【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊体装夹,特别是涉及矫直辊车削专用夹具。
技术介绍
1、矫直辊外圆形状需要上车床进行车削,但由于是车削外圆面,所以车床的卡爪只能夹持矫直辊的内孔,但是需要夹持大尺寸的矫直辊时,由于其重量重、尺寸大,常规的车床夹持用卡爪尺寸有限,只能夹住内孔10cm左右,而现有矫直辊长度在55cm,这样一来两者的接触面较小,小的接触面带来的问题是加持力传导有限,故矫直辊在常规车床进行车削是安装不可靠,能承受切削力小。
2、另外针对有些特殊规格的矫直辊车削时,由于其外圆落差较大,在车削时的切削量大,常规车床卡盘的夹紧力有限,在进行矫直辊车削时只能采用小进给量的降低切削力,效率极低,且矫直辊存在脱落砸坏车床,砸伤周边作业人员的风险,以上矫直辊的掉落或者安装不可靠,都是夹持不紧所造成的,那如何增加夹持面积和提高夹持能力是所要考虑的。
技术实现思路
1、本技术目的是要提供一种矫直辊车削专用夹具,解决了和矫直辊之间夹持面积小的问题。
2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:
3、本技术提供了一种矫直辊车削专用夹具,包括芯轴,所述芯轴包括用于安装矫直辊的安装轴段,所述安装轴段一端设置有螺纹轴段,所述螺纹轴段上设置有定心垫圈和锁紧螺帽、另一端设置有弥补轴段,所述弥补轴段的直径大于安装轴段的直径,所述弥补轴段上套设有可分离的挡圈,所述安装轴段上还设置有安装键槽,所述芯轴和矫直辊安装时,所述键槽内还设置有与之相匹配的安装键。
4、优选地,所述定心垫圈靠近安
5、优选地,所述矫直辊内孔中也设置有键槽,所述芯轴上的安装键槽尺寸小于矫直辊内孔的键槽。
6、优选地,还包括有底座,所述底座包括底板和设置在底板上至少两个支撑座,所述支撑座上端设置有用于支撑矫直辊外端面的支撑面。
7、优选地,所述支撑座包括支撑块和多个支撑杆,所述支撑块由多个支撑杆进行支撑,所述支撑块的上端设置有v型支撑面。
8、优选地,所述v型支撑面的一侧设置有挡板,所述挡板与v型支撑面垂直设置。
9、由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:
10、本技术的矫直辊车削专用夹具,包括芯轴,芯轴包括用于安装矫直辊的安装轴段,矫直辊连接时套在安装轴段上,然后在螺纹轴段上依次设置定心垫圈和锁紧螺帽,另一端设置弥补轴段,弥补轴段上设置有可分离的挡圈,将矫直辊套在安装轴段上后,矫直辊一端紧抵挡圈,另一端被锁紧螺帽锁紧,这样就实现矫直辊的定位,在装夹内孔磨损的矫直辊时,可以移除挡圈,将矫直辊的内孔底端套在弥补轴段外,利用该轴段弥补磨损量,安装键和键槽的配合,使得芯轴和矫直辊固定,然后芯轴一端使用卡盘夹紧,另一端可用车床尾顶夹持,还可利用中心架辅助夹持芯轴中部,进一步保证矫直辊车削时的稳定可靠,这样一来,矫直辊就被芯轴装夹,然后通过固定芯轴来固定矫直辊,实现矫直辊车削时的稳定性和一致性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于,包括芯轴,所述芯轴包括用于安装矫直辊的安装轴段,所述安装轴段一端设置有螺纹轴段,所述螺纹轴段上设置有定心垫圈和锁紧螺帽、另一端设置有弥补轴段,所述弥补轴段的直径大于安装轴段的直径,所述弥补轴段上套设有可分离的挡圈,所述安装轴段上还设置有安装键槽,所述芯轴和矫直辊安装时,所述键槽内还设置有与之相匹配的安装键。
2.根据权利要求1所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于:所述定心垫圈靠近安装轴段的侧面设置有锥面结构,所述锥面结构的锥度大于与矫直辊内孔的倒角锥度。
3.根据权利要求1所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于:所述矫直辊内孔中也设置有键槽,所述芯轴上的安装键槽尺寸小于矫直辊内孔的键槽。
4.根据权利要求1所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于:还包括有底座,所述底座包括底板和设置在底板上至少两个支撑座,所述支撑座上端设置有用于支撑矫直辊外端面的支撑面。
5.根据权利要求4所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于:所述支撑座包括支撑块和多个支撑杆,所述支撑块由多个支撑杆进行支撑,所述支
6.根据权利要求5所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于:所述V型支撑面的一侧设置有挡板,所述挡板与V型支撑面垂直设置。
...【技术特征摘要】
1.一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于,包括芯轴,所述芯轴包括用于安装矫直辊的安装轴段,所述安装轴段一端设置有螺纹轴段,所述螺纹轴段上设置有定心垫圈和锁紧螺帽、另一端设置有弥补轴段,所述弥补轴段的直径大于安装轴段的直径,所述弥补轴段上套设有可分离的挡圈,所述安装轴段上还设置有安装键槽,所述芯轴和矫直辊安装时,所述键槽内还设置有与之相匹配的安装键。
2.根据权利要求1所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特征在于:所述定心垫圈靠近安装轴段的侧面设置有锥面结构,所述锥面结构的锥度大于与矫直辊内孔的倒角锥度。
3.根据权利要求1所述的一种矫直辊车削专用夹具,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:明皓,王昕,苏利,李德科,薛志军,李英豪,薛金华,张朝君,
申请(专利权)人:常熟市龙腾特种钢有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。