【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污渍清洗，具体为一种钛白粉尾渣清洗槽。
技术介绍
1、钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，钛白粉生产制造过程中会产生大量的钛白粉尾渣，通过清洗的形式对钛白粉尾渣进行清洁处理后，能够重新进行回收利用，提高了产能。
2、现有技术中针对钛白粉尾渣的清洗装置会通过使用清洗罐将钛白粉尾渣放置到罐体的内部，通过搅拌杆搅动的形式实现对钛白粉尾渣的清洗过程，但是该方案中注入的清洗液会始终与钛白粉尾渣处于同一封闭空间中，导致需要进行频繁换水，清洗步骤繁琐，而采用流动的活水冲洗又会导致清洗溶液无法与钛白粉尾渣充分接触，导致容易产生清洗死角，且清洗溶液的利用率下降，同时常规的钛白粉尾渣清洗设备无法实现自动高速排料和上料过程。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钛白粉尾渣清洗槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术通过摩擦滚筒在揉搓夹层内部转动实现对钛白粉尾渣的揉搓清洗效果，优化了清洁性能，并能够使得流动状态下的清洗液与钛白粉尾渣更加充分的接触，提高了清洗溶液的利用率，排料过程也更加高速快捷。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钛白粉尾渣清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体包括基座、清洗组件、封闭机构和气动组件，所述基座的内部设置有清洗组件，所述清洗组件的内部设置有清洗空腔，所述
3、进一步的，所述清洗组件的中间安装有摩擦滚筒，所述摩擦滚筒的内侧安装有传动架，所述摩擦滚筒的侧边与清洗空腔的内壁之间设置有揉搓夹层，所述清洗空腔的底部开设有排料口。
4、进一步的，所述排料口的外侧连接有排料管道，且排料管道从基座的底部向外穿出，所述排料口的边缘处分别与清洗空腔的内壁、摩擦滚筒的边缘处相对齐。
5、进一步的，所述盖板的表面分别开设有进料口、注水口和排水口，所述进料口的顶部设置有投料罐，所述电机的输出端通过驱动轴与传动架进行连接，所述注水口和排水口的设置位置相邻。
6、进一步的，所述注水口的顶部连接有注水管道，所述注水管道与外部的清洗溶液供料设备相连接，所述排水口的顶部连接有废水管道，且排水口的内部铺设有滤网。
7、进一步的，所述气动组件包括滑槽和气动伸缩杆，所述滑槽开设在清洗组件的侧边，且滑槽的两端分别设置有第一限位凸块和第二限位凸块，所述滑槽的内壁底端设置有齿条。
8、进一步的，所述气动伸缩杆的一端固定安装在第一限位凸块的一端，所述送气管道的末端连接在第一限位凸块的另一端，且送气管道通过第一限位凸块与气动伸缩杆的内部相连通。
9、进一步的，所述切换机构包括贴合板和传动凸柱，所述贴合板的表面与清洗空腔的内壁相接触，所述传动凸柱固定安装在贴合板的顶部中间，所述贴合板的内侧顶端设置有顶部挡板，所述贴合板内侧的底端设置有底部挡板。
10、进一步的，所述顶部挡板和底部挡板的表面均贴装有密封垫，所述切换机构通过气动组件的驱动后将顶部挡板覆盖在进料口的底部，或者将底部挡板覆盖在排料口的表面。所述传动凸柱的一侧开设有压力孔，所述气动伸缩杆的末端嵌入到压力孔的内部。
11、进一步的，所述贴合板的内侧安装有活动挡板，所述贴合板的外侧安装有齿轮，且活动挡板的侧边通过杆件与齿轮活动连接，所述齿轮和传动凸柱均嵌入到滑槽的内部，且齿轮与齿条相啮合。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.该钛白粉尾渣清洗槽通过将钛白粉尾渣投放到清洗空腔的内部进行后续清洁，且利用清洗溶液的冲击搅动以及摩擦滚筒的揉搓效果，即可提高清洁性能，进一步提高了对钛白粉尾渣表面杂质灰尘的去除效果，通过转动使得钛白粉尾渣能够循环搅动，避免产生清洗死角，使得清洗更加全面。
14、2.该钛白粉尾渣清洗槽在清洗组件的侧边安装有气动组件和切换机构，通过该切换机构能够快速的选择进料口或者排料口进行封堵，从而能够在进料时将充足的钛白粉尾渣自动流入到揉搓夹层的内部，也能够在排料时配合转动效果将完成清洗后的钛白粉尾渣快速进行排出，提高了排料的效率。
15、3.该钛白粉尾渣清洗槽在顶部设置有注水口和排水口，借助注水口能够将清洗溶液注入到揉搓夹层的内部，并随着摩擦滚筒的转动将清洗溶液沿着单方向带动钛白粉尾渣进行旋转，并在旋转过程中实现对钛白粉尾渣的充分搅动接触，提高了对清洗溶液的利用率，实现了流动清洗的目的也延长了清洗溶液的利用时间。
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1.一种钛白粉尾渣清洗槽，包括清洗槽本体，其特征在于：所述清洗槽本体包括基座（1）、清洗组件（2）、封闭机构（3）和气动组件（9），所述基座（1）内部设置有清洗组件（2），所述清洗组件（2）的内部设置有清洗空腔（17），所述清洗空腔（17）的顶部安装有封闭机构（3），所述封闭机构（3）包括电机（12）和盖板（11），所述盖板（11）的底部边缘处贴装有密封圈，且盖板（11）使用螺丝固定安装在清洗空腔（17）的顶部，所述清洗空腔（17）的侧边安装有气动组件（9），所述基座（1）的表面安装有气缸（8），且气缸（8）的一端连接有送气管道（22），所述气动组件（9）通过送气管道（22）与气缸（8）进行连接，所述清洗空腔（17）的内壁上安装有切换机构（10），所述切换机构（10）与气动组件（9）进行活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述清洗组件（2）的中间安装有摩擦滚筒（13），所述摩擦滚筒（13）的内侧安装有传动架（20），所述摩擦滚筒（13）的侧边与清洗空腔（17）的内壁之间设置有揉搓夹层（18），所述清洗空腔（17）的底部开设有排料口（2
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述排料口（21）的外侧连接有排料管道（5），且排料管道（5）从基座（1）的底部向外穿出，所述排料口（21）的边缘处分别与清洗空腔（17）的内壁、摩擦滚筒（13）的边缘处相对齐。
4.根据权利要求2所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述盖板（11）的表面分别开设有进料口（14）、注水口（15）和排水口（16），所述进料口（14）的顶部设置有投料罐（4），所述电机（12）的输出端通过驱动轴与传动架（20）进行连接，所述注水口（15）和排水口（16）的设置位置相邻。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述注水口（15）的顶部连接有注水管道（6），所述注水管道（6）与外部的清洗溶液供料设备相连接，所述排水口（16）的顶部连接有废水管道（7），且排水口（16）的内部铺设有滤网（19）。
6.根据权利要求4所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述气动组件（9）包括滑槽（31）和气动伸缩杆（35），所述滑槽（31）开设在清洗组件（2）的侧边，且滑槽（31）的两端分别设置有第一限位凸块（32）和第二限位凸块（33），所述滑槽（31）的内壁底端设置有齿条（34）。
7.根据权利要求6所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述气动伸缩杆（35）的一端固定安装在第一限位凸块（32）的一端，所述送气管道（22）的末端连接在第一限位凸块（32）的另一端，且送气管道（22）通过第一限位凸块（32）与气动伸缩杆（35）的内部相连通。
8.根据权利要求6所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述切换机构（10）包括贴合板（23）和传动凸柱（24），所述贴合板（23）的表面与清洗空腔（17）的内壁相接触，所述传动凸柱（24）固定安装在贴合板（23）的顶部中间，所述贴合板（23）的内侧顶端设置有顶部挡板（26），所述贴合板（23）内侧的底端设置有底部挡板（27）。
9.根据权利要求8所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述顶部挡板（26）和底部挡板（27）的表面均贴装有密封垫（28），所述切换机构（10）通过气动组件（9）进行驱动后将顶部挡板（26）覆盖在进料口（14）的底部或者将底部挡板（27）覆盖在排料口（21）的表面，所述传动凸柱（24）的一侧开设有压力孔（25），所述气动伸缩杆（35）的末端嵌入到压力孔（25）的内部。
10.根据权利要求9所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述贴合板（23）的内侧安装有活动挡板（29），所述贴合板（23）的外侧安装有齿轮（30），且活动挡板（29）的侧边通过杆件与齿轮（30）活动连接，所述齿轮（30）和传动凸柱（24）均嵌入到滑槽（31）的内部，且齿轮（30）与齿条（34）相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种钛白粉尾渣清洗槽，包括清洗槽本体，其特征在于：所述清洗槽本体包括基座（1）、清洗组件（2）、封闭机构（3）和气动组件（9），所述基座（1）内部设置有清洗组件（2），所述清洗组件（2）的内部设置有清洗空腔（17），所述清洗空腔（17）的顶部安装有封闭机构（3），所述封闭机构（3）包括电机（12）和盖板（11），所述盖板（11）的底部边缘处贴装有密封圈，且盖板（11）使用螺丝固定安装在清洗空腔（17）的顶部，所述清洗空腔（17）的侧边安装有气动组件（9），所述基座（1）的表面安装有气缸（8），且气缸（8）的一端连接有送气管道（22），所述气动组件（9）通过送气管道（22）与气缸（8）进行连接，所述清洗空腔（17）的内壁上安装有切换机构（10），所述切换机构（10）与气动组件（9）进行活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述清洗组件（2）的中间安装有摩擦滚筒（13），所述摩擦滚筒（13）的内侧安装有传动架（20），所述摩擦滚筒（13）的侧边与清洗空腔（17）的内壁之间设置有揉搓夹层（18），所述清洗空腔（17）的底部开设有排料口（21）。
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述排料口（21）的外侧连接有排料管道（5），且排料管道（5）从基座（1）的底部向外穿出，所述排料口（21）的边缘处分别与清洗空腔（17）的内壁、摩擦滚筒（13）的边缘处相对齐。
4.根据权利要求2所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述盖板（11）的表面分别开设有进料口（14）、注水口（15）和排水口（16），所述进料口（14）的顶部设置有投料罐（4），所述电机（12）的输出端通过驱动轴与传动架（20）进行连接，所述注水口（15）和排水口（16）的设置位置相邻。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉尾渣清洗槽，其特征在于：所述注水口（15）的顶部连接有注水管道（6），所述注水管道（6）与外部的清洗溶液供料设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛占华，吕天宝，鲍树涛，陈金国，侯宝瑞，毕新领，乔仲春，王同永，
申请(专利权)人：山东鲁北化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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