【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝上油，尤其涉及一种fdy涤纶长丝的精确上油方法。
技术介绍
1、纺丝上油工序是为了避免纺丝中的静电、赋予纤维丝束良好集束性、平滑性及抗静电性，减少毛丝和断头产生，提高的可纺性能及后加工性能，是纤维制备的必不可少的关键环节。
2、现有的化纤纺丝上油装置，其通过第一涂油辊和第二涂油辊对纺丝进行上油，在上油过程中，第一涂油辊和第二涂油辊会与纺丝接触，由于纺丝较为脆弱，这种接触式上油方式，增加了接触点，对纺丝的拉扯强度变大，容易造成纺丝断裂，不利于纺丝的成型质量。
3、现有的纺丝上油机构，其设置有两列油管，油管上分布有多个油嘴，从而实现双向喷射油雾，从而纺丝的两面都同时上油，一定程度上提高上油的均匀度，喷雾式上油可以实现无接触，但喷雾的方式，使得设备内部组件表面会覆盖了油剂，导致设备清理困难以及油剂浪费严重。
4、无论是涂油辊上油还是喷雾上油，都是将油剂附着于纺丝表面，接着油剂慢慢渗透至纺丝内部，而油剂渗透的快慢决定了上油的均匀性，以及后续丝束成型质量，油液不足也会导致纺丝内部不能上油，而在高速纺丝过程中，现有的两种上油方式都不能确保上油效果。
5、因此，需要提供一种新的上油方法，以改善纺丝上油效果。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种fdy涤纶长丝的精确上油方法，用以解决现有纺丝上油设备上油不均匀、油剂难回收的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一种
4、步骤s1：驱动组件驱动挤压活塞下移；
5、步骤s2：挤压活塞压入上油池的集油槽中；挤压活塞将集油槽中的纺丝油剂压入上油筒中；
6、步骤s3：纺丝油剂浸入上油筒中的纺丝中；
7、步骤s4：多余的纺丝油剂从上油筒的下端流回上油池中。
8、进一步地，所述步骤s1中，挤压活塞的形状与集油槽的上端开口相同，能够封闭所述集油槽。
9、进一步地，所述步骤s1中，驱动组件驱动所述挤压活塞位移的方式为：
10、步骤s11：驱动组件的第二伺服电机驱动齿轮旋转；
11、步骤s12：齿轮与固定设置在竖板上的齿条啮合传动；所述齿轮旋转时，所述齿条上下位移；
12、步骤s13：所述挤压活塞与竖板固定连接；所述齿条向下位移时，所述挤压活塞同步向下位移。
13、进一步地，所述步骤s2中，集油槽中储存有纺丝油剂；所述上油筒与导油管连通，且所述导油管的下端延伸至所述挤压活塞的下端面。
14、进一步地，所述步骤s2中，挤压活塞将纺丝油剂压入上油筒的方法为：
15、步骤s21：所述挤压活塞下移至与所述集油槽的端口接触，同时封闭集油槽；
16、步骤s22：所述挤压活塞继续下移，通过导油管排出挤压活塞与集油槽之间的空气，直至与集油槽中的纺丝油剂的上表面接触；
17、步骤s23：所述挤压活塞继续下移，纺丝油剂被挤压进入导油管中；进而通过导油管导入上油筒中。
18、进一步地，所述步骤s3中，纺丝穿过上油筒设置；纺丝油剂进入上油筒后，能够对上油筒中的纺丝进行上油。
19、进一步地，所述步骤s3中，所述上油筒为三棱柱形的筒体结构；所述上油筒包括底板和与底板铰接的两块侧板；所述侧板能够相对于所述底板旋转，通过旋转侧板能够打开或闭合所述上油筒；两块侧板的上端相互远离时，上油筒打开，纺丝能够放入所述上油筒或从上油筒中取出；两块侧板的上端相互抵触时，上油筒闭合，能够对纺丝进行上油。
20、进一步地，所述步骤s4中，所述上油筒倾斜设置；纺丝油剂能够从所述上油筒的上端流入，从所述上油筒的下端流出。
21、进一步地，所述步骤s4中，所述上油池还包括导油板；所述导油板倾斜设置，且位于所述集油槽的外侧。
22、进一步地，所述步骤s4中，所述上油筒的下端流出的纺丝油剂落入所述上油池的导油板上；所述驱动组件驱动所述挤压活塞离开所述集油槽时，所述纺丝油剂能够从导油板流回所述集油槽中循环使用。
23、一种能够实现上述的精确上油方法的精确上油装置，包括：纺丝箱、第一导丝辊、第二导丝辊、上油池、上油筒；上油组件和过滤组件；所述纺丝箱用于储存待上油的纺丝；所述纺丝依次绕过所述第一导丝辊和第二导丝辊；所述上油筒设置在所述第一导丝辊和第二导丝辊之间，且所述纺丝穿过所述上油筒；所述上油池用于储存纺丝油剂；所述上油组件用于将所述上油池中的纺丝油剂通入所述上油筒中；所述过滤组件包括：挤压气囊；所述挤压气囊设置在所述上油筒的内部；所述挤压气囊充气后膨胀，能够挤压上油筒内部空间过滤多余油液。
24、进一步地，所述上油组件包括：驱动组件、挤压活塞和导油管；所述导油管的一端与所述上油筒连通，另一端贯穿所述挤压活塞设置；所述驱动组件用于驱动所述挤压活塞位移；所述挤压活塞用于将所述上油池中的纺丝油剂压入导油管中；所述导油管用于将纺丝油剂导入所述上油筒。
25、进一步地，所述上油筒倾斜设置；所述上油筒的下端开口，用于流出多余油液；所述上油池的内部设置有导油板和集油槽；所述导油板用于将所述上油筒中流出的纺丝油剂汇流至集油槽中。
26、进一步地，所述导油板设有两块；所述导油板包括：倾斜部和竖直部；所述倾斜部用于承接所述上油筒中流出的油液；两块导油板的竖直部围成的空间作为集油槽。
27、进一步地，所述挤压活塞设置在所述集油槽的上方，且能够密封所述集油槽的上端开口；所述驱动组件驱动所述挤压活塞下压时，所述集油槽中的纺丝油剂能够被压入所述导油管中。
28、进一步地，所述驱动组件包括：支撑框、齿条、齿轮、竖板、横板和第二导向杆；所述齿轮转动安装在支撑框上，且通过第二伺服电机驱动旋转；所述齿条固定设置在竖板上，且与所述齿轮啮合；所述横板与所述支撑框固定连接；所述第二导向杆穿过所述横板，且与所述横板滑动配合；所述第二导向杆的两端与所述竖板固定连接；所述挤压活塞固定设置在所述竖板的下端；所述第二伺服电机驱动所述齿轮旋转时，所述挤压活塞上下位移。
29、进一步地，所述上油筒包括：底板和两块侧板；所述侧板分别铰接安装在所述底板的两端；所述底板和两块侧板围成三棱柱形的筒体结构。
30、进一步地，所述挤压气囊包括：第一挤压气囊和两个第二挤压气囊。
31、进一步地，所述第一挤压气囊与所述底板粘接固定；所述第二挤压气囊与所述侧板粘接固定。
32、进一步地，所述第一挤压气囊和第二挤压气囊通过第一橡胶软管相连通。
33、值得注意的是：本专利技术中，纺丝类型和纺丝油剂的种类不作为对本专利技术保护范围的限制。
34、本专利技术技术方案至少能够实现以下效果之一：
35、1.本专利技术的fdy(fully drawn yarn全拉伸丝)涤纶长丝的精确上油方法，通过将纺丝穿入上油筒内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，采用一种精确上油装置进行上油；包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S1中，挤压活塞的形状与集油槽的上端开口相同，能够封闭所述集油槽。
3.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S1中，驱动组件驱动所述挤压活塞位移的方式为：
4.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S2中，集油槽中储存有纺丝油剂；所述上油筒与导油管连通，且所述导油管的下端延伸至所述挤压活塞的下端面。
5.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S2中，挤压活塞将纺丝油剂压入上油筒的方法为：
6.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S3中，纺丝穿过上油筒设置；纺丝油剂进入上油筒后，能够对上油筒中的纺丝进行上油。
7.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述上油筒为三棱柱形的筒
8.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述上油筒倾斜设置；纺丝油剂能够从所述上油筒的上端流入，从所述上油筒的下端流出。
9.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述上油池还包括导油板；所述导油板倾斜设置，且位于所述集油槽的外侧。
10.根据权利要求1所述的FDY涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述上油筒的下端流出的纺丝油剂落入所述上油池的导油板上；所述驱动组件驱动所述挤压活塞离开所述集油槽时，所述纺丝油剂能够从导油板流回所述集油槽中循环使用。
...【技术特征摘要】
1.一种fdy涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，采用一种精确上油装置进行上油；包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的fdy涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤s1中，挤压活塞的形状与集油槽的上端开口相同，能够封闭所述集油槽。
3.根据权利要求1所述的fdy涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤s1中，驱动组件驱动所述挤压活塞位移的方式为：
4.根据权利要求1所述的fdy涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤s2中，集油槽中储存有纺丝油剂；所述上油筒与导油管连通，且所述导油管的下端延伸至所述挤压活塞的下端面。
5.根据权利要求1所述的fdy涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤s2中，挤压活塞将纺丝油剂压入上油筒的方法为：
6.根据权利要求1所述的fdy涤纶长丝的精确上油方法，其特征在于，所述步骤s3中，纺丝穿过上油筒设置；纺丝油剂进入上油筒后，能够对上油筒中的纺丝进行上油。
7.根据权利要求1所述的fdy涤...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦甜，衣芳萱，徐锦龙，汪丽霞，郑帼，
申请(专利权)人：江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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