【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气炸锅，具体的说是一种蒸汽式空气炸锅。
技术介绍
1、空气炸锅是一种新兴的食物烹饪器具，其本质是利用空气代替传统的热油将食物变熟，其原理是通过热风循环带走食物内的水分，从而将食物烘干；而蒸汽式空气炸锅则是在空气炸锅的基础上，通过加热水形成水蒸气，进而将水蒸气引入食物之间将食物蒸熟。
2、在大体积食物或者零碎食物待加热的过程中，如烤鸡、薯条等，空气炸锅顶部的热风输送至中心位置，然后从内胆内壁循环至顶部，同时对底部的水箱加热，水箱内的水在加热后形成水蒸气，进而从底部的喷嘴向内胆内喷向食物，但由于加热元件位于空气炸锅内顶部，水箱位于空气炸锅内底部，顶部的食物距离加热元件较近，加热速度快，而底部食物相对加热速度慢；同时由于水会发生相变的原因，水变成水蒸气需要吸热，进而靠近水箱部分的食物加热更慢，因此在蒸汽式空气炸锅内加热物体难以保证上下加热的均匀性；此外，零碎食物放置在托盘上为堆积状态，中心的食物被周围的食物包裹，因而相较于周围食物的直接受热，中心食物的加热速度较慢。
3、现有技术通过改变空气炸锅内食物的放置方式与放置种类，进而顺应炸锅底部加热速度低于顶部加热速度这一常规现象，使用者通常将需要加热时间长的食物放置在炸锅内部上方，需加热时间短的食物放在炸锅内部下方，进而在同时间内得到相同成熟度的食物，然而这种方式对食物加热成熟的温度、时间、水分等各因素要求很高，相对误差较大；另一种方式是在一定时间加热后打开，通过人工搅拌或翻动锅内食物，但一方面打开锅盖会影响食物加热效果，另一方面部分食物在蒸后松散，
4、在堆积的食物位于空气炸锅内蒸的过程中，为了解决食物上下层以及中心位置受热不均匀的问题，本专利技术设计了一种蒸汽式空气炸锅。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种蒸汽式空气炸锅，解决了食物上下层以及中心位置受热不均匀的问题，通过增大气压的方式使得炸锅底部温度提高进而实现炸锅内上下层受热均匀，同步带动内部热量由炸锅边缘循环到向中心聚集。
2、本专利技术提供的一种蒸汽式空气炸锅，包括炸锅本体、蒸汽口和水箱，所述炸锅本体由锅盖与锅身组成，所述锅盖内安装有风扇和加热元件；所述蒸汽口位于锅身左侧，所述水箱安装在锅身内，还包括内胆、托盘、喷嘴、通气板、驱动组件、错位板与引流组件，所述内胆位于锅身内部并贴合锅身内壁，所述托盘安装于内胆内，所述喷嘴位于水箱上方，且所述喷嘴的顶部与底部分别与水箱和内胆相连通，所述通气板安装在内胆上并介于喷嘴与托盘之间，所述通气板上开设有通孔，所述内胆上安装有错位板，且错位板位于通气板下方，所述错位板上均匀设置有与通孔相互配合的导流孔，所述错位板的静态位置包括初始位置和工作位置，所述错位板位于初始位置时导流孔与通孔重合面积最小，所述错位板位于工作位置时导流孔与通孔完全重合，所述喷嘴上连接有驱动错位板的驱动组件，所述驱动组件驱动错位板从初始位置移动至工作位置过程中导流孔与通孔的重合面积逐渐增大，所述通气板上连接有引流组件，所述错位板从初始位置移动至工作位置过程中错位板驱动引流组件逐渐将热风向通气板中间聚集，在内胆上下层温度均匀后，引流组件将水蒸气向通气板中心位置聚集，进而对托盘中心位置进行集中加热，避免中心位置食物堆积过多造成内外温度不均匀的问题。
3、优选地，所述驱动组件包括转轴、卡齿、固定轴、卡槽、扭簧和叶片，所述转轴分为a、b段，所述转轴的a段位于喷嘴和通气板之间，所述卡齿开设在转轴的a段顶部，所述错位板与转轴的a段相连接，所述固定轴安装在通气板中心位置，且所述固定轴贯通通气板设置,所述转轴的b段向上贯通固定轴，所述固定轴下端开设有卡槽，所述卡槽与卡齿相啮合，所述扭簧一端安装在固定轴上且另一端安装在转轴上，所述叶片安装在转轴的a段上，所述叶片的折弯处面向喷嘴，转轴会带动与转轴连接的错位板实现边转动边向下移动，进而使得错位板与通气板之间的距离逐渐增大，进而实现通气板处的压力逐渐减小的过程，在温度较低时通气板处的压力较大，进而实现通气板处快速升温，而在温度逐渐升高时，通气板处的压力逐渐减小，进而一方面实现保护的同时，另一方面温度逐渐升高使得托盘底部的食物温度上升较快。
4、优选地，所述卡齿与卡槽为多级卡合，所述卡齿为梯形，所述卡槽两两之间通过圆弧面连接，所述卡齿与卡槽一一对应，进而能够控制两个变量——错位板与通气板之间的间距、导流孔与通孔重合部分的面积其一不会发生变化，进而实现喷嘴处逐渐增加的水蒸气压力能够单向推动错位板转动，不会造成加热过程中错位板回转的问题。
5、优选地，所述引流组件包括安装架、转动盘、拨杆、支撑板、滑槽、铰接杆和引流板，所述固定轴上端安装有安装架，所述安装架内安装有转动盘，所述转动盘与转轴的b段上方相连接，所述转动盘内壁开设有键槽，所述转轴的b段高于固定轴上方安装有键块，所述转动盘与拨杆一端相连接，所述安装架四周与支撑板相连接，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑板通过滑槽与铰接杆相连接，所述拨杆另一端与铰接杆一端相连接，所述铰接杆另一端与引流板铰接，所述引流板背离铰接处一面为弧面，进而作为引导作用，使得气体从两侧向中心移动，进而实现热风的循环；另一股从引流板的下方流通，在引流板的作用下，再次分为两股，一股沿着原路向上流通，另一股向中心流通，进而实现热量的循环。
6、优选地，所述支撑板底部宽度窄于支撑板顶部宽度，所述引流板初始位置为横向位置，所述引流板工作位置为纵向位置，引流板位于纵向位置时所述引流板与托盘夹角呈90°，进而实现热风循环与热量聚集中心的转变。
7、优选地，所述内胆内安装有导向板，所述导向板位于错位板下方，所述导向板为倒阶梯状，一方面利用固体导热的方式将热量直接传递至水箱处，另一方面能够将水箱内加热的水蒸气引流至错位板中心位置，进而对托盘上方中心食物进行集中加热。
8、优选地，所述水箱顶部安装有预热环，所述预热环内开设有毛细管，所述炸锅本体对应毛细管处为透明段，毛细管通过毛细作用能够将一部分液体液面拔高，此时内胆内的热量可以通过固液传输的方式直接导入水中，而液体加热后气压较大，进而气体从喷口喷出，此时毛细管内的页面会上升更加明显，进而能够便于观察的同时，另一方面使得水箱内压力增加更为迅速，进而提高加热效率。
9、优选的，所述预热环为双层结构，所述预热环远离炸锅本体中心一层位于导流槽下方，所述导流槽与毛细管错位布置，避免导流槽与毛细管相互影响，进而使得导流槽收集的水珠在毛细管的加热下又气化成水蒸气向上流通。
10、优选地，所述导向板底部开设有导流槽，所述导流槽贴合内胆一侧的开口与下方的预热环开口相对应，导向槽能够驱使喷嘴处产生的热量沿着阶梯状向中间靠拢，进而实现水蒸气沿阶梯状向错位板中心位置的导流孔流通，进而实现对中间位置加热。
11、优选的，所述错位板初始位置与通气板贴合，所述导流孔与通孔均为锥形，错位板移动到最底部时所述导流孔与通孔对齐，所述导流孔的上直径等于通孔的下直径，水蒸气从导流孔经过导气孔时本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸汽式空气炸锅，包括炸锅本体(1)、锅盖(11)、风扇(111)、加热元件(112)、锅身(12)、蒸汽口(13)、水箱(2)、内胆(3)、托盘(4)，其特征在于：还包括喷嘴(5)、通气板(6)、驱动组件(7)、错位板(8)和引流组件(9)，所述喷嘴(5)位于水箱(2)上方，所述喷嘴(5)的顶部与底部分别与水箱(2)和内胆(3)相连通，所述通气板(6)安装在内胆(3)内部并介于喷嘴(5)与托盘(4)之间，所述通气板(6)上开设有通孔(61)，所述内胆(3)上安装有错位板(8)，且错位板(8)位于通气板(6)下方，所述错位板(8)上均匀设置有导流孔(81)，所述错位板(8)的静态位置包括初始位置和工作位置，错位板(8)位于初始位置时所述导流孔(81)与通孔(61)重合面积最小，错位板(8)位于工作位置时所述导流孔(81)与通孔(61)完全重合，所述喷嘴(5)上连接有驱动组件(7)，所述通气板(6)上连接有引流组件(9)，驱动组件(7)驱动错位板(8)从初始位置移动至工作位置过程中所述导流孔(81)与通孔(61)的重合面积逐渐增大，且所述错位板(8)驱动引流组件(9)逐渐将热
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转轴(71)、卡齿(72)、固定轴(73)、卡槽(74)、扭簧(75)和叶片(76)，所述转轴(71)安装在错位板(8)中心位置，所述转轴(71)分为a、b段，所述转轴(71)的a段位于喷嘴(5)和通气板(6)之间，所述卡齿(72)安装在转轴(71)的a段顶部，所述错位板(8)与转轴(71)的a段相连接，所述固定轴(73)安装在通气板(6)中心位置，且所述固定轴(73)贯通通气板(6)设置，所述转轴(71)的b段向上贯通固定轴(73)，所述固定轴(73)下端环形阵列开设有卡槽(74)，所述卡槽(74)与卡齿(72)相啮合，所述扭簧(75)一端安装在固定轴(73)上且另一端安装在转轴(71)上，所述叶片(76)安装在转轴(71)的a段上，所述叶片(76)的折弯处面向喷嘴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述卡齿(72)与卡槽(74)为多级卡合，所述卡齿(72)为梯形，所述卡槽(74)两两之间通过圆弧面连接。
4.根据权利要求2所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述引流组件(9)包括安装架(91)、转动盘(92)、拨杆(93)、支撑板(94)、滑槽(95)、铰接杆(96)和引流板(97)，所述固定轴(73)上端安装有安装架(91)，所述安装架(91)内安装有转动盘(92)，所述转动盘(92)与转轴(71)的b段上方相连接，所述转动盘(92)内壁开设有键槽(921)，所述转轴(71)的b段高于固定轴(73)位置上方安装有键块(711)，所述转动盘(92)与拨杆(93)一端相连接，所述安装架(91)四周与支撑板(94)相连接，所述支撑板(94)上开设有滑槽(95)，所述支撑板(94)通过滑槽(95)与铰接杆(96)相连接，所述拨杆(93)另一端与铰接杆(96)一端相连接，所述铰接杆(96)另一端与引流板(97)铰接，所述引流板(97)背离铰接处一面为弧面(971)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述支撑板(94)底部宽度窄于支撑板(94)顶部宽度，所述引流板(97)初始位置为横向位置，所述引流板(97)工作位置为纵向位置，引流板(97)位于纵向位置时所述引流板(97)与托盘(4)夹角呈90°。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述内胆(3)内安装有导向板(31)，所述导向板(31)位于错位板(8)下方，所述导向板(31)为倒阶梯状(311)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述水箱(2)顶部安装有预热环(21)，所述预热环(21)内安装有毛细管(22)，所述炸锅本体(1)对应毛细管(22)处为透明段。
8.根据权利要求6或7所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述导向板(31)底部开设有导流槽(312)，所述导流槽(312)贴合内胆(3)一侧的开口与下方的预热环(21)开口相对应。
9.根据权利要求8所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述预热环(21)为双层结构，所述预热环(21)远离炸锅本体(1)中心一层位于导流槽(312)下方，所述导流槽(312)与毛细管(22)错位布置。
10.根据权利要求8所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述错位板(8)初始位置与通气板(6)贴合，所述导流孔(81)与通孔(61)均为锥形(811...
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式空气炸锅，包括炸锅本体(1)、锅盖(11)、风扇(111)、加热元件(112)、锅身(12)、蒸汽口(13)、水箱(2)、内胆(3)、托盘(4)，其特征在于：还包括喷嘴(5)、通气板(6)、驱动组件(7)、错位板(8)和引流组件(9)，所述喷嘴(5)位于水箱(2)上方，所述喷嘴(5)的顶部与底部分别与水箱(2)和内胆(3)相连通，所述通气板(6)安装在内胆(3)内部并介于喷嘴(5)与托盘(4)之间，所述通气板(6)上开设有通孔(61)，所述内胆(3)上安装有错位板(8)，且错位板(8)位于通气板(6)下方，所述错位板(8)上均匀设置有导流孔(81)，所述错位板(8)的静态位置包括初始位置和工作位置，错位板(8)位于初始位置时所述导流孔(81)与通孔(61)重合面积最小，错位板(8)位于工作位置时所述导流孔(81)与通孔(61)完全重合，所述喷嘴(5)上连接有驱动组件(7)，所述通气板(6)上连接有引流组件(9)，驱动组件(7)驱动错位板(8)从初始位置移动至工作位置过程中所述导流孔(81)与通孔(61)的重合面积逐渐增大，且所述错位板(8)驱动引流组件(9)逐渐将热风向通气板(6)中间聚集。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转轴(71)、卡齿(72)、固定轴(73)、卡槽(74)、扭簧(75)和叶片(76)，所述转轴(71)安装在错位板(8)中心位置，所述转轴(71)分为a、b段，所述转轴(71)的a段位于喷嘴(5)和通气板(6)之间，所述卡齿(72)安装在转轴(71)的a段顶部，所述错位板(8)与转轴(71)的a段相连接，所述固定轴(73)安装在通气板(6)中心位置，且所述固定轴(73)贯通通气板(6)设置，所述转轴(71)的b段向上贯通固定轴(73)，所述固定轴(73)下端环形阵列开设有卡槽(74)，所述卡槽(74)与卡齿(72)相啮合，所述扭簧(75)一端安装在固定轴(73)上且另一端安装在转轴(71)上，所述叶片(76)安装在转轴(71)的a段上，所述叶片(76)的折弯处面向喷嘴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述卡齿(72)与卡槽(74)为多级卡合，所述卡齿(72)为梯形，所述卡槽(74)两两之间通过圆弧面连接。
4.根据权利要求2所述的一种蒸汽式空气炸锅，其特征在于：所述引流组件(9...
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