【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料，具体为一种防污抗菌纺织面料及其制备方法。
技术介绍
1、纺织面料是由纤维或纤维束通过织造、编织、钩编、缝制或其他方式制成的平面面料，用于制作衣物、家居用品和其他各种产品。按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。
2、纺织面料作为一种生活必需品，贯穿了人们衣食住行各个方面，与人们的生产生活紧密联系。随着人民群众生活水平的不断提高、时代的发展和技术的进步，人们对纺织面料的需求不再停留在鲜艳色彩和个性化图案方面，还包括舒适性和功能性等需求。普通纺织面料在生产和使用过程中容易受到各种污渍的污染并滋生细菌，对人们的健康造成潜在威胁。在近年来公共卫生和安全问题的影响下，消费者对具有防污抗菌和对健康有益的纺织面料正日益关注。因此，研发一种具有防污抗菌功能的纺织面料，使纺织面料在使用过程中保持干净清洁、卫生健康十分必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防污抗菌纺织面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种防污抗菌纺织面料，所述防污抗菌纺织面料是将丙烯腈、3-氨基丙烯和甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯通过水相聚合制得功能化丙烯腈共聚物；将功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒、1,3-丙二醛通过湿法纺丝制得聚丙烯腈纤维；将聚丙烯腈纤维用亚磷酸处理液和氨基硅油处理液依次处理制得防污抗菌纤维；通过纺织机对防污抗菌纤维进行纺织制得。
4、作为优化，所
5、作为优化，所述吡咯季铵盐单体是将3-氨基吡咯与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应制得。
6、作为优化，所述亚磷酸处理液是将亚磷酸、偶氮二异丁腈和去离子水混合配制。
7、作为优化，所述氨基硅油处理液是将端氨基硅油dy-n201、硫酸溶液和n,n-二甲基甲酰胺混合配制。
8、一种防污抗菌纺织纤维的制备方法，包括以下制备步骤：
9、(1)将3-氨基吡咯、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、无水丙酮按质量比为1：(1～1.2)：(20～24)混合均匀，在60～70℃，300～500r/min搅拌回流10～12h，过滤，用去离子水洗涤3～5次，在50～60℃，5～10pa干燥5～7h，制得吡咯季铵盐单体；
10、(2)将六水合三氯化铁和去离子水按质量比为1：80～100混合均匀，在20～30℃，300～500r/min搅拌30～40min，加入六水合三氯化铁质量2～3倍的吡咯，六水合三氯化铁质量0.6～0.8倍的吡咯季铵盐单体，六水合三氯化铁质量0.6～0.8倍的1-氨基吡咯，在20～30℃，300～500r/min搅拌反应20～24h，抽滤，用无水乙醇和去离子水各洗涤3～5次，在5～10pa，50～60℃干燥4～6h，制得功能化聚吡咯纳米颗粒；
11、(3)将丙烯腈、3-氨基丙烯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯mpeg350a、硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈和乙二醇按质量比为1：(0.2～0.3)：(0.2～0.3)：(0.06～0.08)：(0.06～0.08)：(0.01～0.03)：(8～10)混合均匀，在氮气氛围下，40～50℃，300～500r/min搅拌反应2～3h，过滤，用去离子水洗涤3～5次，在5～10pa，50～60℃干燥4～6h，制得功能化丙烯腈共聚物；
12、(4)将功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒、1,3-丙二醛、三氟乙酸和二甲基亚砜按质量比为1：(0.2～0.4)：(0.2～0.4)：(0.02～0.04)：(5～7)混合均匀，在40～50℃，300～500r/min搅拌8～10h，再在40～50℃静置20～24h，置于纺丝罐内，设置喷丝板孔数为50，孔直径为0.1mm，纺丝温度为40～50℃，纺丝速度为40～60m/min，质量分数为40～50％二甲基亚砜水溶液作为凝固浴，采用湿法纺丝工艺进行纺丝，用压强为0.3mpa的氮气进行挤压至凝固浴中，在40～50℃静置18～20min，用去离子水洗涤3～5次，在5～10pa，70～80℃干燥4～6h，制得聚丙烯腈纤维；
13、(5)将亚磷酸、偶氮二异丁腈和去离子水按质量比为1：(0.03～0.05)：(8～10)混合均匀，配制成亚磷酸处理液，将端氨基硅油dy-n201、质量分数为20～30％的硫酸溶液和n,n-二甲基甲酰胺按质量比为1：(0.05～0.07)：(8～10)混合均匀，配制成氨基硅油处理液，将聚丙烯腈纤维浸没在亚磷酸处理液中，在70～80℃静置5～7h，取出，用去离子水洗涤3～5次，在5～10pa，70～80℃干燥4～6h，再浸没在氨基硅油处理液中，在50～60℃静置5～7h，取出，用去离子水洗涤3～5次，在5～10pa，70～80℃干燥4～6h，制得防污抗菌纤维，通过纺织机对防污抗菌纤维进行纺织，制得克重为200g/m2的防污抗菌纺织面料。
14、作为优化，步骤(1)所述吡咯季铵盐单体的反应过程如下：
15、
16、作为优化，步骤(2)所述功能化聚吡咯纳米颗粒的反应过程如下：
17、
18、作为优化，步骤(3)所述功能化丙烯腈共聚物的反应过程如下：
19、
20、作为优化，步骤(4)所述聚丙烯腈纤维的反应过程如下：
21、
22、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
23、本专利技术在制备防污抗菌纺织面料时，将3-氨基吡咯与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应制得吡咯季铵盐单体；将吡咯、吡咯季铵盐单体和1-氨基吡咯氧化聚合制得功能化聚吡咯纳米颗粒；将丙烯腈、3-氨基丙烯和甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯通过水相聚合制得功能化丙烯腈共聚物；将功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒、1,3-丙二醛通过湿法纺丝制得聚丙烯腈纤维；将聚丙烯腈纤维用亚磷酸处理液和氨基硅油处理液依次处理制得防污抗菌纤维；通过纺织机对防污抗菌纤维进行纺织制得。
24、首先，将3-氨基吡咯与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应制得吡咯季铵盐单体；将吡咯、吡咯季铵盐单体和1-氨基吡咯氧化聚合制得功能化聚吡咯纳米颗粒，并在功能化聚吡咯纳米颗粒上引入氨基和季铵盐结构，季铵盐结构的引入可以赋予防污抗菌纺织面料良好的抗菌性，聚吡咯是一种导电高分子材料，可以在防污抗菌纺织面料内部形成导电通路，赋予防污抗菌纺织面料良好的抗静电性能；将丙烯腈、3-氨基丙烯和甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯通过水相聚合制得功能化丙烯腈共聚物，并在功能化丙烯腈共聚物分子侧链上引入氨基和大量醚键，大量醚键的引入可以赋予防污抗菌纺织面料优良的吸湿性能；将功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒、1,3-丙二醛通过湿法纺丝制得聚丙烯腈纤维；1-3丙二醛与功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒上的氨基通过席夫碱反应结合在一起，形成交联网络，抑制分子链间的相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述防污抗菌纺织面料是将丙烯腈、3-氨基丙烯和甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯通过水相聚合制得功能化丙烯腈共聚物；将功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒、1,3-丙二醛通过湿法纺丝制得聚丙烯腈纤维；将聚丙烯腈纤维用亚磷酸处理液和氨基硅油处理液依次处理制得防污抗菌纤维；通过纺织机对防污抗菌纤维进行纺织制得。
2.根据权利要求1所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述功能化聚吡咯纳米颗粒是将吡咯、吡咯季铵盐单体和1-氨基吡咯氧化聚合制得。
3.根据权利要求2所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述吡咯季铵盐单体是将3-氨基吡咯与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应制得。
4.根据权利要求1所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述亚磷酸处理液是将亚磷酸、偶氮二异丁腈和去离子水混合配制。
5.根据权利要求1所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述氨基硅油处理液是将端氨基硅油DY-N201、硫酸溶液和N,N-二甲基甲酰胺混合配制。
6.一种防污抗菌纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下
7.根据权利要求6所述的一种防污抗菌纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述吡咯季铵盐单体的反应过程如下：
8.根据权利要求6所述的一种防污抗菌纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述功能化聚吡咯纳米颗粒的反应过程如下：
9.根据权利要求6所述的一种防污抗菌纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述功能化丙烯腈共聚物的反应过程如下：
10.根据权利要求6所述的一种防污抗菌纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述聚丙烯腈纤维的反应过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述防污抗菌纺织面料是将丙烯腈、3-氨基丙烯和甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯通过水相聚合制得功能化丙烯腈共聚物；将功能化丙烯腈共聚物、功能化聚吡咯纳米颗粒、1,3-丙二醛通过湿法纺丝制得聚丙烯腈纤维；将聚丙烯腈纤维用亚磷酸处理液和氨基硅油处理液依次处理制得防污抗菌纤维；通过纺织机对防污抗菌纤维进行纺织制得。
2.根据权利要求1所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述功能化聚吡咯纳米颗粒是将吡咯、吡咯季铵盐单体和1-氨基吡咯氧化聚合制得。
3.根据权利要求2所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述吡咯季铵盐单体是将3-氨基吡咯与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应制得。
4.根据权利要求1所述的一种防污抗菌纺织面料，其特征在于，所述亚磷酸处理液是将亚磷酸、偶氮二异丁腈和去离子水混合配...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈依金，
申请(专利权)人：南通和顺兴纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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