【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种再生骨料混凝土，尤其涉及一种再生骨料混凝土的性能增强方法。
技术介绍
1、建筑废弃混凝土来源复杂，所制得的再生骨料和再生骨料混凝土性能存在着较大离散性。再生骨料颗粒形貌呈现棱角多、表面粗糙、附着有硬化水泥砂浆等特点，且在破碎过程中因损伤累积微裂纹，导致其孔隙率高、吸水率大、堆积密度小和压碎指标高，与天然骨料相比差异较大，会直接影响再生骨料混凝土材料及构件的力学性能及耐久性能。
2、目前，学者希望通过增强再生骨料即去除或增强再生骨料表面附着的老砂浆以降低其吸水率和孔隙率，进而提高再生骨料混凝土的品质，主流的增强技术有物理增强、化学强化和微生物诱导等，但上述技术均存在对应问题，如成本高、能耗大、工艺复杂，处理不当也会降低再生骨料和混凝土性能甚至造成高污染等弊端。具体如下：
3、缺点1.现有的强化再生骨料技术，在去除老砂浆工艺中常常会存在使再生骨料受到损伤导致吸水率上升从而影响性能的问题；而增强老砂浆技术中也存在工艺复杂，关键参数较多且较难精准控制等问题。例如，机械研磨常使用大型设备，能耗大成本高，且易破坏骨料；清洗酸处理强化再生骨料的酸性污染水需要处理，且此工艺用水量较大；硅酸钠处理需要严格控制再生骨料的浸泡时间；碳化处理数量较多的再生骨料时难以控制湿度这一关键因素；不适当的涂层厚度会使再生骨料吸水性和破碎值的增加，从而降低其强度；micp强化工艺耗时长，前期生物培养工作复杂，受影响因素较多，无法精准控制。
4、尽管学者提出采用多元复合强化工艺，如机械研磨和颗粒整型复合的自清洗技
5、缺点2.现有的搅拌工艺仍为传统一次投料法，只考虑再生骨料混凝土的宏观均匀度，而忽视结构形成过程(微观均匀性)对其性能的影响。由于骨料和水泥石的弹性模量存在差异，当外界温度、湿度等变化或受载时，导致两者变形不一致，易存在应力集中而形成微裂缝，这就使得再生骨料混凝土的破坏或劣化往往发生在界面过渡区。同时拌合物中易存在水泥颗粒粘聚形成微小水团和部分拌合水包裹在水泥浆产生的絮状结构，不利于水泥的充分分散与水化。且干拌后的混合干料一次性与全部的水直接接触，很难对再生混凝土的微观结构做出宏观的调控，导致骨料-浆体界面结构性状差异大，不利于再生混凝土耐久性、强度等的改善。
6、缺点3.目前的技术利用再生骨料多孔吸水，希望其吸水饱和后在水泥水化和环境因素下水泥浆体内部相对湿度下降，进而饱和再生骨料中的水分会由于湿度差释放出去即释水过程，但忽略了再生骨料吸水会与水泥水化进行水分竞争，使水泥水化不充分或再生骨料饱和程度不足，导致混凝土内部相对湿度变化较快使释水过程缩短，达不到有效弥补自干燥收缩和提高再生骨料混凝土耐久性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种再生骨料混凝土的性能增强方法，解决了高吸水率再生骨料剧烈吸水造成的胶凝材料水化不充分使再生骨料混凝土孔隙率高，界面过渡区多等难题，解决了再生骨料作为内养护材料在混凝土中释水进程较快的问题，进而解决了再生骨料混凝土后期强度低、耐久性差的难题，且工艺简单，成本较低。
2、本专利技术是这样实现的：
3、一种再生骨料混凝土性能增强方法，所述再生骨料混凝土的制备原料包括水、普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、天然细骨料、再生骨料、膨胀剂和减水剂，通过tm三次搅拌工艺制备，所述再生骨料包括再生粗骨料和再生细骨料，其中再生粗骨料100％替代天然粗骨料；
4、所述再生骨料在制备混凝土前经过水预湿处理，在制备时使其达到饱和面干状态。
5、进一步地，所述矿物掺合料包括f类ⅱ级粉煤灰和s95级矿粉，掺量分别为胶凝材料总质量的8-14％、20％。
6、进一步地，所述再生细骨料的替代率为20-70％。
7、进一步地，所述膨胀剂为轻烧氧化镁膨胀剂。
8、更进一步地，所述膨胀剂的掺量为胶凝材料总质量的3％-9％。
9、更进一步地，所述膨胀剂为s型轻烧氧化镁膨胀剂，细度为0.5％、烧失量为4％。
10、具体地，本专利技术包括以下步骤：
11、(1)将再生粗、细骨料用水预湿，预湿时间为24h，使用前擦净水分使其达到饱和面干状态，倒入搅拌机后加入天然细骨料。
12、(2)加入一半水，搅拌骨料，搅拌时长为30s。
13、(3)加入矿物掺合料，继续搅拌，搅拌时长为15s。
14、(4)加入普通硅酸盐水泥，持续搅拌，搅拌时长为30s，在搅拌过程中加入膨胀剂。
15、(5)加入剩余水和减水剂，搅拌60s后得到再生骨料混凝土。
16、本专利技术的作用原理如下：
17、本专利技术通过改良原材料的投放顺序和搅拌时间提出多次搅拌工艺，使再生骨料的表面在预混过程中形成一层薄的水泥浆，填充再生骨料及其界面过渡区的部分孔隙和裂缝，使得再生骨料更加密实，从而改善再生混凝土的性能。多次搅拌工艺操作简便，能有效改善再生骨料混凝土的性能，可在工程中产生实际作用。
18、再生骨料作为一种水泥基多孔内养护材料，预湿后可在相对湿度变化及毛细管力的作用下释放水分，即再生骨料可在混凝土中表现出吸水-释水特性，可补偿混凝土内部因水分散失造成的自干燥收缩开裂以及促进胶凝材料完全水化。mgo膨胀剂不仅可以改善混凝土的收缩性能，其吸水反应生产的结晶物质可以填充孔隙，从而提高混凝土的密实度，这可与再生骨料吸水-释水特性相结合，从而达到增强再生骨料及混凝土性能的目的。
19、本专利技术具有如下优点：通过预湿工艺减少再生骨料吸水与水泥水化的水分竞争，通过掺入mgo膨胀剂水化反应延长再生骨料的释水进程，水化产物填充孔隙提高密实度，最后通过tm三次搅拌工艺进一步改善水泥石与再生骨料间的界面过渡区，提高再生骨料混凝土性能。具体如下：
20、1.本专利技术避免了增强再生骨料工艺的附加问题，降低了生产成本，提升了再生骨料混凝土的生产效率。本专利技术利用tm三次搅拌工艺在保证混凝土中各组分在搅拌过程中的宏观均匀性的同时，通过改变物料的投料量和搅拌顺序从而提高微观均匀性，改善混凝的各项综合性的工艺，操作简便，效果明显，可以在工程中产生实际作用。此外，本专利技术中采用矿粉和粉煤灰矿物掺合料，通过在粗骨料表面形成一层低水灰比的火山灰质微粉浆体，水胶比相对较低的火山灰质微粉浆体内部的活性颗粒可以填充再生骨料及其界面过渡区的一些孔隙和裂缝，使得再生骨料更加密实；同时还可以消耗积聚在砂浆表面和孔隙中的ca(oh)2，形成胶凝性成分水化产物，进一步强化再生骨料和界面过渡区。
21、2.本专利技术避免了由于干燥的再生骨料剧烈的吸水行为对胶凝材料水化产生过度水分竞争，导致混凝土工作性能较差和胶凝材料水化不充分。饱和再生骨料在混凝土养护的过程中，可在外部湿度较低时，将内部储存的水分补充给水泥水化，从而提高骨料和砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述再生骨料混凝土的制备原料包括水、普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、天然细骨料、再生骨料、膨胀剂和减水剂，通过TM三次搅拌工艺制备，所述再生骨料包括再生粗骨料和再生细骨料，其中再生粗骨料100％替代天然粗骨料；
2.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述矿物掺合料包括F类Ⅱ级粉煤灰和S95级矿粉，掺量分别为胶凝材料总质量的8-14％、20％。
3.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述再生细骨料的替代率为20-70％。
4.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述膨胀剂为轻烧氧化镁膨胀剂。
5.根据权利要求4所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述膨胀剂的掺量为胶凝材料总质量的3％-9％。
6.根据权利要求4所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述膨胀剂为S型轻烧氧化镁膨胀剂，细度为0.5％、烧失量为4％。
7.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述再生骨料混凝土的制备原料包括水、普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、天然细骨料、再生骨料、膨胀剂和减水剂，通过tm三次搅拌工艺制备，所述再生骨料包括再生粗骨料和再生细骨料，其中再生粗骨料100％替代天然粗骨料；
2.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：所述矿物掺合料包括f类ⅱ级粉煤灰和s95级矿粉，掺量分别为胶凝材料总质量的8-14％、20％。
3.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土性能增强方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松和，周杰，陈乘鑫，刘先进，张剑雄，林靖，
申请(专利权)人：海峡绿色福建建筑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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