废液蒸发分盐资源化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了废液蒸发分盐资源化处理系统，属于脱硫废液处理领域，废液蒸发分盐资源化处理系统，包括依次相连的氧化釜、脱色塔、第一离心分离机、真空蒸发釜、第二离心分离机、结晶釜、以及第三离心分离机，进液组件的出液端与集液环连通，集液环的顶部沿周向等距间隔连通有多个喷嘴，且多个喷嘴均朝向中部向上倾斜设置，布气组件的其中一个出气端延伸至釜体内部的上方，以喷射的方式将空气向下喷出，布气组件的另一个出气端位于釜体内部的下方，且具有多层布气段，搅拌器的每个搅拌叶片的下方均具有一层布气段。将脱硫废液中的硫代硫酸铵通过催化氧化的方法彻底转化成硫酸铵，然后通过蒸发结晶的方法提取出高质量的硫氰酸铵和硫酸铵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱硫废液处理领域，尤其涉及一种废液蒸发分盐资源化处理系统。

技术介绍

1、自带氨前脱硫工艺近几年在焦化行业焦炉气脱硫已得到普遍的应用。这一工艺采用煤气中自带氨作碱源，以酞菁钴类(pds)化合物为主要成分作为脱硫脱菁催化剂，脱硫运行成本较低，投资较小，工艺操作简单，脱硫脱氰效率高，而且不用外加碱源，是目前焦化行业普遍采用的脱硫工艺，据不完全统计，全国已有二百家以上企业采用该法脱硫，均取得了较好的效果。

2、但是，由于脱硫过程存在副反应，致使该脱硫过程生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐，并且不断地积累。当这些副盐在脱硫液中含量超过250g/l时，就会对脱硫效果产生影响，能耗增高，脱硫效率下降，副盐含量越高脱硫效率就越差。为了保证脱硫效率，不得不外排一部分脱硫液，补充一部分新脱硫液来降低脱硫系统中的副盐含量。年产100万吨焦炭的焦炉气脱硫系统每天大约需外排脱硫液50m3以上，才能基本保证脱硫液中副盐含量不大于250g/l。目前，国内大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废水拌如煤中送入焦炉，但存在降低煤的发热量，焚烧后产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的废液蒸发分盐资源化处理系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的废液蒸发分盐资源化...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天华，王添火，雷孝进，王秋娟，严金土，
申请(专利权)人：逸辰环保科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：