【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种连续流好氧颗粒污泥反应器。
技术介绍
1、活性污泥法是我国污水处理厂对污废水生物处理应用最广泛的工艺，但该工艺存在占地面积大的问题，应用范围受到限制。好氧颗粒污泥(ags)是微生物在特定条件下相互聚合形成的结构紧凑、外形规则的微生物聚合体，聚合体在物理、化学或生物作用力下使微生物发生相互吸附，微生物分泌胞外多聚物(eps)产生生物凝胶作用，形成微生物聚集体。与传统的活性污泥法相比，好氧颗粒污泥技术更具优势，具有占地面积小、沉降性能良好、生物量浓度高、耐有机负荷高且不易发生污泥膨胀等优点，是目前最具潜力的污废水生物处理技术。
2、但是，现有的连续流工艺中，大部分是将多个反应器串联运行或者是将曝气区与沉淀区分离，污水处理效果不佳，整体结构占地面积大，且费用较高。此外，一些反应器通过生物膜进行好氧颗粒污泥的培养，需要在反应器的内部或外部增设生物膜机构，同时，在使用生物膜后，还需考虑生物膜的材质选择、挂膜效率、堵塞等问题，增加了设备和材料费用。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种连续流好氧颗粒污泥反应器，以提高对污水的处理效果，以及节省占地空间，节约制造成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种连续流好氧颗粒污泥反应器，包括反应器本体、两块第一隔板和两个曝气组件；所述反应器本体的两侧分别设有进水口，所述反应器本体的腔底设有斜坡，所述斜坡呈中间凸起、两侧逐渐降低的结构；两块所述第一隔板沿所述反应
3、优选地，还包括两块第二隔板，每块所述第二隔板沿所述反应器本体的高度方向设在对应的所述反应区内，所述第二隔板将所述反应区分隔成连通的第一反应腔室和第二反应腔室，所述第二反应腔室位于所述第一反应腔室与所述沉淀区之间。
4、优选地，所述第二隔板的底部与所述斜坡坡面之间形成有第二间隙，所述第二隔板设有过水孔，所述过水孔位于所述第二间隙的上方。
5、优选地，所述进水口靠近所述第一反应腔室的底部，所述曝气组件设在所述第一反应腔室的底部并靠近所述进水口和所述第二间隙。
6、优选地，所述第一隔板的两侧分别设有第一密封条，所述第二隔板的两侧分别设有第二密封条，所述第一隔板和所述第二隔板均可移动地设在所述反应器本体内；还包括推板和调节驱动机构，所述推板沿所述反应器本体的高度方向设置，并可贴合在所述第一隔板或所述第二隔板上，所述推板与所述调节驱动机构可拆卸连接，所述调节驱动机构可驱动所述推板沿所述反应器本体的长度方向移动。
7、优选地，所述调节驱动机构包括支架、以及设在所述支架上的驱动组件和两个横移组件，所述支架设在所述反应器本体的外侧壁上；所述横移组件包括丝杠、移动座和两个支撑座，两个所述支撑座分别设在所述支架上，所述丝杠的两端分别与两个所述支撑座转动连接，所述丝杠的轴线平行于所述反应器本体的长度方向，所述移动座螺纹配合在所述丝杠上，所述移动座沿平行所述丝杠轴线的方向滑动配合在所述支架上；所述驱动组件同步驱动两根所述丝杠旋转；所述推板的顶部设有连接座，所述连接座的两侧分别设有连接柱，所述移动座上设有可供所述连接柱插入的插筒。
8、优选地，所述反应器本体的外侧壁设有支撑台，所述支架设在所述支撑台上，所述支撑台上设有多个限位凸起，所述支架上设有多个限位孔，每个所述限位孔与对应的所述限位凸起相配合。
9、优选地，所述第一隔板的两侧分别设有两个第一支耳，所述第一支耳伸出所述反应器本体外并设有第一限位块；所述第二隔板的两侧分别设有两个第二支耳，所述第二支耳伸出所述反应器本体外并设有第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块均贴合在所述反应器本体的外侧壁上。
10、优选地，所述反应器本体的外侧壁设有限位台阶，所述第一限位块和所述第二限位块的底部均贴靠在所述限位台阶上。
11、本专利技术的有益效果：
12、本专利技术公开了一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其通过将沉淀区设计在两个反应区之间，颗粒污泥在重力作用下沉淀至斜坡的两坡面，斜坡坡面上的颗粒污泥在水流剪切力的作用下能够向两侧的反应区转移，从而继续参加循环反应，这样，通过将沉淀区与两个反应区相结合，提高了对污水的处理效果，具有广阔的应用前景。同时，在利用该反应器处理污水时，可直接将絮状污泥投入反应器本体内进行培养，这样就不需要采用生物膜来培养好氧颗粒污泥，因此，该反应器无需在内部或外部增设生物膜机构，也就无需考虑生物膜的材质选择、挂膜效率、堵塞等问题，整体结构更为简易，节省了占地空间，以及节约了设备建设、材料更换等费用。
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1.一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，包括反应器本体、两块第一隔板和两个曝气组件；
2.根据权利要求1所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，还包括两块第二隔板，每块所述第二隔板沿所述反应器本体的高度方向设在对应的所述反应区内，所述第二隔板将所述反应区分隔成连通的第一反应腔室和第二反应腔室，所述第二反应腔室位于所述第一反应腔室与所述沉淀区之间。
3.根据权利要求2所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第二隔板的底部与所述斜坡坡面之间形成有第二间隙，所述第二隔板设有过水孔，所述过水孔位于所述第二间隙的上方。
4.根据权利要求3所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述进水口靠近所述第一反应腔室的底部，所述曝气组件设在所述第一反应腔室的底部并靠近所述进水口和所述第二间隙。
5.根据权利要求2-4任一项所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第一隔板的两侧分别设有第一密封条，所述第二隔板的两侧分别设有第二密封条，所述第一隔板和所述第二隔板均可移动地设在所述反应器本体内；
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求6所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述反应器本体的外侧壁设有支撑台，所述支架设在所述支撑台上，所述支撑台上设有多个限位凸起，所述支架上设有多个限位孔，每个所述限位孔与对应的所述限位凸起相配合。
8.根据权利要求6所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第一隔板的两侧分别设有两个第一支耳，所述第一支耳伸出所述反应器本体外并设有第一限位块；所述第二隔板的两侧分别设有两个第二支耳，所述第二支耳伸出所述反应器本体外并设有第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块均贴合在所述反应器本体的外侧壁上。
9.根据权利要求8所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述反应器本体的外侧壁设有限位台阶，所述第一限位块和所述第二限位块的底部均贴靠在所述限位台阶上。
...【技术特征摘要】
1.一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，包括反应器本体、两块第一隔板和两个曝气组件；
2.根据权利要求1所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，还包括两块第二隔板，每块所述第二隔板沿所述反应器本体的高度方向设在对应的所述反应区内，所述第二隔板将所述反应区分隔成连通的第一反应腔室和第二反应腔室，所述第二反应腔室位于所述第一反应腔室与所述沉淀区之间。
3.根据权利要求2所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第二隔板的底部与所述斜坡坡面之间形成有第二间隙，所述第二隔板设有过水孔，所述过水孔位于所述第二间隙的上方。
4.根据权利要求3所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述进水口靠近所述第一反应腔室的底部，所述曝气组件设在所述第一反应腔室的底部并靠近所述进水口和所述第二间隙。
5.根据权利要求2-4任一项所述的连续流好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述第一隔板的两侧分别设有第一密封条，所述第二隔板的两侧分别设有第二密封条，所述第一隔板和所述第二隔板均可移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健盛，姜晨阳，王磊，方草，余帛阳，韩桥宇，罗菁瑶，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：
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