线圈骨架及具有其的线圈组件制造技术

技术编号:40583943 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-06 20:07
本技术提供了一种线圈骨架及具有其的线圈组件,其包括:本体部,用于缠绕线圈;端板,设置有两个,且两个端板分别设置在本体部的两个端部;凸起部,环形设置在端板的远离本体部的一端的端面上,凸起部包括沿轴线方向顺次设置的第一段和第二段,第二段位于第一段的远离端板的一侧,第二段的外径大于第一段的外径。通过本技术提供的技术方案,可以解决现有技术中的线圈骨架的端板的外端面为平面结构时,线圈组件的水汽流通路径较短,容易发生水汽进入至线圈组件内部影响线圈组件正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线圈组件,具体而言,涉及一种线圈骨架及具有其的线圈组件


技术介绍

1、线圈组件通常包括线圈骨架、线圈和包封层。其中,线圈骨架包括本体部和分别设置在本体部两端的两个端板,线圈缠绕在本体部上,且位于两个端板之间,包封层包封在线圈和线圈骨架的外侧。

2、现有技术中,线圈骨架的端板的外端面通常为平面结构,当端板的外端面为平面结构时,水汽流通的路径较短,装配有上述线圈组件的电磁阀长时间工作后,水汽非常容易进入至线圈组件的内部,使得线圈组件发热甚至发生短路的情况,影响电磁阀的正常运行。


技术实现思路

1、本技术提供一种线圈骨架及具有其的线圈组件,以解决现有技术中的线圈骨架的端板的外端面为平面结构时,线圈组件的水汽流通路径较短,容易发生水汽进入至线圈组件内部影响线圈组件正常工作的问题。

2、根据本技术的一个方面,提供了一种线圈骨架,其包括:本体部,用于缠绕线圈;端板,设置有两个,且两个端板分别设置在本体部的两个端部;凸起部,环形设置在端板的远离本体部的一端的端面上,凸起部包括沿轴线方向顺次设置的第一段和第二段,第二段位于第一段的远离端板的一侧,第二段的外径大于第一段的外径。

3、进一步地,第一段的靠近第二段的一端的外径大于第一段的远离第二段的一端的外径,且第一段的外径朝向靠近第二段的方向逐渐增加。

4、进一步地,第一段的外表面为锥形面。

5、进一步地,第一段的外侧壁与凸起部的轴线方向之间的夹角设置在30°至60°。

<p>6、进一步地,第二段的外表面为柱形面。

7、进一步地,本体部的外侧壁上设置有定位结构,定位结构能够对绕设在本体部上的线圈进行定位。

8、进一步地,定位结构包括多个定位槽,定位槽与本体部同轴,多个定位槽沿本体部的轴线方向环形间隔设置在本体部的外侧壁上。

9、进一步地,沿本体部的轴线方向,定位槽的截面为弧形。

10、进一步地,沿本体部的轴线方向,定位槽的宽度设置在0.05mm至0.5mm。

11、根据本技术的另一方面,提供了一种线圈组件,其包括:上述的线圈骨架;线圈,绕设在线圈骨架的本体部的外侧,且位于线圈骨架的两个端板之间;包封层,包封在线圈骨架和线圈的外侧。

12、应用本技术的技术方案,在端板的远离本体部的一侧设置凸起部,且将凸起部设置成直径不同且顺次连接的第一段和第二段,使用上述设置的线圈骨架装配线圈组件,能够增加水汽流通的路径,减少水汽进入至线圈组件内部的情况。本方案中,将凸起部设置成相互连接的第一段和第二段的形式,第二段位于端部,且第二段的直径大于第一段的直径,如此设置,能够减少凸起部发生变形的可能性,保证凸起部的远离端板的一端的结构强度,提升包封层对凸起部包封的稳定性。并且,上述设置,能够增加凸起部与包封层的接触面积,进一步提升包封层与凸起部的密封性。传统的技术方案中,线圈骨架的端板的外端面为平面结构,水汽比较容易通过该平整的端面与包封层之间的间隙进入至线圈组件的内部,使得水汽与线圈接触,增加线圈组件的温度甚至导致线圈组件短路。本方案的设置,增加了水汽流通的路径长度,阻碍了水汽进入至线圈组件内部的顺畅性,提升了线圈骨架与包封层之间的密封性,提升了线圈组件作业的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种线圈骨架,其特征在于,所述线圈骨架包括:

2.根据权利要求1所述的线圈骨架,其特征在于,所述第一段(31)的靠近所述第二段(32)的一端的外径大于所述第一段(31)的远离所述第二段(32)的一端的外径,且所述第一段(31)的外径朝向靠近所述第二段(32)的方向逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的线圈骨架,其特征在于,所述第一段(31)的外表面为锥形面。

4.根据权利要求3所述的线圈骨架,其特征在于,所述第一段(31)的外侧壁与所述凸起部(30)的轴线方向之间的夹角设置在30°至60°。

5.根据权利要求3所述的线圈骨架,其特征在于,所述第二段(32)的外表面为柱形面。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架,其特征在于,所述本体部(10)的外侧壁上设置有定位结构,所述定位结构能够对绕设在所述本体部(10)上的所述线圈进行定位。

7.根据权利要求6所述的线圈骨架,其特征在于,所述定位结构包括多个定位槽(101),所述定位槽(101)与所述本体部(10)同轴,多个所述定位槽(101)沿所述本体部(10)的轴线方向环形间隔设置在所述本体部(10)的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的线圈骨架,其特征在于,沿所述本体部(10)的轴线方向,所述定位槽(101)的截面为弧形。

9.根据权利要求7所述的线圈骨架,其特征在于,沿所述本体部(10)的轴线方向,所述定位槽(101)的宽度设置在0.05mm至0.5mm。

10.一种线圈组件,其特征在于,所述线圈组件包括:

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【技术特征摘要】

1.一种线圈骨架,其特征在于,所述线圈骨架包括:

2.根据权利要求1所述的线圈骨架,其特征在于,所述第一段(31)的靠近所述第二段(32)的一端的外径大于所述第一段(31)的远离所述第二段(32)的一端的外径,且所述第一段(31)的外径朝向靠近所述第二段(32)的方向逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的线圈骨架,其特征在于,所述第一段(31)的外表面为锥形面。

4.根据权利要求3所述的线圈骨架,其特征在于,所述第一段(31)的外侧壁与所述凸起部(30)的轴线方向之间的夹角设置在30°至60°。

5.根据权利要求3所述的线圈骨架,其特征在于,所述第二段(32)的外表面为柱形面。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖昌俊蔡斌
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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