【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工机床，更具体的，涉及一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线。
技术介绍
1、现有技术中，如公开号为cn116371651a的中国专利技术专利公开了一种电磁流量计表面防腐处理加工设备，所述箱体顶部固定安装有增压泵，所述增压泵连接有储料盒，所述储料盒固定安装在箱体一侧；转动组件，所述转动组件包括固定安装在箱体顶部的电机，所述转动组件底部固定安装有多个固定组件，所述固定组件固定有电磁流量计主体，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，采用多工位设计，电磁流量计主体表面进行防腐处理的过程中，不间断，效率高，且防腐处理的均匀性好效果好，适用于批量化生产，成本低。但上述技术方案存在如下缺陷：由于电镀形成的镀层表面非常光滑，不利于油漆的附着，进而会影响上漆的质量，且电镀工艺耗能高，会增大加工成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，通过设置喷砂打磨机构，能够在上漆前，去除工件表面的杂质，并在工件表面形成磨砂面，以提高防腐漆的粘附效果，保证上漆质量。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，包括箱体，箱体内顶部设置有上料机构，上料机构包括用于夹取工件的夹持件，箱体内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构、上漆机构和烘干机构，喷砂打磨机构包括机加工室、电动推杆、安装架、距离传感器、喷砂头、喷砂管、储砂箱和预热模块，机加工室固设于箱体
4、在本专利技术较佳的技术方案中，所述上料机构还包括滑动导轨、滑块和驱动部，滑动导轨横向设置于所述箱体内，且滑动导轨连接至箱体内顶壁上，滑动导轨上滑动连接有滑块，所述夹持件连接至滑块底部，滑动导轨一侧还设置有用于驱动滑块滑动的驱动部。
5、在本专利技术较佳的技术方案中，所述夹持件包括可伸缩杆、固定块、气缸和夹持臂，可伸缩杆竖向设置于所述箱体内，可伸缩杆固定端连接至所述滑块底部，可伸缩杆输出端连接有固定块，固定块两侧对称设置有气缸，气缸输出端连接有夹持臂。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，所述夹持臂底端固设有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有抵块。
7、在本专利技术较佳的技术方案中，所述驱动部包括驱动电机和螺纹轴，驱动电机固设于所述箱体内顶壁上，驱动电机的输出端连接有螺纹轴，且螺纹轴与所述滑块螺纹连接。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，所述上漆机构包括上漆室、喷漆头、导漆管和储漆箱，上漆室固设于所述箱体内底部，上漆室内设置有喷漆头，储漆箱设置于上漆室一侧，且喷漆头通过导漆管与储漆箱连接。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，所述烘干机构包括烘干室、加热板和废气过滤仓，烘干室固设于所述箱体内底部，烘干室内侧壁上设置有加热板，烘干室内底部还设置有废气过滤仓。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，所述预热模块为加热线圈，且加热线圈横向设置于所述喷砂头上方。
11、本专利技术的有益效果为：
12、本专利技术提出的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，通过设置喷砂打磨机构，能够在上漆前，去除工件表面的杂质，并在工件表面形成磨砂面，以增大防腐漆与工件之间的接触面积，提高防腐漆的粘附效果，保证上漆质量，同时设置的距离传感器能够检测喷砂头与工件之间的距离，进而控制电动推杆工作，以使得喷砂头与工件加工面的距离始终保持一致，保证打磨的均一性；设置的加热模块能够在喷砂打磨前对工件进行加热，使得工件表面塑性提高，进而使得喷砂打磨机构更容易将工件表面的杂质去除，并且还能更容易的在工件表面冲击出磨砂面，以方便防腐漆附着，且经过预热的工件表面更容易附着防腐漆，进而保证上漆质量。
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1.一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内顶部设置有上料机构(2)，上料机构(2)包括用于夹取工件的夹持件(21)，箱体(1)内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构(3)、上漆机构(4)和烘干机构(5)，喷砂打磨机构(3)包括机加工室(31)、电动推杆(32)、安装架(33)、距离传感器(34)、喷砂头(35)、喷砂管(36)、储砂箱(37)和预热模块(38)，机加工室(31)固设于箱体(1)内底部，机加工室(31)内侧壁上设置有电动推杆(32)，电动推杆(32)的输出端连接有安装架(33)，安装架(33)上设置有距离传感器(34)和喷砂头(35)，储砂箱(37)设置于机加工室(31)一侧，且喷砂头(35)通过喷砂管(36)连接至储砂箱(37)上，机加工室(31)内还设置有用于加热工件的预热模块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述上料机构(2)还包括滑动导轨(22)、滑块(23)和驱动部(24)，滑动导轨(22)横向设置于所述箱体(1)内，且滑动导轨(22)连接至箱体(
3.根据权利要求2所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述夹持件(21)包括可伸缩杆(211)、固定块(212)、气缸(213)和夹持臂(214)，可伸缩杆(211)竖向设置于所述箱体(1)内，可伸缩杆(211)固定端连接至所述滑块(23)底部，可伸缩杆(211)输出端连接有固定块(212)，固定块(212)两侧对称设置有气缸(213)，气缸(213)输出端连接有夹持臂(214)。
4.根据权利要求3所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述夹持臂(214)底端固设有旋转电机(215)，旋转电机(215)的输出轴上连接有抵块(216)。
5.根据权利要求2所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述驱动部(24)包括驱动电机(241)和螺纹轴(242)，驱动电机(241)固设于所述箱体(1)内顶壁上，驱动电机(241)的输出端连接有螺纹轴(242)，且螺纹轴(242)与所述滑块(23)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述上漆机构(4)包括上漆室(41)、喷漆头(42)、导漆管(43)和储漆箱(44)，上漆室(41)固设于所述箱体(1)内底部，上漆室(41)内设置有喷漆头(42)，储漆箱(44)设置于上漆室(41)一侧，且喷漆头(42)通过导漆管(43)与储漆箱(44)连接。
7.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述烘干机构(5)包括烘干室(51)、加热板(52)和废气过滤仓(53)，烘干室(51)固设于所述箱体(1)内底部，烘干室(51)内侧壁上设置有加热板(52)，烘干室(51)内底部还设置有废气过滤仓(53)。
8.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述预热模块(38)为加热线圈，且加热线圈横向设置于所述喷砂头(35)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内顶部设置有上料机构(2)，上料机构(2)包括用于夹取工件的夹持件(21)，箱体(1)内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构(3)、上漆机构(4)和烘干机构(5)，喷砂打磨机构(3)包括机加工室(31)、电动推杆(32)、安装架(33)、距离传感器(34)、喷砂头(35)、喷砂管(36)、储砂箱(37)和预热模块(38)，机加工室(31)固设于箱体(1)内底部，机加工室(31)内侧壁上设置有电动推杆(32)，电动推杆(32)的输出端连接有安装架(33)，安装架(33)上设置有距离传感器(34)和喷砂头(35)，储砂箱(37)设置于机加工室(31)一侧，且喷砂头(35)通过喷砂管(36)连接至储砂箱(37)上，机加工室(31)内还设置有用于加热工件的预热模块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述上料机构(2)还包括滑动导轨(22)、滑块(23)和驱动部(24)，滑动导轨(22)横向设置于所述箱体(1)内，且滑动导轨(22)连接至箱体(1)内顶壁上，滑动导轨(22)上滑动连接有滑块(23)，所述夹持件(21)连接至滑块(23)底部，滑动导轨(22)一侧还设置有用于驱动滑块(23)滑动的驱动部(24)。
3.根据权利要求2所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述夹持件(21)包括可伸缩杆(211)、固定块(212)、气缸(213)和夹持臂(214)，可伸缩杆(211)竖向设置于所述箱体(1)内，可伸缩杆(211)固定端连接至所述滑块(23)底部，可...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠利，张晏龙，张军，
申请(专利权)人：山东创瑞激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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