一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，包括有上下设置的上封头（１）和下封头（２），所述上封头（１）和下封头（２）与加热源相连接，所述上封头（１）和下封头（２）分别与一个气缸相固定连接；所述下封头（２）顶面具有厚度固定的封装槽（８），所述封装槽（８）中放置有封装材料（７），所述封装材料（７）覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面。本发明专利技术公开的新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其取消硅胶条和胶布的使用，可以保证聚合物锂离子电池封装的质量，提高聚合物锂离子电池的生产效率，降低了生产成本，使得聚合物锂离子电池具有优良的安全性能，有利于提高聚合物锂离子电池的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

 本专利技术涉及电池制造
，特别是涉及一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置。
技术介绍
聚合物锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，已经在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，因此人们对聚合物锂离子电池的安全要求越来越高。对于聚合物锂离子电池，它的外壳采用新型的铝塑封装膜材料制成，代替传统的、钢制的外壳，与传统的钢壳锂离子电池相比较，聚合物锂离子电池的最大优点是安全性能好。为了保证聚合物锂离子电池的密封性，在电池的生产工艺中最重要的一环是进行铝塑封装膜材料的封装，该封装工艺是施加一定的热量在铝塑封装膜上，而铝塑封装膜覆盖在聚合物锂离子电池主体的外表面上，使得相对两层膜上的功能层熔化粘接，从而实现聚合物锂离子电池内外部环境的隔绝。电池封装的质量直接决定着电池内、外部环境的隔离程度和在一般环境下电池的耐用时间等特性。如果聚合物锂离子电池的封装质量不好，容易导致电池发生鼓气、漏液、电性能降低等不良现象，严重的甚至会影响到电池的正常使用。目前，封装质量可以从封装带的厚度、抗拉强度、微观形变等方面进行评价，主要影响封装质量的因素有封装温度、封装时间、封装压力等。目前，聚合物锂离子电池采用的封装结构是用一组上下、相对的两个带加热源的金属封头，这两个封头由气缸带动相对压合，从而实现热量供给和施力加压。为了保证不出现过度封装，在位于下面的金属封头上添加有一条起到缓冲作用的硅胶条并用特氟龙胶布进行固定，位于上面的封头上贴有一层特氟龙胶布。但是，对于上述现有的聚合物锂离子电池的封装结构，为了进行封装，铝塑封装膜需要进行高温熔化粘接，而位于下面金属封头上的硅胶条和特氟龙胶布在高温下容易老化，从而使得电池生产工人需要频繁的更换硅胶条和胶布，大大降低了电池的生产效率，同时硅胶条和胶布作为耗材，大大提高了电池的生产成本。此外，上述聚合物锂离子电池的封装结构过于依赖硅胶条和胶布，而硅胶条容易损坏，胶布容易发生磨损问题，从而使得所封装电池具有封装质量低、封装厚度大等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其取消了硅胶条和胶布的使用，可以保证聚合物锂离子电池封装的质量，提高聚合物锂离子电池的生产效率，降低聚合物锂离子电池的生产成本，使得聚合物锂离子电池具有优良的安全性能，有利于提高聚合物锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本专利技术提供了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，包括有上下设-->置的上封头1和下封头2，所述上封头1和下封头2与加热源相连接，所述上封头1和下封头2分别与一个气缸相固定连接；所述下封头2顶面具有厚度固定的封装槽8，所述封装槽8中放置有封装材料7，所述封装材料7覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面。其中，所述下封头2顶面左右两端分别具有前端限位凸台3和后端限位凸台4，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4之间形成有所述封装槽8。其中，位于所述前端限位凸台3右侧的下封头2顶面上开有一个避胶槽5。其中，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4的厚度相等。其中，所述上封头1和下封头2为采用容易导热的金属材质制成的封头。其中，所述封装材料7为铝塑封装膜。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其取消了硅胶条和胶布的使用，可以保证聚合物锂离子电池封装的质量，提高聚合物锂离子电池的生产效率，降低聚合物锂离子电池的生产成本，使得聚合物锂离子电池具有优良的安全性能，有利于提高聚合物锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本专利技术提供的一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置的结构示意图；图中：1为上封头，2为下封头，3为前端限位凸台，4为后端限位凸台，5为避胶槽，6为封装面，7为封装材料，8为封装槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术提供的一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置的结构示意图。参见图1，本专利技术提供了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，该装置包括有上下设置的上封头1和下封头2，所述上封头1位于下封头2的正下方；在本专利技术中，所述上封头1和下封头2为采用容易导热的金属材质制成的封头，例如为铜封头或铝封头；所述上封头1和下封头2分别与一个加热源相连接，由加热源给上封头1和下封头2供给热量；在本专利技术中，所述上封头1的底面为面向电池的封装面，该封装面为机加工平面，不贴任何胶布，所述下封头2的顶面为面向电池的封装面，同样不贴任何胶布。需要说明的是，所述加热源可以为任何能够生成热量的器件，例如可以为在通电后能够生成热量的器件（加热电阻器或者热敏电阻），从而在所述加热源生成热量后，可以将热量传递给金属材质的上封头1和下封头2。所述加热源优选为加热管。在本专利技术中，所述上封头1和下封头2还分别与一个气缸相固定连接，所述气缸为升降气缸，该升降气缸带动上封头1和下封头2进行上下升降移动。参见图1，所述下封头2顶面左端具有一个前端限位凸台3，所述下封头2顶面右端具有一个后端限位凸台4，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4之间形成一个厚度（垂-->直方向的高度）固定的封装槽8，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4构成所述封装槽的左右两侧壁，所述封装槽8中放置有封装材料7；位于所述前端限位凸台3与后端限位凸台4之间的下封头2顶面（即封装槽8底面）形成用于封装电池的封装面6，所述封装面6上面放置有封装材料7，所述封装材料7覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面（即锂离子电池位于封装材料7内，由封装材料7所缠绕包裹）。在本专利技术中，具体实现上，所述封装材料7为铝塑封装膜。在本专利技术中，具体实现上，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4的厚度（即垂直方向的高度）相等。在本专利技术中，位于所述前端限位凸台3右侧的下封头2顶面上开有一个避胶槽5，用于避开封装材料7的断面，防止封装材料7由于融胶而污染到下封头2和上封头1。对于本专利技术，其工作原理为：上封头1和下封头2分别由一个升降气缸驱动下，实现压合在一起，一直到上封头1的底面接触到下封头2顶面两端的两个凸台（即前端限位凸台3和后端限位凸台4），因此在两个凸台之间形成一个厚度（垂直方向的高度）固定的封装槽8（即为间隙），作为封装材料7的铝塑封装膜放置在该封装槽8中。由于上封头1和下封头2分别与一个加热源相连接，加热源传递热量到上封头1和下封头2，所述上封头1和下封头2再供给热量到铝塑封装膜上，对铝塑封装膜进行熔化粘接，保证了铝塑封装膜上功能层的熔化粘合，并因为封装槽8的厚度固定而形成一个厚度固定的封装带，保证了电池封装厚度的一致性，防止出现过度封装和弱封装的问题。在本专利技术中，需要说明的是，具体实现上，所述封装槽8的厚度与前端限位凸台3、后端限位凸台4的厚度都相同。下面给出本专利技术提供的一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置的具体实施例： 以容量790mA.h的聚合物电池为例，电池的侧边长度尺寸是60mm，单层铝塑封装膜材料厚度为113μm。在进行封装前，首先对折铝塑封装膜材料，使得封装膜一侧的粘接功能层相对，因此在封装前两层铝塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其特征在于，包括有上下设置的上封头（１）和下封头（２），所述上封头（１）和下封头（２）与加热源相连接，所述上封头（１）和下封头（２）分别与一个气缸相固定连接；所述下封头（２）顶面具有厚度固定的封装槽（８），所述封装槽（８）中放置有封装材料（７），所述封装材料（７）覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其特征在于，包括有上下设置的上封头（1）和下封头（2），所述上封头（1）和下封头（2）与加热源相连接，所述上封头（1）和下封头（2）分别与一个气缸相固定连接；所述下封头（2）顶面具有厚度固定的封装槽（8），所述封装槽（8）中放置有封装材料（7），所述封装材料（7）覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面。2.如权利要求1所述的侧边封装装置，其特征在于，所述下封头（2）顶面左右两端分别具有前端限位凸台（3）和后端限位凸台（4），所述前端限位凸台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，张政涛，贾学恒，程建国，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]