一种柔性线路板的反折固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板的反折固定结构，包括一对反折对位孔和一套纽扣，所述反折对位孔关于柔性线路板的某一反折线对称，所述纽扣包括公扣和母扣，所述公扣和母扣穿过已对位的反折对位孔压接，将反折后的两层柔性线路板固定。该结构能快速、永久地对柔性线路板的中的反折位置进行固定，提升产品的稳定性和外观一致性。定性和外观一致性。定性和外观一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板的反折固定结构


[0001]本技术涉及柔性线路板生产制造领域，尤其涉及一种柔性线路板的反折固定结构。

技术介绍

[0002]随着国家政策对新能源汽车的大力支持和鼓励，使得新能源汽车赛道愈加火热，新能源电池包也就成为新能源汽车领域核心技术之一，其产品的生产效率和成本也成了各公司的核心竞争力。
[0003]目前行业中新能源电池包的柔性线路板的反折设计是降低成本的方法之一，而如何提高反折效率成了至关重要的一环。传统的反折工艺如下：
[0004]模切泡棉胶将双面胶正反面离型纸撕掉贴于柔性线路板弯折处沿反折线反折FPC用手按压反折区域，确保软板反折与泡棉胶粘合使用高温胶带缠绕反折区域。柔性线路板的反折示意如图1所示。
[0005]传统反折方案有以下弊端：
[0006]1)需要购买和模切生产泡沫胶、高温胶带，需要额外的帖泡棉胶和缠胶带动作，额外产生较高的材料费用、且贴胶和缠胶带效率低下，无法满足大批量生产；
[0007]反折后缠绕高温胶带的方法无法标准化，员工作业手法不一致，容易出现反弹返工问题，最终产品的稳定性和外观一致性较差。

技术实现思路

[0008]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的是提供一种柔性线路板的反折固定结构，能快速、永久地对柔性线路板的中的反折位置进行固定，提升产品的稳定性和外观一致性。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了一种柔性线路板的反折固定结构，包括一对反折对位孔和一套纽扣，所述反折对位孔关于柔性线路板预设的反折线对称，所述纽扣包括公扣和母扣，所述公扣和母扣穿过已对位的反折对位孔压接，将反折后的两层柔性线路板固定。
[0010]进一步的，所述公扣的扣钉的端部设置有倒扣、所述母扣的卡口为台阶口，所述公扣和所述母扣压接后，所述倒扣落在所述卡口的台阶内，使所述扣钉不突出所述母扣的表面。
[0011]进一步的，两反折对位孔的中心间距不小于20mm。
[0012]进一步的，所述公扣包括扣帽和扣钉，所述母扣包括扣帽和设置于扣帽上的卡口；所述公扣的扣帽和母扣的扣帽的直径一致，为4mm—8mm。
[0013]进一步的，所述公扣的扣钉直径为1mm—2mm；所述柔性线路板的反折对位孔的直径比公扣扣钉的直径大0.4mm—2mm。
[0014]本技术实现了如下技术效果：
[0015]1.可以降低泡棉胶、高温胶带的材料和辅材加工成本；
[0016]2.通过反折线和反折对位孔可以确保反折角度的准确性；
[0017]3.通过纽扣套孔压接的方式固定，简单快捷，可以减少繁琐的手工作业流程，对员工操作技能要求较低，可以成倍提升生产效率；
[0018]4.可实现标准化流程作业，提高生产效率和品质稳定性。
附图说明
[0019]图1是当前柔性线路板的反折工艺示意图；
[0020]图2是本技术的柔性线路板的反折工艺示意图；
[0021]图3是本技术的反折固定结构的剖面图；
[0022]图4是本技术使用的纽扣的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]如图2－图4所示，本技术给出了一种柔性线路板的反折固定结构，包括设置在柔性线路板1上的一对反折对位孔3、4和一套纽扣5，该反折对位孔3、4关于反折线对称，该纽扣5包括公扣51和母扣52，公扣51和母扣穿过已对位的反折对位孔3、4进行压接，将反折后的两层柔性线路板11、12固定。
[0026]由于反折对位孔3、4的存在，操作员可直接根据反折线2提示和反折对位孔3、4进行快速对位，完成柔性线路板1的反折操作。
[0027]在本实施例中，公扣51包括扣帽511和扣钉512，母扣52包括扣帽521和设置在扣帽上的卡口522，公扣51和母扣52压接(即扣钉512和卡口522实现卡接)将反折后的两层柔性线路板11、12固定在一起，完成柔性线路板的反折固定。
[0028]公扣51的扣钉512的长度根据双层柔性线路板的厚度选取。在本实施例中，公扣51的扣钉512的端部设置有倒扣513、母扣52的卡口522为台阶口，公扣51和母扣52压接后，倒扣513落在卡口522的台阶内，从而使扣钉512不突出母扣52的表面，进而保证在反折固定后的柔性线路板表面的光洁。
[0029]为便于操作，可将公扣51的扣帽511和母扣52的扣帽521的直径一致，均为4mm—8mm。公扣51的扣钉512的直径一般为1mm—2mm。在具体应用中，反折对位孔3、4的直径一般比公扣51的扣钉512的直径大0.4mm—2mm。保证对位准确又不影响固定的可靠性。
[0030]为减少反折应力，一般设定两反折对位孔3、4和反折线2的距离不小于10mm，即反折对位孔3、4之间的距离不小于20mm。
[0031]如图2所示，在具体应用中，可能因柔性线路板反折区域的板宽问题，影响反折对位孔3、4的设置。此时可在反折区域增加外形凸起，以完成反折对位孔3、4的设置。
[0032]本技术的柔性线路板的反折固定结构具有如下技术效果：
[0033]1.可以降低泡棉胶、高温胶带的材料和辅材加工成本；
[0034]2.通过反折线和反折对位孔可以确保反折角度的准确性；
[0035]3.通过纽扣套孔压接的方式固定，简单快捷，可以减少繁琐的手工作业流程，对员工操作技能要求较低，可以成倍提升生产效率；
[0036]4.可实现标准化流程作业，提高生产效率和品质稳定性。
[0037]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板的反折固定结构，其特征在于，包括一对反折对位孔和一套纽扣，所述反折对位孔关于柔性线路板预设的反折线对称，所述纽扣包括公扣和母扣，所述公扣和母扣穿过已对位的反折对位孔压接，将反折后的两层柔性线路板固定。2.如权利要求1所述的柔性线路板的反折固定结构，其特征在于，所述公扣的扣钉的端部设置有倒扣、所述母扣的卡口为台阶口，所述公扣和所述母扣压接后，所述倒扣落在所述卡口的台阶内，使所述扣钉不突出所述母扣的表面。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪超育，刘美才，钟胜祥，
申请(专利权)人：厦门市铂联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：