本发明专利技术涉及电池极片的激光模切，提供了一种电池极耳激光模切设备及方法、一种计算机可读存储介质。本发明专利技术通过引入走带支撑面，能够对激光模切的场镜定位基准进行定义，配合对极片的厚度L的测量，能够实现对物距W的量化控制，避免人为因素的干扰，进而系统性处理极耳切割质量不稳定的根本问题，通过实时数据输入闭环进行控制，保证系统及结构整体的灵敏度及协调性，从而有利于提供设备的良率以及稳定性；进一步地，通过设定可修改的修正系数i和补偿值K，能够减少非关键变量数量的同时保留一定范围的人工修正系数，不完全依赖系统本身单调的补偿算法，整个系统更加灵活及人性化，可以应对不同的生产场景需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极片的激光模切。
技术介绍
1、激光模切是一种高效且可靠的在锂电池极片上成型出极耳的工艺，目前动力电池领域广泛采用激光模切机进行制片。生产时，极片通过辊子进行输送，激光模块对极片的边缘以折线形状进行切割，在极片的宽度方向边缘形成沿极片的长度方向间隔布置的极耳。
2、一般情况下，由于激光切割合适的焦深范围较小，因此保证极片在合适的焦深范围内稳定走带或者波动是必要的，否则将影响切割质量，降低设备的效率及良率。
3、目前技术条件下，行业内是在设置好合理的激光参数后，手动或电动调节焦距位置，进行激光试切并观察效果，能够稳定切断后再进行产品品质抽检合格，然后才能正常生产。但是，此操作手法与操作人员的经验及手法息息相关，叠加极片在切割点的走带往往存在不确定性的波动范围等因素的影响，在实际生产过程中容易产生极片在切割点处的偶然或者连续离焦现象，导致切不断或者生产的产品品质往往不够稳定，例如毛刺超标，熔珠过大等等缺陷，即切割质量不稳定，这些缺陷会严重影响锂电池的性能和安全性，是不能接受的。
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【技术保护点】
1.一种电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括设定初始定距J、可修改的修正系数i，所述初始定距J为所述场镜到所述走带支撑面的垂直距离的实际初始值，所述修正系数i的初始值为1，根据F＝L/2+W、W＝J+iK计算补偿值K，再利用K值调整所述物距W，循环计算至补偿值K＝0，进入正式激光切割生产流程。
3.如权利要求2所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，利用激光切割装置对电池的极片进行切割的过程中，调整所述修正系数i，并根据F＝L/2+W、W＝J+iK再次计算补偿值K、利用补偿值K调整所述物距W，循环计...
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括设定初始定距j、可修改的修正系数i，所述初始定距j为所述场镜到所述走带支撑面的垂直距离的实际初始值，所述修正系数i的初始值为1，根据f＝l/2+w、w＝j+ik计算补偿值k，再利用k值调整所述物距w，循环计算至补偿值k＝0，进入正式激光切割生产流程。
3.如权利要求2所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，利用激光切割装置对电池的极片进行切割的过程中，调整所述修正系数i，并根据f＝l/2+w、w＝j+ik再次计算补偿值k、利用补偿值k调整所述物距w，循环计算至补偿值k＝0，进入正式激光切割生产流程。
4.如权利要求3所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，根据i＝n1/n2确定修正系数，所述n1为设定长度的所述极片上靠近所述激光切割装置的一侧侧面的ng数量，n2为该设定长度的所述极片远离所述激光切割装置的一侧侧面的ng数量。
5.如权利要求4所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述n1、n2所对应的极片长度不小于8000米。
6.如权利要求4所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，当n1、n2的差值绝对值大于5时，重新计算所述修正系数i。
7.如权利要求2至6中任一项所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述初始定距j为整数。
8.如权利要求7所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述初始定距j＝焦距f，或者，|初始定距j-焦距f|＜1。
9.一种电池极耳激光模切设备，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述极片定位件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：江军发，吴界筠，
申请(专利权)人：广东泽源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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