【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粗苯原料储存，特别是指一种储罐清渣系统。
技术介绍
1、由于粗苯原料中含有一定的固体杂质，随着原料的不断进料，储罐底部经长时间累积，致使粗苯原料储罐底部有一定高度的类似淤泥的固体杂质，如不清理会影响系统的粗苯进料，造成粗苯泵的堵塞，甚至造成系统停工，故需要定期清理储槽。
2、现有的清理方式在清理储槽时需停工并聘请专业团队进行清理，影响系统生产。在清槽过程中需要打开槽上人孔，开放的清槽环境会造成环境污染，由于粗苯原料的化学性质，在清槽的过程中存在安全隐患，同时清槽时消耗人力和物力，大大增加了运行成本，基于此，研究一种密封式储罐清渣装置是必要的。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中所存在的储罐清理成本高，且开罐清渣时会造成环境污染的问题，本专利技术提出了一种储罐清渣系统。
2、本专利技术的技术方案是：一种储罐清渣系统，包括冲洗系统、储罐和内置在储罐内的内置清渣装置；
3、内置清渣装置包括硬质材料制成的上层清渣管道结构，上层清渣管道结构包括多个同心设置的上层清渣环管，多个上层清渣环管从内向外其直径依次增大，相邻的上层清渣环管之间通过第二连接管连通，上层清渣环管和第二连接管的管壁上均开设有若干组沿其管道延伸方向等距布设的冲洗孔组，每个冲洗孔组均包括至少三个沿上层清渣环管和第二连接管的管壁环向等距布设的冲洗孔，冲洗孔为内外通透结构；
4、储罐的侧壁下部设有排渣管口，储罐的内壁上沿周向开设有多个间隔设置的安装孔，安装孔为内外通透结
5、内置清渣装置还包括竖向穿设在最内侧的上层清渣环管内的转轴，转轴上套设有水力旋转驱动装置，水力旋转驱动装置用以驱动转轴转动，转轴与排渣管口同轴设置且上下对应，转轴的侧壁上设有沿上下方向延伸的螺旋叶片。
6、优选的，转轴的下端的左右两侧分别垂直固定连接有第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度，第一连接杆远离转轴的一端转动设有第一滚轮，第二连接杆远离转轴的一端转动设有第二滚轮；
7、储罐的底部内壁上固定设有多个环绕转轴等距间隔设置的铰接座，每个铰接座的顶部均铰接连接有翘板，翘板沿转轴的径向方向延伸，翘板在铰接座上无外力时能够形成从转轴向储罐的侧壁方向倾斜向下的状态；
8、第一滚轮分别第二滚轮滚动设在关于转轴对称的两个翘板上；
9、第一滚轮位于铰接座和转轴之间，第一滚轮用以将翘板朝向转轴的一端下压，以使翘板远离转轴的一端向上翘起；
10、第二滚轮位于铰接座和储罐的侧壁之间，第二滚轮用以将翘板远离转轴的一端下压，以使翘板朝向转轴的一端向上翘起。
11、优选的，翘板上开设有多个沿其长度方向阵列设置的扰动孔，扰动孔为上下通透结构。
12、优选的，水力旋转驱动装置包括内部中空的柱形壳体结构的壳体，壳体的外部通过连接板与上层清渣环管固定连接，壳体的壳体上开设有上下通透的轴孔，转轴的上部转动穿设在轴孔内，转轴的上固定套设有套环，套环位于壳体内，套环的侧壁上固定设有多个沿其周向间隔设置的叶片，壳体的侧壁上连接有多根沿其环向间隔设置的第四连接管，第四连接管的轴线与叶片相交，第四连接管的另一端与最内侧的上层清渣环管连接。
13、优选的，套环的上端与壳体的顶部内壁滑动接触，套环的下端与壳体的底部内壁滑动接触。
14、优选的，壳体的底部设有上下通透的排水孔。
15、优选的，内置清渣装置还包括下层清渣管道结构，下层清渣环管包括多个同心设置的下层清渣环管，多个下层清渣环管从内向外其直径依次增大，最外侧的上层清渣环管的直径大于最外侧的下层清渣环管的外径，下层清渣环管通过倾斜设置的第三连接管与上层清渣环管连接，上层清渣环管、第二连接管、下层清渣环管和第三连接管的管壁上均开设有若干组沿其管道延伸方向等距布设的冲洗孔组，转轴转动穿设在最内侧的下层清渣环管的内侧，螺旋叶片位于最内侧的下层清渣环管的内侧。
16、优选的，每个第一连接管上均设有阀门，阀门位于储罐的外部。
17、优选的，储罐的侧壁上开设有沿其周向延伸的环形凹槽，最外侧的上层清渣环管卡设在环形凹槽内，环形凹槽与安装孔连通。
18、本专利技术的优点：在使用前，将第一连接管的另一端与冲洗系统连接，冲洗系统可采用水冲洗系统也可采用气冲洗系统，水冲洗系统和气冲洗系统也可相互并联并同时通过三通阀与第一连接管连接。
19、在使用时，通过水冲洗系统或气冲洗系统向清渣环管泵水或泵气，从清渣环管上的冲洗孔内射出的水柱或气流能够扰动储罐下部类似淤泥的固体杂质，然后通过与排水管口连接的排渣泵，将杂质抽送出去，本实施例采用密闭清槽方式，不再需要人员进入槽内清槽，大大降低了安全隐患，且可在不停工的条件下随时的进行清槽作业，降低了清槽时消耗人力和物力，同时大大降低了运行成本。
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1.一种储罐清渣系统，其特征在于：包括冲洗系统、储罐（1）和内置在储罐（1）内的内置清渣装置；
2.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：转轴（15）的下端的左右两侧分别垂直固定连接有第一连接杆（20）和第二连接杆（22），第二连接杆（22）的长度大于第一连接杆（20）的长度，第一连接杆（20）远离转轴（15）的一端转动设有第一滚轮（21），第二连接杆（22）远离转轴（15）的一端转动设有第二滚轮（22）；
3.如权利要求2所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：翘板（24）上开设有多个沿其长度方向阵列设置的扰动孔（26），扰动孔（26）为上下通透结构。
4.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：水力旋转驱动装置包括内部中空的柱形壳体结构的壳体（14），壳体（14）的外部通过连接板与上层清渣环管固定连接，壳体（14）的壳体上开设有上下通透的轴孔，转轴（15）的上部转动穿设在轴孔内，转轴（15）的上固定套设有套环（16），套环（16）位于壳体（14）内，套环（16）的侧壁上固定设有多个沿其周向间隔设置的叶片（17），壳体（14）的
5.如权利要求4所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：套环（16）的上端与壳体（14）的顶部内壁滑动接触，套环（16）的下端与壳体（14）的底部内壁滑动接触。
6.如权利要求4所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：壳体（14）的底部设有上下通透的排水孔。
7.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：内置清渣装置还包括下层清渣管道结构，下层清渣环管包括多个同心设置的下层清渣环管，多个下层清渣环管从内向外其直径依次增大，最外侧的上层清渣环管的直径大于最外侧的下层清渣环管的外径，下层清渣环管通过倾斜设置的第三连接管（11）与上层清渣环管连接，上层清渣环管、第二连接管（9）、下层清渣环管和第三连接管（11）的管壁上均开设有若干组沿其管道延伸方向等距布设的冲洗孔组，转轴（15）转动穿设在最内侧的下层清渣环管的内侧，螺旋叶片（19）位于最内侧的下层清渣环管的内侧。
8.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：每个第一连接管（7）上均设有阀门（8），阀门（8）位于储罐（1）的外部。
9.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：储罐（1）的侧壁上开设有沿其周向延伸的环形凹槽（4），最外侧的上层清渣环管卡设在环形凹槽（4）内，环形凹槽（4）与安装孔（5）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种储罐清渣系统，其特征在于：包括冲洗系统、储罐（1）和内置在储罐（1）内的内置清渣装置；
2.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：转轴（15）的下端的左右两侧分别垂直固定连接有第一连接杆（20）和第二连接杆（22），第二连接杆（22）的长度大于第一连接杆（20）的长度，第一连接杆（20）远离转轴（15）的一端转动设有第一滚轮（21），第二连接杆（22）远离转轴（15）的一端转动设有第二滚轮（22）；
3.如权利要求2所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：翘板（24）上开设有多个沿其长度方向阵列设置的扰动孔（26），扰动孔（26）为上下通透结构。
4.如权利要求1所述的一种储罐清渣系统，其特征在于：水力旋转驱动装置包括内部中空的柱形壳体结构的壳体（14），壳体（14）的外部通过连接板与上层清渣环管固定连接，壳体（14）的壳体上开设有上下通透的轴孔，转轴（15）的上部转动穿设在轴孔内，转轴（15）的上固定套设有套环（16），套环（16）位于壳体（14）内，套环（16）的侧壁上固定设有多个沿其周向间隔设置的叶片（17），壳体（14）的侧壁上连接有多根沿其环向间隔设置的第四连接管（18），第四连接管（18）的轴线与叶片（17）相交，第四连接管（18）的另一端与最内侧的上层清渣环管连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李合宝，王增光，卢海燕，王志超，尚分亮，王高峰，张玉，武小辉，薛辰鹏，胡敏敏，谭文帅，谭世彬，
申请(专利权)人：河南金源氢化化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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