一种微型超薄锂离子聚合物电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型超薄锂离子聚合物电池，属于锂离子电池技术领域，其技术方案的要点包括电池本体，在电池本体外围设有软包装膜，电池本体的电池正极耳和电池负极耳伸出软包装膜外，所述的电池正极耳是由电池正极板的集流体铝箔延伸部和两层聚丙烯带热合而成；所述的电池负极耳是由电池负极板的集流体铜箔延伸部和两层的聚丙烯带热合而成；两层聚丙烯带分别位于集流体铝箔延伸部或集流体铜箔延伸部的两边，其中所述的电池正极耳和电池负极耳分别位于电池本体的不同侧边上。本实用新型专利技术具有体积小、加工方便、质量稳定的优点，适用于微型超薄锂离子电池。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子电池，更具体地说，它涉及一种微型超薄锂离子聚合 物电池。
技术介绍
传统的软包装锂离子聚合物电池，其正极耳是直接将铝带焊接在电池正极板的集 流体铝箔上形成，而负极耳也是直接将镍带焊接在电池负极板的集流体铜箔上形成。这种 聚合物电池的固有结构加工形式存在下述不足(1)焊接质量稳定性不易控制，直接影响 电池质量；(2)制造成本较高；(3)加工后的电极耳厚度较大，不利于后续组合加工，特别是 超薄电池的加工。为解决上述技术问题，本申请的专利技术人提出了直接利用集流体铝箔和集 流体铜箔的延伸部作为电极极耳的新型结构，解决了焊接质量不易控制和电极耳厚度较大 的不足，并向中国国家知识产权局提出了“一种锂离子聚合物电池”的专利申请(申请号 200920195361.0申请日2009年9月24日)；但该技术在实施过程中，由于取消了焊接工 序，无焊点，对超薄型电池的加工具有非常重要的意义；但上述技术在聚合物电池的微型化 方面，如加工6mmX9mm的微型聚合物电池时，由于正、负极耳设置在同一侧，还存在正、负 极耳位置布置困难，加工中容易短路的不足，影响电池的质量，有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种体积小、加 工方便、质量稳定的微型超薄锂离子聚合物电池。本技术的技术方案是这样的一种微型超薄锂离子聚合物电池，包括电池本 体，在电池本体外围设有软包装膜，电池本体的电池正极耳和电池负极耳伸出软包装膜外， 所述的电池正极耳是由电池正极板的集流体铝箔延伸部和两层塑料带热合而成；所述的电 池负极耳是由电池负极板的集流体铜箔延伸部和两层塑料带热合而成；两层塑料带分别位 于集流体铝箔延伸部或集流体铜箔延伸部的两边，其中所述的电池正极耳和电池负极耳分 别位于电池本体的不同侧边上。进一步的，上述的微型超薄锂离子聚合物电池中，所述的电池本体为方形，电池正 极耳和电池负极耳分别位于电池本体相对的两侧边上；电池正极耳和电池负极耳也可以分 别位于电池本体相邻的两侧边上。上述的微型超薄锂离子聚合物电池中，所述的电池本体的两边还分别设有支承 体，该支承体的一边分别与软包装膜固定连接。支承体最好是由电池本体外围软包装膜密 封结合部的其中一面膜材向外延伸而成。上述的微型超薄锂离子聚合物电池中，所述的电池正极耳的长度为3 30mm，宽 度为2 30mm ；所述的电池负极耳的长度为3 30mm，宽度为2 30mm。更进一步的，上述的微型超薄锂离子聚合物电池中，所述的电池正极耳和电池负 极耳分别与支承体之间粘结连接。本技术采用上述结构后，由于将电池正极耳和电池负极耳分别设置在电池本 体的两边，改变了传统聚合物电池正负极耳均位于同侧的结构特征，解决了微型聚合物电 池正负极耳不易设置、加工中容易短路的技术难题，为微型超薄锂离子聚合物电池的加工 提出了一个全新的技术方案。以下结合附图中的具体实施例，对本技术作进一步地详细说明，但不构成对 本技术的任何限制。附图说明图1是本技术具体实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A向局部放大示意图；图4是本技术具体实施例2的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4中B向局部放大示意图；图7是本技术具体实施例3的结构示意图；图8是图7的俯视图。图中电池本体1、软包装膜2、电池正极耳3、电池负极耳4、支承体5。具体实施方式实施例1参阅图1至图3所示，本技术的一种微型超薄锂离子聚合物电池，包括电池本 体1，电池本体1为长方形，在电池本体1外围设有软包装膜2，电池本体1的电池正极耳3 和电池负极耳4伸出软包装膜2外，本实施例中的电池正极耳3是由电池正极板的集流体 铝箔延伸部和两层改性聚丙烯带热合而成；电池负极耳4是由电池负极板的集流体铜箔延 伸部和两层的改性聚丙烯带热合而成；两层改性聚丙烯带分别位于集流体铝箔延伸部或集 流体铜箔延伸部的两边，改性聚丙烯带的单边厚度以0. 05 0. 2毫米为佳；本实施例中的 电池正极耳3和电池负极耳4分别位于电池本体1相对的两侧边上，可以使电池正极耳3 和电池负极耳4有效分离，便于组合加工和使用；本实施例中的电池正极耳3的长度为3 30mm,宽度为2 30mm ；电池负极耳4的长度为3 30mm，宽度为2 30mm ；电池正极耳3 与电池负极耳4的外型尺寸也可以根据需要相同或不相同。实施例2参阅图4至图6所示，本技术的一种微型超薄锂离子聚合物电池，包括电池本 体1，电池本体1为长方形，在电池本体1外围设有软包装膜2，电池本体1的电池正极耳3 和电池负极耳4伸出软包装膜2外，本实施例中的电池正极耳3同样是由电池正极板的集 流体铝箔延伸部和两层聚乙烯带热合而成；电池负极耳4同样是由电池负极板的集流体铜 箔延伸部和两层的聚乙烯带热合而成；两层聚乙烯带分别位于集流体铝箔延伸部或集流体 铜箔延伸部的两边，聚乙烯带的单边厚度以0. 05 0. 2毫米为佳；电池正极耳3和电池负 极耳4分别位于电池本体1相对的两侧边上，在电池本体1的两边还分别设有支承体5，用 来增强电池正极耳3和电池负极耳4的使用强度，两边的支承体5均是由电池本体1外围 软包装膜2密封结合部的其中一面膜材向外延伸而成，这样更方便加工制造，软包装膜2向 外延伸的长度通常需要大于Imm ；电池正极耳3和电池负极耳4与支承体5之间最好采用粘结连接成整体，粘结可采用双面胶带或涂抹胶水粘结；本实施例中的电池正极耳3的长 度为3 30mm，宽度为2 30mm ；电池负极耳4的长度为3 30mm，宽度为2 30mm ；电池 正极耳3与电池负极耳4的外型尺寸可以根据需要相同或不相同。实施例3参阅图7、图8所示，本技术的一种微型超薄锂离子聚合物电池，包括电池本 体1，电池本体1为长方形，在电池本体1外围设有软包装膜2，电池本体1的电池正极耳3 和电池负极耳4伸出软包装膜2外，本实施例中的电池正极耳3同样是由电池正极板的集 流体铝箔延伸部和两层聚乙烯带热合而成；电池负极耳4同样是由电池负极板的集流体铜 箔延伸部和两层的聚乙烯带热合而成；两层聚乙烯带分别位于集流体铝箔延伸部或集流体 铜箔延伸部的两边，聚乙烯带的单边厚度以0. 05 0. 2毫米为佳；电池正极耳3和电池负 极耳4分别位于电池本体1相邻的两侧边上，在电池本体1的相邻两边还分别设有支承体 5，用来增强电池正极耳3和电池负极耳4的使用强度，支承体5是由电池本体1外围软包 装膜2密封结合部的其中一面膜材向外延伸而成，电池正极耳3和电池负极耳4分别与支 承体5粘结成整体。本技术的具体成型工艺流程是，在将电池本体1进行软包装膜2封装时，预留 出集流体铝箔延伸部和集流体铜箔延伸部，并将软包装膜2密封结合部的其中一面膜材向 外延伸形成支承体5，再将正极板的集流体铝箔延伸部和负极板的集流体铜箔延伸部分别 用化学处理液进行钝化处理，并用蒸馏水漂洗和烘干；然后将上下两层的改性聚丙烯带分 别与集流体铝箔延伸部和集流体铜箔延伸部在专用的机器(平压机)(设定温度在190°C、 气压在1个大气压，时间为30秒)进行热复合，即分别形成电池正极耳3和电池负极耳4， 然后用双面胶将电池正极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型超薄锂离子聚合物电池，包括电池本体（１），在电池本体（１）外围设有软包装膜（２），电池本体（１）的电池正极耳（３）和电池负极耳（４）伸出软包装膜（２）外，所述的电池正极耳（３）是由电池正极板的集流体铝箔延伸部和两层塑料带热合而成；所述的电池负极耳（４）是由电池负极板的集流体铜箔延伸部和两层塑料带热合而成；两层塑料带分别位于集流体铝箔延伸部或集流体铜箔延伸部的两边，其特征在于，所述的电池正极耳（３）和电池负极耳（４）分别位于电池本体（１）的不同侧边上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈性保，
申请(专利权)人：陈性保，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]