【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金加工，具体涉及铝合金线材的冷变形方法。
技术介绍
1、铝合金紧固件是航天、航空和汽车等领域应用最多的紧固件之一，现在紧固件领域大部分用的是铆接类紧固件，主要有铆钉螺栓和螺母等。从合金品种上来看，现阶段航天、航空和汽车等领域应用的铝合金紧固件材质主要是2000系、5000系、6000系、7000系等铝合金紧固件。大量的铝合金紧固件需求对原材料铝合金线棒材提出了更高的要求和更广阔的市场，东北轻合金有限责任公司采用新技术方法开发了铝合金紧固件用线棒材制备技术，突破了技术封锁，取代进口紧固件用线棒材，获得了更好的效果，实现大盘重，多规格的铝合金线材生产，解决了前期受工艺路径限制，生产的线材卷重小，导致用户打钉连续性差、成型性差等问题，以及规格范围窄，无法满足用户使用要求等问题。
2、传统拉拔工艺仅能生产φ1.6mm～φ6.0mm规格线材，规格范围窄，但目前为实现大卷重生产，急需研发出铝合金线材的冷变形方法，以满足紧固件用铝合金线材大卷重和大规格的需求，同时使用该方法制备出1000系、5000系和7000系的焊线，其冷变形技术亦满足小规格焊线制备要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述技术问题，而提供铝合金线材的冷变形方法。
2、铝合金线材的冷变形方法，它按以下步骤进行：
3、一、按照铝合金系列进行原料的称取，经过熔铸、均匀化和热轧，得到铝合金线材毛料，直径为φ6.0mm～φ32mm；
4、二、上述铝合金线材毛料
5、其中步骤二中所述冷变形处理采用冷轧、冷拉拔、冷拉拔+冷拉拔、冷轧+冷拉拔、冷拉拔+冷轧或者冷拉拔+冷轧+冷拉拔的方式。
6、进一步的，步骤一中所述铝合金系列为1000系铝合金、2000系铝合金、5000系铝合金、6000系铝合金或7000系铝合金。
7、进一步的，所述1000系铝合金中al元素含量≥99％；
8、所述2000系铝合金中cu元素含量在2.0～6.0％，其合金中主要强化相为al2cu相；
9、所述5000系铝合金中mg元素含量在2.0～6.0％，部分含有mn元素和/或cr元素，其合金中主要强化相为al3mg2或al8mg5相；
10、所述6000系铝合金中mg元素含量在0.4～1.4％，cu元素含量在0.15～0.4％，部分含有cr元素和si元素，其合金中主要强化相为mg2si相；
11、所述7000系铝合金中mg元素含量在1.6～3.3％，cu元素含量在1.2～3.0％，zn元素含量在4.0～10.0％，部分含有zr元素和/或ti元素，其合金中主要强化相为mgzn2相和al2cumg相。
12、进一步的，步骤一中热轧后还可以分别进行冷轧、冷拉或退火。
13、进一步的，步骤二中所述冷变形处理的参数如下：
14、1000系铝合金的单道次变形量为5％～98％；
15、2000系铝合金的单道次变形量为10％～60％；
16、5000系铝合金的单道次变形量为5％～60％；
17、6000系铝合金的单道次变形量为5％～80％；
18、7000系铝合金的单道次变形量为20％～55％，总冷变形量应大于55％。
19、进一步的，步骤二中所述冷轧的过程：铝合金线材毛料上喷油后穿过冷轧机轧辊进行冷轧。
20、进一步的，所述冷轧机的轧辊为4～6组，每组轧辊为两对平立辊轧辊，每对上下两个180°半圆形辊缝，变形分别为轧扁和归圆。
21、进一步的，所述冷轧机的收线方式为工字轮收线。
22、进一步的，步骤二中所述冷拉拔过程如下：
23、a、将铝合金线材毛料按照拉制尺寸要求进行捻头处理，捻头后铝合金线材毛料的头部为锥形；
24、b、将拉拔模具安装入倒立式拉线机，将上述捻头后铝合金线材毛料通过循环油槽再穿过拉拔模具进行冷拉拔；
25、所述拉拔模具的外径φ59～100mm，高度39～60mm，进线开口角度＜15°；
26、所述拉拔模具的尺寸需按照拉制的线材直径要求进行选择，线材拉拔直径需根据铝合金变形量进行计算，计算方法为：冷变形量＝(变形前面积-变形后面积)/变形前面积。
27、进一步的，所述倒立式拉线机的收线方式为梅花落线。
28、本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术中铝合金线材冷变形技术，可获得200kg以上卷重组织均匀的铝合金线材，传统冷变形工艺受设备能力限制，仅冷拉一种工艺，且受能力限制，冷拉一根线材的重量为5～7kg，并通过单一模具拉拔，单道次冷变形量小，组织均匀性差，单卷盘重小，导致铆钉厂家打钉连续性差，焊线不断更换等问题，不满足铆钉厂家和焊线厂家用户的使用需求；而本专利技术中铝合金线材的冷变形方法，生产的200kg以上的线材，不仅提高原材料生产效率，也提高用户即紧固件厂和焊接厂家的生产效率，并提高组织均匀性，实现不同合金系大盘重铝合金线材的冷变形。
30、2、本专利技术中铝合金线材冷变形技术，可获得大规格铝合金线材成品，通过开发出冷轧和新型冷拉拔工艺，解决了传统拉拔工艺仅能生产φ1.6mm～φ6.0mm规格线材，规格范围窄的短板；本专利技术可实现φ1.0mm～φ20mm铝合金线材，且通过不同拉拔量控制，实现不同规格、不同软硬程度铝合金线材的冷变形，解决了线材单卷盘重小，组织不均匀性，以及大规格线材无法冷拉生产的问题，更好的满足用户使用需求，增大产品规格范围能力，拓宽紧固件和焊线原材料市场，制备的紧固件和焊线可用于航空航天、交通运输和船舶等多个领域，支撑了高
的迫切需求。
31、本专利技术适用于不同硬度大卷重多规格铝合金线材的冷变形。
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1.铝合金线材的冷变形方法，其特征在于它按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤一中所述铝合金系列为1000系铝合金、2000系铝合金、5000系铝合金、6000系铝合金或7000系铝合金。
3.根据权利要求2所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于所述1000系铝合金中Al元素含量≥99％；
4.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤一中热轧后还可以分别进行冷轧、冷拉或退火。
5.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤二中所述冷变形处理的参数如下：
6.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤二中所述冷轧的过程：铝合金线材毛料上喷油后穿过冷轧机轧辊进行冷轧。
7.根据权利要求6所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于所述冷轧机的轧辊为4～6组，每组轧辊为两对平立辊轧辊，每对上下两个180°半圆形辊缝，变形分别为轧扁和归圆。
8.根据权利要求6所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于所述冷轧机的收线方
9.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤二中所述冷拉拔过程如下：
10.根据权利要求9所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于所述倒立式拉线机的收线方式为梅花落线。
...【技术特征摘要】
1.铝合金线材的冷变形方法，其特征在于它按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤一中所述铝合金系列为1000系铝合金、2000系铝合金、5000系铝合金、6000系铝合金或7000系铝合金。
3.根据权利要求2所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于所述1000系铝合金中al元素含量≥99％；
4.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤一中热轧后还可以分别进行冷轧、冷拉或退火。
5.根据权利要求1所述的铝合金线材的冷变形方法，其特征在于步骤二中所述冷变形处理的参数如下：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明明，丛福官，佟有志，付金来，雷金琴，李棠旭，张兴禹，胡天龙，高新宇，陈雷，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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