盘(19)与搅拌框(23)固定相连,所述研磨体(28)连接于螺旋轴(25)的底部,所述定量箱(2)与烘干筒(1)的底部相导通,且定量箱(2)内旋转连接有转动辊(36),所述转动辊(36)的外侧设置有两个定料槽(37),所述电机(10)的动力输出端连接有传动机构,所述传动机构用于驱动转动辊(36)旋转,所述固定架(4)连接有用于驱动筛选框(3)上升的驱动机构,所述转动辊(36)的端部与驱动机构相连,所述固定架(4)的顶部连接有用于筛选框(3)导向的导柱(14),且固定架(4)连接有用于驱动筛选框(3)向靠近固定架(4)方向移动的弹簧一(13),所述伞盘(19)的顶部设置连接有多个隔板(21),相邻隔板(21)之间设有分散通道(22),所述固定架(4)的底部连接有支架(5),所述支架(5)连接有定量排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述搅拌机构还包括主轴(20)、电动伸缩杆(27)、托架(26)、多个刮料板(24),所述电机(10)的动力输出端与主轴(20)相连,所述主轴(20)的端部与螺旋轴(25)相连,所述螺旋轴(25)的底部与电动伸缩杆(27)相连,所述电动伸缩杆(27)的端部与研磨体(28)相连,所述托架(26)的顶部与传送管道(18)相连,底部与烘干筒(1)固定相连,所述刮料板(24)与搅拌框(23)固定相连,且刮料板(24)贴合于烘干筒(1)的内侧,所述螺旋轴(25)的两端突出于传送管道(18)的顶、底端。

3.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于,所述定量排料机构包括排料箱(49)、排料板(53)、称重传感器(65)、箱门(54)、排料槽(63)、弹簧板(66)、弹簧三(67)、t形导柱(68)、出料口(69),所述排料箱(49)位于固定架(4)的下方,所述排料板(53)滑动连接于排料箱(49)内,所述称重传感器(65)连接于排料板(53)的底部,所述出料口(69)设置于排料箱(49)的侧面,且出料口(69)与箱门(54)相匹配,所述弹簧板(66)连接于排料箱(49)的侧面,所述t形导柱(68)滑动连接于弹簧板(66),且t形导柱(68)的端部与箱门(54)相连,所述弹簧三(67)套在相应的t形导柱(68),同时两端与弹簧板(66)、t形导柱(68)的端部相连,所述排料槽(63)连接于排料箱(49)的侧面,且排料槽(63)与出料口(69)相匹配,所述排料箱(49)连接有用于顶起排料箱(49)端部的顶起机构。

4.根据权利要求3所述的一种大豆肽的生产设备,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:石丰宗树伟
申请(专利权)人:吉林肽谷生物工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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