System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机制造技术_技高网

一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机制造技术

技术编号:40579198 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-06 17:21
一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其结构包括底座,底座上端设有电箱,电箱上端设有制砖成型座,制砖成型座一侧设有料斗,制砖成型座上端设有驱动架,驱动架上设有伺服气缸,制砖成型座包括座体、压制板,座体中部设有一定位滑动腔,压制板滑动配入定位滑动腔内,并且上端面与伺服气缸输出端相接,定位滑动腔底部设有一滑动座,滑动座上滑动设有制砖模具板,制砖模具板外端设有拉把,制砖模具板下端设有滑动条,滑动座上设有与滑动条滑动连接的滑轨,座体左部设有导料控制机构,座体右部设有加热机构,制砖机内置快速烘干结构,有效的提高制砖的效率,同时内部还设有自动停料结构,提高了工作人员操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,属于制砖机领域。


技术介绍

1、多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率不小于15%~30%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多,具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖,决不等同于只要在砖上开些洞。现有的多孔砖在焙烧前使用的小型立式砖块成型设备,采用的是在压制后,为防止砖块散开,需要通过一段时间风干,在砖头牢固定型后,再将其取出,较为费时。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,以解决现有的多孔砖在焙烧前使用的小型立式砖块成型设备,采用的是在压制后,为防止砖块散开,需要通过一段时间风干,在砖头牢固定型后,再将其取出,较为费时的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其结构包括底座,所述底座上端设有电箱,所述电箱上端设有制砖成型座,所述制砖成型座一侧设有料斗,所述制砖成型座上端设有驱动架,所述驱动架上设有伺服气缸,所述制砖成型座包括座体、压制板,所述座体中部设有一定位滑动腔,所述压制板滑动配入定位滑动腔内,并且上端面与伺服气缸输出端相接,所述定位滑动腔底部设有一滑动座,所述滑动座上滑动设有制砖模具板,所述制砖模具板外端设有拉把,所述制砖模具板下端设有滑动条,所述滑动座上设有与滑动条滑动连接的滑轨,所述座体左部设有导料控制机构,所述座体右部设有加热机构。

3、进一步地,所述导料控制机构包括倾斜设置的导料管、控制器、液面传感器、电动阀门,所述导料管一端与料斗相接,另一端与定位滑动腔相接,所述控制器与电动阀门、液面传感器采用电连接,所述液面传感器嵌于定位滑动腔内壁,所述电动阀门对导料管另一端进行启闭控制工作。

4、进一步地,所述加热机构由多个加热管以及导热板组成,所述导热板与定位滑动腔相接。

5、进一步地,所述制砖成型座外壁铰链设有与制砖模具板相对应的封闭门。

6、进一步地,所述制砖模具板上间隔设有多个砖槽。

7、进一步地,所述压制板底面设有与砖槽相对应的压制槽,所述压制槽内壁设有多个砖孔柱。

8、进一步地,所述压制板采用不锈钢材质制成。

9、进一步地,所述电箱外侧设有控制伺服气缸、导料控制机构、加热机构运转的控制面板。

10、本专利技术的有益效果是:制砖机内置快速烘干结构,有效的提高制砖的效率,同时内部还设有自动停料结构,提高了工作人员操作的便利性。

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【技术保护点】

1.一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:其结构包括底座(1),所述底座(1)上端设有电箱(2),所述电箱(2)上端设有制砖成型座(3),所述制砖成型座(3)一侧设有料斗(4),所述制砖成型座(3)上端设有驱动架(5),所述驱动架(5)上设有伺服气缸(6),所述制砖成型座(3)包括座体(301)、压制板(302),所述座体(301)中部设有一定位滑动腔(303),所述压制板(302)滑动配入定位滑动腔(303)内,并且上端面与伺服气缸(6)输出端相接,所述定位滑动腔(303)底部设有一滑动座(304),所述滑动座(304)上滑动设有制砖模具板(305),所述制砖模具板(305)外端设有拉把(306),所述制砖模具板(305)下端设有滑动条(307),所述滑动座(304)上设有与滑动条(307)滑动连接的滑轨(308),所述座体(301)左部设有导料控制机构(8),所述座体(301)右部设有加热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述导料控制机构包括倾斜设置的导料管(309)、控制器(310)、液面传感器(311)、电动阀门(312),所述导料管(309)一端与料斗(4)相接,另一端与定位滑动腔(303)相接,所述控制器(310)与电动阀门(312)、液面传感器(311)采用电连接,所述液面传感器(311)嵌于定位滑动腔(303)内壁,所述电动阀门(312)对导料管(309)另一端进行启闭控制工作。

3.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述加热机构由多个加热管(313)以及导热板(314)组成,所述导热板(314)与定位滑动腔(303)相接。

4.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述制砖成型座(3)外壁铰链设有与制砖模具板(305)相对应的封闭门(7)。

5.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述制砖模具板(305)上间隔设有多个砖槽。

6.根据权利要求5所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述压制板(302)底面设有与砖槽相对应的压制槽,所述压制槽内壁设有多个砖孔柱。

7.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述压制板(302)采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述电箱(2)外侧设有控制伺服气缸(6)、导料控制机构(8)、加热机构(9)运转的控制面板。

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【技术特征摘要】

1.一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:其结构包括底座(1),所述底座(1)上端设有电箱(2),所述电箱(2)上端设有制砖成型座(3),所述制砖成型座(3)一侧设有料斗(4),所述制砖成型座(3)上端设有驱动架(5),所述驱动架(5)上设有伺服气缸(6),所述制砖成型座(3)包括座体(301)、压制板(302),所述座体(301)中部设有一定位滑动腔(303),所述压制板(302)滑动配入定位滑动腔(303)内,并且上端面与伺服气缸(6)输出端相接,所述定位滑动腔(303)底部设有一滑动座(304),所述滑动座(304)上滑动设有制砖模具板(305),所述制砖模具板(305)外端设有拉把(306),所述制砖模具板(305)下端设有滑动条(307),所述滑动座(304)上设有与滑动条(307)滑动连接的滑轨(308),所述座体(301)左部设有导料控制机构(8),所述座体(301)右部设有加热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制作高强度多孔砖的环保型制砖机,其特征在于:所述导料控制机构包括倾斜设置的导料管(309)、控制器(310)、液面传感器(311)、电动阀门(312),所述导料管(309)一端与料斗(4)相接,另一端与定位滑动腔(303)相接,所述控制器(310)与电动...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶义平谢北萍黄艳叶小晨林雅莲江文哲
申请(专利权)人:福建鑫叶机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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