【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硝酸酸洗废水处理领域，尤其涉及一种含硝酸酸洗废水处理系统及方法。
技术介绍
1、在含硝酸酸洗废水的处理中，现有往往只关注重金属的处理，忽视了酸洗废水中含有大量的硝酸盐，通常不能对硝酸盐进行有效处理，导致出水中总氮含量过高。由于硝态氮浓度较高，单独的处理工艺或者处理成本高，或者处理效果不好，或者处理时间太长。因此亟需一种能够回收硝酸钠的含硝酸酸洗废水处理系统及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种含硝酸酸洗废水处理系统及方，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供的含硝酸酸洗废水处理系统，包括第一收集池，第一收集池的出水端与扩散渗析器连通，扩散渗析器的浓水出口与酸回收槽连通，还包括沿处理方向依次连通的第二收集池、ph调节池、压滤机、滤液收集槽、锰砂过滤器、活性炭过滤器、中间水箱、膜提纯系统、第三收集池、mvr蒸发器、单效蒸发器、干燥器、以及包装机，扩散渗析器的残液出口与第二收集池连通，膜提纯系统的浓水出口连通有排放水处理系统，膜提纯系统的一部分产水出口与一级ro系统连通，膜提纯系统的另一部分产水出口与第三收集池连通，mvr蒸发器的冷凝水出口与一级ro系统连通，一级ro系统的产水出口与扩散渗析器连通。
4、优选地，活性炭过滤器包括滤箱、进液管、出液管、活性炭滤板、进料管、进料阀门、活性炭储箱、出料管、出料阀门、脱水装置、第一连接管、第一阀门、干燥装置、第二连接
5、优选地，活性炭滤板包括空心板体、滤网、以及活性炭颗粒，空心板体的左右两侧壁均设置有滤网，空心板体的内部填充有活性炭颗粒。
6、优选地，干燥装置包括干燥箱、螺旋片、搅拌器、排气管、以及热风组件，干燥箱的顶部固定连通有排气管，干燥箱的内部固定有螺旋片，螺旋片位于第一连接管的下方，干燥箱的底部固定搅拌器，搅拌器的搅拌端延伸至干燥箱的内部，且一部分穿过螺旋片，搅拌器的搅拌端开设有若干出风孔，热风组件固定于干燥箱的底部，热风组件的出风端延伸至搅拌器的搅拌端的内部，热风通过出风孔排出。
7、优选地，螺旋片与干燥箱的内壁相贴合。
8、优选地，螺旋片上开设有若干通孔，通孔内固定有第一网片。
9、优选地，螺旋片内设置有加热丝。
10、优选地，搅拌器包括电机、转轴、主动轮、从动轮、传动带、空心轴、第一轴承座、空心搅拌叶片、以及第二网片，干燥箱的底部固定有电机和第一轴承座，电机的底端固定有转轴，转轴的底端固定有主动轮，空心轴的上部穿过第一轴承座和干燥箱的底壁，且延伸至干燥箱的内部固定有若干空心搅拌叶片，空心搅拌叶片位于螺旋片的下方，空心轴和空心搅拌叶片的侧壁均开设有若干出风孔，出风孔内固定有第二网片，空心轴的下部固定有从动轮，从动轮和主动轮之间通过传动带传动连接。
11、优选地，热风组件包括热风机、风管、第二轴承、以及密封圈，干燥箱的底部固定有热风机，热风机的底端固定连通有风管，空心轴内固定有第二轴承和密封圈，密封圈为与第二轴承的上方，风管的出风端插入空心轴内，且穿过第二轴承和密封圈。
12、本专利技术还提供一种含硝酸酸洗废水处理方法，采用上述的含硝酸酸洗废水处理系统进行处理，包括以下步骤：将硝酸浓度＞6％的含硝酸酸洗废水送入第一收集池收集，其余含硝酸酸洗废水送入第二收集池收集，将第一收集池内的废水送入扩散渗析器进行扩散渗析处理，产生的浓水送入酸回收槽回收酸，并回用至酸洗生产线，产生的残液送入第二收集池，第二收集池出水进入ph调节池调节ph至中性，然后送入压滤机进行压滤处理，压滤出的滤渣回收利用，滤液进入滤液收集槽收集，然后进入锰砂过滤器和活性炭过滤器去除废水中的细小悬浮物和部分有机物及胶体物质，活性炭过滤器出水进入中间水箱，然后进入膜提纯系统进行提纯浓缩，产生的浓水进入排放水处理系统进行处理达标排放，产生的一部分产水进入一级ro系统进一步处理，产生的另一部分产水进入第三收集池收集，经mvr蒸发器、单效蒸发器、干燥器处理得硝酸钠结晶，由包装机打包外卖，mvr蒸发器产生的冷凝水进入一级ro系统进行脱盐处理，产生的产水回用至扩散渗析器。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、将不同硝酸浓度的含硝酸酸洗废水进行分别处理，硝酸浓度＞6％的含硝酸酸洗废水采用扩散渗析处理，进行酸液的回收，回收的酸液可以直接回用至酸洗生产线。扩散渗析的残液和其余酸洗废液采用ph调节至中性后压滤，压滤产生的滤渣回收利用。滤液经过过滤去除废水中的细小悬浮物和部分有机物及胶体物质后，通过膜提纯系统进行提纯浓缩，产生的浓水通过排放水处理系统处理达标排放；产水分两步处理，一部分通过蒸发干燥获得硝酸钠结晶，另一部分与mvr蒸发器的冷凝水进入一级ro系统进一步脱盐处理，处理产生的产水进入扩散渗析器继续处理。如此实现酸液、硝酸钠结晶等的回收，实现资源化利用。
15、2、通过进料管、进料阀门、出料管、出料阀门的设置，直接通过排料和加料的方式实现活性炭颗粒的更换，无需打开活性炭过滤器，也无需对活性炭滤板进行拆装，活性炭颗粒的更换十分方便。
16、3、结合多层设置的活性炭滤板的设置，当某一活性炭滤板需要更换活性炭时，能够在线更换，不需要停机更换，更换效率高。并且更换下来的吸附饱和的活性炭颗粒能够实现在线再生，进入活性炭储箱回用。
17、4、活性炭颗粒从第一连接管进入干燥箱内掉落在螺旋片上，在重力因素下，活性炭颗粒沿着螺旋片向下螺旋式缓慢滑落，活性炭颗粒在螺旋片上滑落的过程可接受到热风的干燥，螺旋式缓慢滑落的活性炭颗粒与热风接触均匀，且接触时间长，干燥效果好。
18、5、采用搅拌的方式实现对活性炭颗粒的二次干燥处理，搅拌使得活性炭颗粒与热风接触更加均匀彻底，采用不同方式对活性炭颗粒进行干燥处理，干燥效果好，干燥效率高。
19、6、在螺旋片上设置通孔，可以使得干燥箱底部的热气直接通过通孔分布到螺旋片的各层，使得不仅可以通过搅拌器的搅拌端横向供风，也可以竖向供风，干燥效果更佳。
20、7、螺旋片内设置有加热丝，活性炭颗粒在螺旋片上缓慢滑落的过程中，不仅受到热风的对流传热，还受到加热丝的传导传热，采用对流传热方式结合传导传热方式进行干燥处理，干燥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
8.根据权利要求4所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
10.含硝酸酸洗废水处理方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的含硝酸酸洗废水处理系统进行处理，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的含硝酸酸洗废水处理系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的含硝酸酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷孝进，夏天华，严金土，
申请(专利权)人：逸辰环保科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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