【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀废水处理领域，尤其涉及一种电镀废水资源化处理系统及工艺。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，电镀行业作为制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的废水问题日益凸显，电镀废水是一种含有重金属离子及其他有害物质的复杂工业废水，如果处理不当，不仅会对自然环境造成严重的污染，还会通过食物链累积，最终威胁到人类健康。
2、申请号为cn202411025804.7的一体化电镀废水处理设备，包括总控制箱、预处理筒、离心外筒、回收筒，所述预处理筒、离心外筒、回收筒均设置在总控制箱的顶端，所述预处理筒的内部设置有带有过滤除渣机构的预处理机构，所述离心外筒的内部设置有带有微处理机构的深度净化机构，所述回收筒的内部设置有带有通风机构的电解回收机构。其通过电解回收重金属离子，但是并没有对电解残液和其它处理液进行后续处理，对电镀废水的资源化处理不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种电镀废水资源化处理系统及工艺，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种电镀废水资源化处理系统，包括树脂吸附装置、膜浓缩装置、电解池、混合罐、浸没式超滤膜池、电渗析设备、反渗透设备、以及双极膜电渗析设备，树脂吸附装置的洗脱液出口与膜浓缩装置连通，膜浓缩装置的浓缩液出口与电解池连通，树脂吸附装置的透析液出口、膜浓缩装置的透过液出口、以及电解池的残液出口均与混合罐连通，混合罐的出水口与浸没式超滤膜池
4、优选地，混合罐包括罐体、集液组件、旋转台、齿圈、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌组件、第二搅拌组件、雾化喷头、安装座、密封圈、第一进液管、以及第二进液管，罐体的内顶壁固定有旋转台和安装座，旋转台的旋转端固定有齿圈，罐体的顶部固定有第一搅拌组件和两个第二搅拌组件，两个第二搅拌组件的旋转端分别位于第一搅拌组件的旋转端的左右两侧，第一齿轮固定于第一搅拌组件的旋转端，第二齿轮固定于第二搅拌组件的旋转端，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿圈啮合，齿圈的内部具有第一环形槽，齿圈的底部沿其周向间隔分布有若干雾化喷头，雾化喷头与第一环形槽连通，安装座套设在齿圈外，安装座内具有第二环形槽，第二环形槽与第一环形槽连通，第一环形槽上下两侧的齿圈与安装座之间设置有密封圈，第一进液管固定于安装座的侧壁，且顶端穿过罐体的顶壁延伸至罐体外，第一进液管与第二环形槽连通，罐体的侧壁内具有两个左右相对设置的弧形腔，罐体的内侧壁具有若干与弧形腔连通的喷孔，罐体的左右两外侧壁均固定有第二进液管，第二进液管与弧形腔连通，集液组件的进液端分别与树脂吸附装置的透析液出口、膜浓缩装置的透过液出口、以及电解池的残液出口连通，集液组件的出液端分别与第一进液管和第二进液管连通。
5、优选地，集液组件包括集液箱、隔板、管道、阀门、以及加压泵，集液箱的内部固定有两个隔板，两个隔板将集液箱的内部空间分隔成三个集液腔，三个集液腔的顶端分别与树脂吸附装置的透析液出口、膜浓缩装置的透过液出口、以及电解池的残液出口连通，每个集液腔的底端均固定连通有管道，管道沿液流方向依次设置有阀门和加压泵，三个集液腔通过管道分别与第一进液管和第二进液管连通。
6、优选地，若干喷孔包括若干组沿弧形腔的弧向间隔分布的喷孔组，每组喷孔组均包括若干沿罐体高度方向间隔分布的喷孔，喷孔向上倾斜设置。
7、优选地，第一搅拌组件包括机架、电机、搅拌轴、第一轴承座、第一搅拌叶、以及第二搅拌叶，罐体的顶部固定有机架和第一轴承座，机架固定有电机，电机的底端固定有搅拌轴，搅拌轴的下部穿过第一轴承座和罐体的顶壁，且延伸至罐体的内部固定有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶位于第二搅拌叶的下方，第一齿轮固定于搅拌轴。
8、优选地，第二搅拌组件包括第二轴承座、空心转轴、以及搅拌板，罐体的顶部固定有第二轴承座，空心转轴的底端穿过第二轴承座和罐体的顶壁，且延伸至罐体的内部固定有搅拌板，搅拌板位于第一搅拌叶和第二搅拌叶之间。
9、优选地，混合罐还包括供气组件、以及凸轮，供气组件固定于机架，凸轮固定于搅拌轴，通过凸轮推动供气组件进行供气，供气组件的出气端延伸至空心转轴内，搅拌板内具有空腔，搅拌板的上下两侧壁均具有若干气孔，气孔与空腔连通，空腔与空心转轴连通。
10、优选地，若干气孔均倾斜设置。
11、优选地，供气组件包括推板、推杆、活塞、缸体、连接杆、进气管、出气管、第一单向阀、以及第二单向阀，机架的左右两侧均固定有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞的内端固定有推杆，推杆的内端固定有推板，左右两侧的推板通过连接杆连接，左右两侧的推板分别位于凸轮的左右两侧，且与凸轮接触，缸体的顶壁固定连通有进气管，进气管设置有第一单向阀，缸体的顶壁固定连通有出气管，出气管设置有第二单向阀，出气管的底端延伸至空心转轴内。
12、本专利技术还提供一种电镀废水资源化处理工艺，采用上述的电镀废水资源化处理系统进行处理，包括以下步骤：将电镀废水送入树脂吸附装置进行树脂吸附处理，处理得到洗脱液送入膜浓缩装置进行膜浓缩处理，处理得到的浓缩液送入电解池进行电解处理，得到有价金属，将树脂吸附处理得到的透析液、膜浓缩处理得到透过液、以及电解处理得到的残液送入混合罐进行混合处理，混合处理后的混合液送入浸没式超滤膜池进行超滤处理，超滤处理得到的滤液送入电渗析设备进行电渗析处理，处理得到的淡化液送入反渗透设备进行反渗透处理，得产水，处理得到的浓缩液送入双极膜电渗析设备再次进行电渗析处理，得酸液和碱液，碱液回用至浸没式超滤膜池。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、进行资源化处理，不仅得到有价金属，而且获得酸液和碱液，并且产水达标排放；通过对各个步骤的液体进行处理，达到零污染排放。
15、2、采用混合罐对树脂吸附处理得到的透析液、膜浓缩处理得到透过液、以及电解处理得到的残液进行混合后再送入浸没式超滤膜池，使得混合液的水质更加均匀稳定，为后续处理步骤提供更为有利的水质条件。
16、3、树脂吸附处理得到的透析液和电解处理得到的残液以左右喷射而出的形式在罐体内部碰撞分散进行两者初步混合；采用雾化喷出的形式与左右碰撞的树脂吸附处理得到的透析液和电解处理得到的残液混合，进行三者初步混合；最后掉落到罐体内底部，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件进行双重搅拌处理，使得混合更加彻底均匀且高效。
17、4、通过安装座和齿圈的配合，使得齿圈在旋转过程中仍然能稳定进液。
18、5、第一搅拌组件在进行搅拌作业时，带动第一齿轮转动，使得两侧的第二齿轮反方向转动，带动第二搅拌组件转动，同时带动齿圈转动，实现旋转喷雾，喷雾范围更广更全面，混合效果更好。
19、6、只需要第一搅拌组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
10.一种电镀废水资源化处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的电镀废水资源化处理系统进行处理，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的电镀废水资源化处理系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的电镀废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏天华，严金土，王添火，雷孝进，
申请(专利权)人：逸辰环保科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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