【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒材生产，具体而言，涉及一种棒材定尺剪。
技术介绍
1、在棒材生产车间，为了准确的控制负偏差和剪切精度，多数棒材生产车间选用的成品剪切设备为定尺剪，俗称冷剪，冷剪具有剪切能力稳定，剪切精度高等优点。
2、棒材定尺剪配置有离合器和制动器，以协同控制定尺剪剪切启动和制动，即协同控制刀座组件的移动，进而利用刀座组件进行棒材的剪裁。离合器内设置有摩擦片，摩擦片磨损后容易失效，如何减小摩擦片的负载、降低摩擦片的磨损速率，是延长定尺剪更换摩擦片周期的关键。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种棒材定尺剪，其能够降低离合器的摩擦片的负载，降低摩擦片的磨损速率，以延长摩擦片的更换周期。
2、本专利技术的实施例是这样实现的：
3、本专利技术提供一种棒材定尺剪，包括：
4、曲轴；
5、刀座组件，刀座组件与曲轴传动连接，且当曲轴的高点位于第一位置时，刀座组件位于第二位置，当曲轴的高点位于第三位置时，刀座组件位于第四位置；当曲轴的高点位于第一位置或第三位置时，曲轴的转动轴线与曲轴的高点的连线沿竖直方向延伸，第一位置的高度高于第三位置的高度，且第二位置的高度高于第四位置的高度；
6、驱动装置，驱动装置与曲轴传动连接，用于驱动曲轴带动刀座组件沿上下方向移动；其中，驱动装置包括驱动组件、离合器、制动器和一级轴，驱动组件通过离合器与一级轴传动连接，制动器与一级轴连接，一级轴与曲轴传动连接；当离合器与一级轴吸合、且制动器
7、控制装置，离合器和制动器均与控制装置连接，控制装置用于控制离合器与一级轴吸合或分离，且控制装置还用于控制制动器与一级轴吸合或分离；
8、当刀座组件完成一次剪切时，控制装置能控制离合器与一级轴分离，并控制制动器与一级轴吸合，以使曲轴的高点被锁定于第一停止位置，且使刀座组件被锁定于第二停止位置；
9、当刀座组件从第二停止位置开始下一次剪切时，控制装置能控制制动器与一级轴分离，并在第一预设时间之后，再控制离合器与一级轴吸合；
10、第一停止位置与第一位置之间间隔预设锐角，第二停止位置位于第二位置的下方。
11、在可选的实施方式中，预设锐角的角度为小于或等于60°。
12、在可选的实施方式中，第一预设时间为0.5-1s。
13、在可选的实施方式中，当刀座组件完成一次剪切时，控制装置能控制离合器与一级轴分离，并在第二预设时间之后控制制动器与一级轴吸合。
14、在可选的实施方式中，第二预设时间为0.3-0.5s。
15、在可选的实施方式中，驱动装置还包括传动组件，一级轴通过传动组件与曲轴传动连接；
16、刀座组件自身的重力被配置为大于一级轴和传动组件的摩擦力以及传动组件与曲轴的摩擦力的总和。
17、在可选的实施方式中，棒材定尺剪还包括感应器，感应器设置于曲轴，感应器用于检测曲轴的高点的位置。
18、在可选的实施方式中，感应器与控制装置连接；当感应器检测到曲轴的高点位于第一停止位置时，控制装置能接收到感应器发送的检测信号，并根据检测信号控制离合器与一级轴分离，并控制制动器与一级轴吸合。
19、在可选的实施方式中，棒材定尺剪还包括气阀控制机构，离合器和制动器均与气阀控制机构连接，气阀控制机构被配置为使离合器和制动器两者中的一者与一级轴吸合，并同时控制离合器和制动器两者中的另一种与一级轴分离。
20、在可选的实施方式中，气阀控制机构包括进气管、气包、出气管、开闭阀、排泄阀、第一离合器电磁阀、第二离合器电磁阀、第一制动器电磁阀、第二制动器电磁阀、第一离合器管路、第二离合器管路、第一制动器管路和第二制动器管路；
21、进气管和出气管均与气包连接，且出气管位于进气管的上方，以使从进气管进入气包的气体能从下至上的移动至从出气管输出气包；
22、气包的底部设置有排泄阀；
23、开闭阀设置于出气管；
24、第一离合器管路和第二离合器管路并联于出气管和离合器之间，第一离合器电磁阀设置于第一离合器管路，第二离合器电磁阀设置于第二离合器管路；
25、第一制动器管路和第二制动器管路并联于出气管和制动器之间，第一制动器电磁阀设置于第一制动器管路，第二制动器电磁阀设置于第二制动器管路；
26、第一离合器电磁阀、第二离合器电磁阀、第一制动器电磁阀和第二制动器电磁阀均与控制装置连接；
27、当控制装置用于控制第一离合器电磁阀和第二离合器电磁阀择一地打开，并控制第一制动器电磁阀和第二制动器电磁阀择一地关闭时，离合器与一级轴吸合，且制动器与一级轴分离；
28、当控制装置用于控制第一离合器电磁阀和第二离合器电磁阀择一地关闭，并控制第一制动器电磁阀和第二制动器电磁阀择一地打开时，离合器与一级轴分离，且制动器与一级轴吸合。
29、本专利技术实施例的棒材定尺剪的有益效果包括：本专利技术实施例提供的棒材定尺剪的刀座组件与曲轴传动连接，即可由曲轴带动刀座组件沿上下方向移动，以利用上下移动的刀座组件剪切棒材；其中，当曲轴的高点位于第一位置时，刀座组件位于第二位置，当曲轴的高度位于第三位置时，刀座组件位于第四位置；当曲轴的高点位于第一位置或第三位置时，曲轴的转动轴线与曲轴的高点的连线沿竖直方向延伸，第一位置的高度高于第三位置的高度，且第二位置的高度高于第四位置的高度；由此可见，刀座组件不仅随曲轴同步运动，两者的运动轨迹相匹配，即当曲轴的高点转动至竖直方向的最高点第一位置时，刀座组件随曲轴同步移动至竖直方向的最高点第二位置，当曲轴的高点转动至竖直方向的最低点第三位置时，刀座组件随曲轴同步移动至竖直方向的最低点第四位置。
30、在刀座组件完成一次剪切时，由控制装置控制离合器与一级轴分离，并控制制动器与一级轴吸合，即可将曲轴的高点被锁定于第一停止位置，并将刀座组件锁定于第二停止位置；在刀座组件从第二停止位置开始进行下一次剪切时，由控制装置控制制动器与一级轴分离，并在第一预设时间之后，再控制离合器与一级轴吸合；其中，第一停止位置与第一位置之间间隔预设锐角，第二停止位置位于第二位置的下方。由此可见，当刀座组件完成一次剪切时，在控制装置的控制下，曲轴的高点停止位置相对于第一位置偏移，即曲轴的高点的停止位置绕曲轴的转动轴线相对于竖直向上的方向偏移，此时，曲轴能够在自重的作用下具有使其自身的高点向第三位置转动的趋势，因此，在刀座组件从第二停止位置开始下一次剪切时，控制装置向控制制动器与一级轴分离，即可解锁曲轴，使得曲轴和刀座组件均能在自重的作用下分别向第三位置和第四位置移动，延时第一预设时间后，控制装置再控制离合器与一级轴吸合，以利用驱动装置驱动一级轴带动曲轴和刀座组件运动，能够减小离合器的负载，有利于缓解离合器的摩擦片容易磨损的问题。
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1.一种棒材定尺剪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述预设锐角的角度为小于或等于60°。
3.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述第一预设时间为0.5-1s。
4.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，当所述刀座组件(110)完成一次剪切时，所述控制装置能控制所述离合器(260)与所述一级轴(221)分离，并在第二预设时间之后控制所述制动器(250)与所述一级轴(221)吸合。
5.根据权利要求4所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述第二预设时间为0.3-0.5s。
6.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述驱动装置还包括传动组件，所述一级轴(221)通过所述传动组件与所述曲轴(100)传动连接；
7.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述棒材定尺剪还包括感应器(120)，所述感应器(120)设置于所述曲轴(100)，所述感应器(120)用于检测所述曲轴(100)的高点的位置。
8.根据权利要求7所述的棒材定尺剪，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述棒材定尺剪还包括气阀控制机构(300)，所述离合器(260)和所述制动器(250)均与所述气阀控制机构(300)连接，所述气阀控制机构(300)被配置为使所述离合器(260)和所述制动器(250)两者中的一者与所述一级轴(221)吸合，并同时控制所述离合器(260)和所述制动器(250)两者中的另一种与所述一级轴(221)分离。
10.根据权利要求9所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述气阀控制机构(300)包括进气管(301)、气包(302)、出气管(303)、开闭阀(304)、排泄阀(305)、第一离合器电磁阀(306)、第二离合器电磁阀(307)、第一制动器电磁阀(308)、第二制动器电磁阀(309)、第一离合器管路(310)、第二离合器管路(311)、第一制动器管路(312)和第二制动器管路(313)；
...【技术特征摘要】
1.一种棒材定尺剪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述预设锐角的角度为小于或等于60°。
3.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述第一预设时间为0.5-1s。
4.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，当所述刀座组件(110)完成一次剪切时，所述控制装置能控制所述离合器(260)与所述一级轴(221)分离，并在第二预设时间之后控制所述制动器(250)与所述一级轴(221)吸合。
5.根据权利要求4所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述第二预设时间为0.3-0.5s。
6.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述驱动装置还包括传动组件，所述一级轴(221)通过所述传动组件与所述曲轴(100)传动连接；
7.根据权利要求1所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述棒材定尺剪还包括感应器(120)，所述感应器(120)设置于所述曲轴(100)，所述感应器(120)用于检测所述曲轴(100)的高点的位置。
8.根据权利要求7所述的棒材定尺剪，其特征在于，所述感应器(120)与所述控制装置连接；当所述感...
【专利技术属性】
技术研发人员：查安鸿，赵磊，胡俊平，陈子元，何鹏鸣，刘剑，黎民强，黄育坚，晏小辉，蔡海彬，李玉革，朱文，莫泽军，钟韶，许金顺，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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