【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极片的激光模切。
技术介绍
1、激光模切是一种高效且可靠的在锂电池极片上成型出极耳的工艺，目前动力电池领域广泛采用激光模切机进行制片。生产时，极片通过辊子进行输送，激光模块对极片的边缘以折线形状进行切割，在极片的宽度方向边缘形成沿极片的长度方向间隔布置的极耳。
2、一般情况下，由于激光切割合适的焦深范围较小，因此保证极片在合适的焦深范围内稳定走带或者波动是必要的，否则将影响切割质量，降低设备的效率及良率。
3、目前技术条件下，行业内是在设置好合理的激光参数后，手动或电动调节焦距位置，进行激光试切并观察效果，能够稳定切断后再进行产品品质抽检合格，然后才能正常生产。但是，此操作手法与操作人员的经验及手法息息相关，叠加极片在切割点的走带往往存在不确定性的波动范围等因素的影响，在实际生产过程中容易产生极片在切割点处的偶然或者连续离焦现象，导致切不断或者生产的产品品质往往不够稳定，例如毛刺超标，熔珠过大等等缺陷，即切割质量不稳定，这些缺陷会严重影响锂电池的性能和安全性，是不能接受的。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决电池极耳激光模切设备的激光切割质量不稳定的技术问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种。
3、本专利技术的有益效果：
4、走带支撑面能够形成极片的支撑基准，从而为确定场镜的焦点位置提供了参考基准，同时，通过获取所述极片的厚度l，能够通过公式f＝l/2+w使场镜的焦点位于所述极片的厚度方向中点，从而
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1.一种电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括设定初始定距J、可修改的修正系数i，所述初始定距J为所述场镜到所述走带支撑面的垂直距离的实际初始值，所述修正系数i的初始值为1，根据F＝L/2+W、W＝J+iK计算补偿值K，再利用K值调整所述物距W，循环计算至补偿值K＝0，进入正式激光切割生产流程。
3.如权利要求2所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，利用激光切割装置对电池的极片进行切割的过程中，调整所述修正系数i，并根据F＝L/2+W、W＝J+iK再次计算补偿值K、利用补偿值K调整所述物距W，循环计算至补偿值K＝0，进入正式激光切割生产流程。
4.如权利要求3所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，根据i＝N1/N2确定修正系数，所述N1为设定长度的所述极片上靠近所述激光切割装置的一侧侧面的NG数量，N2为该设定长度的所述极片远离所述激光切割装置的一侧侧面的NG数量。
5.如权利要求4所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述N1、N2所对应的极片长度不小于8000
6.如权利要求4所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，当N1、N2的差值绝对值大于5时，重新计算所述修正系数i。
7.如权利要求2至6中任一项所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述初始定距J为整数。
8.如权利要求7所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述初始定距J＝焦距F，或者，|初始定距J-焦距F|＜1。
9.一种电池极耳激光模切设备，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述极片定位件包括第一基准过辊、第二基准过辊，所述走带支撑面相切于所述第一基准过辊和第二基准过辊，所述走带支撑面位于所述第一基准过辊和第二基准过辊的同一侧。
11.如权利要求10所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述极片定位件包括第一压辊和第二压辊，所述第一基准过辊和第二基准过辊沿所述走带支撑面的垂向布置在所述走带支撑面的其中一侧，所述第一压辊和第二压辊布置在所述走带支撑面的另一侧，所述第一压辊位于所述第一基准过辊远离所述第二基准过辊的一侧，所述第二压辊位于所述第二基准过辊远离所述第一基准过辊的一侧。
12.如权利要求11所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述极片定位件包括辅助基准辊和废料分离辊，所述辅助基准辊与所述第一基准过辊和第二基准过辊位于所述走带支撑面的同一侧，所述第一压辊、第二压辊和废料分离辊位于所述走带支撑面的另一侧，所述辅助基准辊位于所述第二压辊与所述废料分离辊之间。
13.如权利要求10所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述第一基准过辊、第二基准过辊和辅助基准辊同时设置在第一安装基体上，所述场镜活动设置在第二安装基体上，所述第一安装基体设置在所述第二安装基体上。
14.如权利要求9所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述物距调节装置包括伺服电机和输出机构，所述场镜与所述输出机构连接，所述伺服电机用于驱动所述输出机构动作以调节所述场镜的位置。
15.如权利要求9所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，包括位置显示器，所述位置显示器用于实时显示所述物距W的数值变化。
16.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述介质上存储有程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1-8中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，包括设定初始定距j、可修改的修正系数i，所述初始定距j为所述场镜到所述走带支撑面的垂直距离的实际初始值，所述修正系数i的初始值为1，根据f＝l/2+w、w＝j+ik计算补偿值k，再利用k值调整所述物距w，循环计算至补偿值k＝0，进入正式激光切割生产流程。
3.如权利要求2所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，利用激光切割装置对电池的极片进行切割的过程中，调整所述修正系数i，并根据f＝l/2+w、w＝j+ik再次计算补偿值k、利用补偿值k调整所述物距w，循环计算至补偿值k＝0，进入正式激光切割生产流程。
4.如权利要求3所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，根据i＝n1/n2确定修正系数，所述n1为设定长度的所述极片上靠近所述激光切割装置的一侧侧面的ng数量，n2为该设定长度的所述极片远离所述激光切割装置的一侧侧面的ng数量。
5.如权利要求4所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述n1、n2所对应的极片长度不小于8000米。
6.如权利要求4所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，当n1、n2的差值绝对值大于5时，重新计算所述修正系数i。
7.如权利要求2至6中任一项所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述初始定距j为整数。
8.如权利要求7所述的电池极耳激光切割方法，其特征在于，所述初始定距j＝焦距f，或者，|初始定距j-焦距f|＜1。
9.一种电池极耳激光模切设备，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的电池极耳激光模切设备，其特征在于，所述极片定位件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：江军发，吴界筠，
申请(专利权)人：广东泽源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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