【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械，特别涉及一种手柄铸件加工工装。
技术介绍
1、目前，重型卡车用锁紧手柄，铸造毛坯完成后需要对开口尺寸进行铣削加工，以保证配合精度。
2、现有生产工艺采用左右夹紧单件加工的方法，尺寸波动较大而且效率低下，大批量订单不能按期交。
3、基于现有的手柄铸件加工工装存在以下弊端：现有以左右夹紧单件加工的方法，尺寸波动较大而且效率低下，大批量订单不能按期交货的问题。为此，我们提出一种手柄铸件加工工装。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种手柄铸件加工工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种手柄铸件加工工装，包括工装底盘、工装盖板、工件槽和工件，还包括侧挡块、上压紧螺栓和螺纹杆，所述工装盖板位于工装底盘上方，所述工装底盘和工装盖板上等距离开设有与工件对应的工件槽，所述工装盖板的工件槽内两侧分别设置有侧挡块，所述侧挡块与工装盖板焊接连接，所述侧挡块之间的间距与工件的厚度一致；通过工件槽对工件进行放置，通过工装底盘和工装盖板分别对工件顶部和底部定位，通过侧挡块对工件的两侧定位，使工件在工件槽内得到限位，且工件端部的加工部位露在工件槽的外部。
4、进一步地，所述侧挡块顶部等距离螺纹插设有上压紧螺栓，所述上压紧螺栓位于侧挡块之间；通过上压紧螺栓对工装盖板的螺纹扭紧，使上压紧螺栓能够对工件顶部实现压紧，使工件进一步得到固定，使工件铣削期间的稳定性更好。
5、
6、进一步地，所述工装盖板顶部设置有与螺纹杆对应的螺母；通过螺母对贯穿出工装盖板顶部的螺纹杆进行螺纹扭紧，使工装盖板可稳定压紧安装于工装底盘上，使工件顶部和底部得到良好的定位。
7、进一步地，所述工装底盘两端以及中部均贯穿开设有安装孔；通过安装孔可助于人员通过螺栓将工装底盘对加工中心工作台上安装，使加工中心对能够对工件进行铣削加工处理。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过工装底盘、工装盖板、工件槽、工件、侧挡块、上压紧螺栓和螺纹杆组成的组件，实现为重型卡车用锁紧手柄开口铣削加工提供一套多组手柄工件共同装配的加工工装，对同一批次加工的多组手柄工具进行定位固定，从而使加工中心能够连续对多组手柄工件进行铣削加工处理，降低了手柄工件每次拆装更换所耗费的时间，提高了加工的效率，保证了订单交期，解决现有以左右夹紧单件加工的方法，尺寸波动较大而且效率低下，大批量订单不能按期交货的问题。
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1.一种手柄铸件加工工装，包括工装底盘（1）、工装盖板（2）、工件槽（4）和工件（9），其特征在于，还包括侧挡块（3）、上压紧螺栓（7）和螺纹杆（5），所述工装盖板（2）位于工装底盘（1）上方，所述工装底盘（1）和工装盖板（2）上等距离开设有与工件（9）对应的工件槽（4），所述工装盖板（2）的工件槽（4）内两侧分别设置有侧挡块（3），所述侧挡块（3）与工装盖板（2）焊接连接，所述侧挡块（3）之间的间距与工件（9）的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的一种手柄铸件加工工装，其特征在于：所述侧挡块（3）顶部等距离螺纹插设有上压紧螺栓（7），所述上压紧螺栓（7）位于侧挡块（3）之间。
3.根据权利要求1所述的一种手柄铸件加工工装，其特征在于：所述工装底盘（1）上远离工件槽（4）两侧分别焊接连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）顶端对工装盖板（2）贯穿插设。
4.根据权利要求1所述的一种手柄铸件加工工装，其特征在于：所述工装盖板（2）顶部设置有与螺纹杆（5）对应的螺母（6）。
5.根据权利要求1所述的一种手柄铸件加工工装，其特征在于：所述工装
...【技术特征摘要】
1.一种手柄铸件加工工装，包括工装底盘（1）、工装盖板（2）、工件槽（4）和工件（9），其特征在于，还包括侧挡块（3）、上压紧螺栓（7）和螺纹杆（5），所述工装盖板（2）位于工装底盘（1）上方，所述工装底盘（1）和工装盖板（2）上等距离开设有与工件（9）对应的工件槽（4），所述工装盖板（2）的工件槽（4）内两侧分别设置有侧挡块（3），所述侧挡块（3）与工装盖板（2）焊接连接，所述侧挡块（3）之间的间距与工件（9）的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的一种手柄铸件加工工装，其特征在于：所述侧挡块（3）顶部等...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾海涛，刘瑞海，贾彩杰，
申请(专利权)人：邯郸市宝特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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