【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接设备，特别是一种用于管状工件外壁与连接连头焊接的管状工件弧形面焊接设备。
技术介绍
1、目前,随着ptc加热器的广泛应用，越来越多的领域对ptc的使用有了更高、更严格的要求，ptc加热器因其一般用于液态加热，安装使用过程中将会使用到各种接头来改变进液或出液路径，其中，在圆弧形面上焊接工件，这是一项技术难题。
2、传统的焊接都是手工活，在焊接时，先在相对的两侧或者是多侧进行点焊，使两个工件之间相对的固定，然后再沿着接缝进行整体焊接，由于是纯手工焊接作业，需要对作业人员要求较高，焊接质量受人为因素影响较大，对产品性能存在较大的安全隐患。同时焊接属于特种作业，对人的身体健康也会带来较大的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管状工件弧形面焊接设备，要解决的技术问题是提高圆弧面工件之间的焊接精度以及焊接质量，提高产品的良率。
2、为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案实现：一种管状工件弧形面焊接设备，包括底架、焊接夹紧夹具、压紧机构、三轴运动平台、激光焊接头；
3、焊接夹紧夹具通过旋转机构固定在底架上，以通过旋转机构驱动焊接夹紧夹具水平转动，焊接夹紧夹具包括底夹、顶夹以及驱动顶夹或底夹垂直移动的第一垂直升降机构，底夹和顶夹相对设置，并各自设有共同将管状工件夹紧的第一弧形通槽、第二弧形通槽；
4、压紧机构设于焊接夹紧夹具上方，包括第二垂直升降机构、压杆、压套，压杆的一端与第二垂直升降机构活动连接，另一端
5、三轴运动平台设于压紧机构的上方，激光焊接头固定在三轴运动平台上，激光焊接头的激光束正好对准避让位，以实现当旋转机构驱动焊接夹紧夹具转动时，三轴运动平台带动激光焊接头根据接缝轨迹对连接接头与管状工件外壁之间的接缝进行焊接。
6、进一步地，所述定位槽与凸起圆柱相岭的一侧槽壁为斜面。
7、进一步地，所述第一垂直升降机构包括至少一个第一气缸，第一气缸与底夹相邻设置，第一气缸的活塞杆与顶夹向外侧延伸的展臂连接。
8、进一步地，所述第一垂直升降机构还包括第一导向杆，第一导向杆固定在顶夹或底夹上，在底夹或顶夹上设有与第一导向杆相适配的第一导向孔，第一导向杆穿过第一导向孔。
9、进一步地，所述第二垂直升降机构包括第二气缸、第一导向组件，第二气缸通过设于底架上的支架固定在底架上方，支架中设有能够对旋转机构在带动管状工件转动时，对管状工件进行避让的空间，第二气缸的活塞杆与压杆之间设有球头连接组件，以实现压杆被旋转机构带动转动时，第二气缸不会跟随转动，第一导向组件连接支架以及压套。
10、进一步地，所述球头连接组件包括固定在第二气缸活塞杆上的球头、固定在压杆上端的球头座，球头座的球头槽包裹球头，以使球头与球头座无法分离。
11、进一步地，所述第一导向组件包括第二导向杆、滑座，滑座为圆筒形，压盖设于滑座的内腔中，在滑座上设有供第二导向杆穿过的第二导向孔，第二导向杆固定在支架上，滑座的中心设有供压杆穿过的过孔，过孔中设有第一轴承，压杆伸入滑座中，压杆的杆体与第一轴承的内孔固定，以使压杆在转动时滑座不联动，当压杆带动滑座以及压盖朝通孔方向移动时，滑座插入通孔中；在滑座上设有位于激光焊接头光束路径上的敞口，以使激光焊接头光束路径穿过敞口后射向避让位中对接缝进行焊接。
12、进一步地，所述通孔中设有第二轴承，第二轴承的内孔孔径与滑座的外径相适配，以使滑座能够插入第二轴承的内孔中。
13、进一步地，所述底夹上设有与第一弧形通槽相对的工件底座，工件底座与底夹连接固定，以实现与底夹同时水平转动。
14、进一步地，所述底夹的第一弧形通槽中设有定位块，以实现对管状工件进行定位，使通孔与管状工件外壁的待焊接位置相对。
15、本专利技术与现有技术相比，通过在设置可水平转动的焊接夹紧夹具，连接接头通过压套压紧在管状工件外壁上，并与焊接夹紧夹具同步转动，在转动的过程中，通过三轴运动平台带动激光焊接接头沿管状工件与连接接头的接缝轨迹进行焊接，提高了具有圆弧面工件之间的焊接精度，由于焊接过程无需人工参与，提高了焊接的质量，以此提高产品的良率。
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1.一种管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：包括底架(1)、焊接夹紧夹具(2)、压紧机构(3)、三轴运动平台(4)、激光焊接头(5)；
2.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述定位槽(35)与凸起圆柱(37)相岭的一侧槽壁为斜面。
3.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第一垂直升降机构(23)包括至少一个第一气缸(231)，第一气缸(231)与底夹(21)相邻设置，第一气缸的活塞杆与顶夹(22)向外侧延伸的展臂(221)连接。
4.根据权利要求3所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第一垂直升降机构(23)还包括第一导向杆(232)，第一导向杆(232)固定在顶夹(22)或底夹(21)上，在底夹(21)或顶夹(22)上设有与第一导向杆(232)相适配的第一导向孔(233)，第一导向杆(232)穿过第一导向孔(233)。
5.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第二垂直升降机构(31)包括第二气缸(311)、第一导向组件(312)，第二气缸(311)通过
6.根据权利要求5所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述球头连接组件(36)包括固定在第二气缸(311)活塞杆上的球头(361)、固定在压杆(32)上端的球头座(362)，球头座(362)的球头槽包裹球头(361)，以使球头(361)与球头座(362)无法分离。
7.根据权利要求6所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第一导向组件(312)包括第二导向杆(313)、滑座(314)，滑座(314)为圆筒形，压盖(33)设于滑座(314)的内腔中，在滑座(314)上设有供第二导向杆(313)穿过的第二导向孔(315)，第二导向杆(313)固定在支架(8)上，滑座(314)的中心设有供压杆(32)穿过的过孔，过孔中设有第一轴承(316)，压杆(32)伸入滑座(314)中，压杆(32)的杆体与第一轴承(316)的内孔固定，以使压杆(32)在转动时滑座(314)不联动，当压杆(32)带动滑座(314)以及压盖(33)朝通孔(26)方向移动时，滑座(314)插入通孔(26)中；在滑座(314)上设有位于激光焊接头(5)光束路径上的敞口(317)，以使激光焊接头(5)光束路径穿过敞口(317)后射向避让位中对接缝进行焊接。
8.根据权利要求7所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述通孔(26)中设有第二轴承(318)，第二轴承(318)的内孔孔径与滑座(314)的外径相适配，以使滑座(314)能够插入第二轴承(318)的内孔中。
9.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述底夹(21)上设有与第一弧形通槽(24)相对的工件底座(7)，工件底座(7)与底夹(21)连接固定，以实现与底夹(21)同时水平转动。
10.根据权利要求1或9所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述底夹(21)的第一弧形通槽(24)中设有定位块(27)，以实现对管状工件进行定位，使通孔(26)与管状工件外壁的待焊接位置相对。
...【技术特征摘要】
1.一种管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：包括底架(1)、焊接夹紧夹具(2)、压紧机构(3)、三轴运动平台(4)、激光焊接头(5)；
2.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述定位槽(35)与凸起圆柱(37)相岭的一侧槽壁为斜面。
3.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第一垂直升降机构(23)包括至少一个第一气缸(231)，第一气缸(231)与底夹(21)相邻设置，第一气缸的活塞杆与顶夹(22)向外侧延伸的展臂(221)连接。
4.根据权利要求3所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第一垂直升降机构(23)还包括第一导向杆(232)，第一导向杆(232)固定在顶夹(22)或底夹(21)上，在底夹(21)或顶夹(22)上设有与第一导向杆(232)相适配的第一导向孔(233)，第一导向杆(232)穿过第一导向孔(233)。
5.根据权利要求1所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述第二垂直升降机构(31)包括第二气缸(311)、第一导向组件(312)，第二气缸(311)通过设于底架(1)上的支架(8)固定在底架(1)上方，支架(8)中设有能够对旋转机构(6)在带动管状工件转动时，对管状工件进行避让的空间，第二气缸(311)的活塞杆与压杆(32)之间设有球头连接组件(36)，以实现压杆(32)被旋转机构(6)带动转动时，第二气缸(311)不会跟随转动，第一导向组件(312)连接支架(8)以及压套(33)。
6.根据权利要求5所述的管状工件弧形面焊接设备，其特征在于：所述球头连接组件(36)包括固定在第二气缸(311)活塞杆上的球头(361)、固定在压杆(32)上端的球头座(362)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田峰业，
申请(专利权)人：深圳市天翔宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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