【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性电路板制造领域，具体涉及一种长条型产品的加工成型方法。
技术介绍
1、一些长条型产品，例如柔性电路板，长度过大，由于产品的涨缩和冲床吨位的限制，进行冲切成型时需要采用分段冲切，也就是沿产品长度方向进行多次冲切。如图1所示，现有技术在排版时在每一个产品100的宽度方向两侧设置冲切定位孔200，从如图2所示的冲切模具的长度方向(图2箭头方向)进料，冲切定位孔200与冲切模具上的定位销300配合定位，影响产品拼版利用率，并且超长产品的涨缩容易导致冲切好的产品外形如图2和图3所示在模具刀口400衔接部位存在冲切错位500。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种长条型产品的加工成型方法，其主要解决的是长条型产品拼版利用率低、分段冲切容易错位的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种长条型产品的加工成型方法，包括如下步骤：
4、步骤1、在板体上排版，板体沿长度方向由前至后依次划分为前定位部、产品成型区域和后定位部，前定位部上设有前定位孔，后定位部上设有后定位孔，产品成型区域所排版的产品的长度方向与板体的长度方向相同，产品成型区域沿产品长度方向划分为多个冲切分段；
5、步骤2、依据冲切进料方向，产品成型区域的冲切分段依次为第一冲切分段、第二冲切分段、第三冲切分段……，每个冲切分段的两侧皆设有第一冲切定位孔，产品成型区域两侧沿产品长度方向阵列第一冲切定位孔，第一冲切分段两侧设有
6、步骤3、前定位部上设有至少两个前定位孔，后定位部上设有至少两个后定位孔，前定位孔与前端外形模具上的定位销配合定位，后定位孔与后端外形模具上的定位销配合定位，前端外形模具和后端外形模具同时分别冲切板体两端，以去除前定位部和后定位部，使得产品两端的外轮廓成型；
7、步骤4、采用分段外形模具对产品两侧外轮廓分段成型，分段外形模具上设有多个定位销，分段外形模具冲切第一冲切分段时，分段外形模具上的定位销与第一冲切分段上的第一冲切定位孔和第二冲切定位孔配合定位，分段外形模具上设有冲针，冲切第一冲切分段的同时冲针冲压第二冲切分段，使得第二冲切分段上对应第二冲切定位孔位置形成第三冲切定位孔；
8、步骤5、完成步骤4后继续进料，分段外形模具冲切第二冲切分段，分段外形模具上的定位销与第二冲切分段上的第一冲切定位孔和第三冲切定位孔配合定位，冲切第二冲切分段的同时冲针冲压第三冲切分段，使得第三冲切分段上对应第二冲切定位孔位置形成第三冲切定位孔；
9、步骤6、重复步骤5，直到产品两侧外轮廓冲切完成。
10、进一步的，所述产品成型区域所排版的产品与产品之间的间距为≥1mm且≤3mm。
11、进一步的，单个冲切分段的长度为≥50mm且≤200mm。
12、进一步的，除第一冲切分段以外的其余冲切分段两侧在对应第二冲切定位孔位置设有辅助定位孔，辅助定位孔是用靶冲机成型的实心标靶定位孔，冲切产品成型区域时，每冲切完成一个冲切分段，对比后一个冲切分段上的第三冲切定位孔与辅助定位孔位置是否产生偏移，根据偏移量调整板体位置。
13、进一步的，所述辅助定位孔位于其所在冲切分段两侧的前端，所述第一冲切定位孔位于其所在冲切分段两侧的后端。
14、进一步的，在板体上需要设置第一冲切定位孔和第二冲切定位孔位置设置环形标靶，采用靶冲机对环形标靶的内圈识别并冲压以形成第一冲切定位孔和第二冲切定位孔。
15、进一步的，冲切接刀口采用圆角过渡，相邻冲切分段之间的模具接刀重叠部位的长度≥0.5mm且≤1mm。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、与传统排版结构相比，取消了产品与产品之间的冲切定位孔，仅在拼版的宽度方向最外侧设置冲切定位孔，大大提升板材拼版利用率。
18、冲切前一冲切分段的同时在后一冲切分段上冲切出新的冲切定位孔，并将冲切形成的孔作为冲切该冲切分段时的定位孔，以此减少多次冲切的累积误差，避免产品外形前后段错开。
19、在第二冲切分段及其后续的冲切分段上设置辅助定位孔，通过对比辅助定位孔，可及时调整板体位置，提高冲切精度。
20、可以减少靶冲打孔数量，提升生产效率。
21、可以满足超长产品的加工成型，不受产品长度限制。
22、产品整张进料，不需要分条生产，减少生产工序。
23、分段冲切衔接精度高，不容易产品错位，提升产品良率。
24、自带定位修正，避免产品冲切产生累计误差，保证产品质量稳定性。
25、长条型产品依次连续进料冲切，不需要旋转进料，操作简单。
26、模具尺寸更小，减少大吨位冲床设备投入。
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1.一种长条型产品的加工成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：所述产品成型区域所排版的产品与产品之间的间距为≥1mm且≤3mm。
3.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：单个冲切分段的长度为≥50mm且≤200mm。
4.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：除第一冲切分段以外的其余冲切分段两侧在对应第二冲切定位孔位置设有辅助定位孔，辅助定位孔是用靶冲机成型的实心标靶定位孔，冲切产品成型区域时，每冲切完成一个冲切分段，对比后一个冲切分段上的第三冲切定位孔与辅助定位孔位置是否产生偏移，根据偏移量调整板体位置。
5.根据权利要求4所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：所述辅助定位孔位于其所在冲切分段两侧的前端，所述第一冲切定位孔位于其所在冲切分段两侧的后端。
6.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：在板体上需要设置第一冲切定位孔和第二冲切定位孔位置设置环形标靶，采用靶冲机对环形标靶的内圈识别并冲
7.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：冲切接刀口采用圆角过渡，相邻冲切分段之间的模具接刀重叠部位的长度≥0.5mm且≤1mm。
8.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：前定位部上设有至少两个前定位孔，后定位部上设有至少两个后定位孔，前定位孔与前端外形模具上的定位销配合定位，后定位孔与后端外形模具上的定位销配合定位。
...【技术特征摘要】
1.一种长条型产品的加工成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：所述产品成型区域所排版的产品与产品之间的间距为≥1mm且≤3mm。
3.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：单个冲切分段的长度为≥50mm且≤200mm。
4.根据权利要求1所述的长条型产品的加工成型方法，其特征在于：除第一冲切分段以外的其余冲切分段两侧在对应第二冲切定位孔位置设有辅助定位孔，辅助定位孔是用靶冲机成型的实心标靶定位孔，冲切产品成型区域时，每冲切完成一个冲切分段，对比后一个冲切分段上的第三冲切定位孔与辅助定位孔位置是否产生偏移，根据偏移量调整板体位置。
5.根据权利要求4所述的长条型产品的加工成型方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文宝，洪诗阅，
申请(专利权)人：厦门市铂联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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