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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域,特别涉及一种耐高温微胶囊、微胶囊改性热固性树脂及其制备方法。
技术介绍
1、有机涂层是金属保护中最常见和最有效的方式之一。涂层防护是目前建筑设施、航空航天、汽车制造、石油石化等领域应用最广泛的腐蚀防护手段。然而,涂层材料时刻受外界作用力的影响,在经长时间使用后,就常因磨损过度而缺失,因此,常需要重复涂刷涂料,形成新的涂层。
2、微胶囊作为固体自润滑材料添加剂,在减磨抗磨方面具有优异的性能。微胶囊壳材一般为熔点较高的有机或者无机材料,其壳材较脆易碎,并且与聚合物基体的相容性以及致密性均较差,限制了其进一步加工应用,难以满足现代高性能树脂基体在高温、高压、高速等条件下的减磨耐磨目的。
3、可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种耐高温微胶囊、微胶囊改性热固性树脂及其制备方法,旨在提高热固性树脂涂层的耐磨损性能。
2、为了达到上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:
3、本专利技术第一方面提供一种耐高温微胶囊的制备方法,按重量份数计,包括如下步骤:
4、将10~30份润滑剂聚α烯烃pao6加入正硅酸乙酯中,搅拌均匀,使其形成透明的溶液;
5、依次加入4~6份十六烷基三甲基溴化铵和380~420份乙醇溶液,乳化,然后超声振荡,形成稳定的细乳液;所述乙醇溶液中,水和无水乙醇的质量比为(1.5~2.5):1;
6、
7、搅拌结束后,过滤、洗涤、干燥,制得所述耐高温微胶囊。
8、所述的耐高温微胶囊的制备方法,其中,所述乙醇溶液中,水和无水乙醇的质量比为2:1。
9、所述的耐高温微胶囊的制备方法,其中,所述氨水或氢氧化钠溶液的ph为9~11。
10、所述的耐高温微胶囊的制备方法,其中,所述乳化的具体步骤包括:在28~32℃的条件下,用高速均化器7800~8200rpm乳化28~32min。
11、所述的耐高温微胶囊的制备方法,其中,所述超声振荡的具体步骤包括:利用超声破碎仪在室温下超声振荡60min,重复三次。
12、所述的耐高温微胶囊的制备方法,其中,所述过滤、洗涤、干燥,制得所述耐高温微胶囊的具体步骤包括:过滤、洗涤后,冷冻干燥24h,制得所述耐高温微胶囊。
13、本专利技术第二方面提供一种微胶囊,由以上所述的耐高温微胶囊的制备方法制得。
14、本专利技术第三方面提供一种微胶囊改性热固性树脂的制备方法,按重量份数计,包括以下步骤:
15、将1~22份以上所述的微胶囊加入到乙醇和乙酸乙酯的混合溶液中,混合均匀,得到微胶囊溶液;
16、将78~99份环氧树脂加入微胶囊溶液,充分搅拌,得到所述微胶囊改性热固性树脂。
17、所述的微胶囊改性热固性树脂的制备方法,其中,所述将78~99份环氧树脂加入,充分搅拌,得到所述微胶囊改性热固性树脂的具体步骤包括:将78~99份环氧树脂加入微胶囊溶液,采用磁力搅拌器在室温下搅拌处理60min,并在均浆机中处理30min,重复三次。
18、本专利技术第四方面一种微胶囊改性热固性树脂,采用以上所述的微胶囊改性热固性树脂的制备方法制得。
19、有益效果:
20、本专利技术第一方面提供一种耐高温微胶囊的制备方法,所述制备方法通过控制润滑剂聚α烯烃pao6的使用量以及乳化过程中无水乙醇和水的用量配比,使得制得的耐高温微胶囊具有更好的核壳结构。
21、本专利技术第二方面提供一种微胶囊,该微胶囊由以上所述的耐高温微胶囊的制备方法制得,所述微胶囊具有良好的耐高温性能,能够应用于改性热固性树脂,提高树脂的耐磨性能。
22、本专利技术第三方面提供一种微胶囊改性热固性树脂的制备方法,该制备方法简单,质量容易控制,可得到稳定的胶囊改性热固性树脂。
23、本专利技术第四方面提供一种微胶囊改性热固性树脂,该微胶囊改性热固性树脂固化后得到的涂层具有低摩擦系数,磨损率低,使用寿命长,可有效减少重复涂刷涂料的次数。
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1.一种耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,按重量份数计,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述乙醇溶液中,水和无水乙醇的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述氨水或氢氧化钠溶液的pH为9~11。
4.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述乳化的具体步骤包括:在28~32℃的条件下,用高速均化器7800~8200rpm乳化28~32min。
5.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述超声振荡的具体步骤包括:利用超声破碎仪在室温下超声振荡60min,重复三次。
6.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述过滤、洗涤、干燥,制得所述耐高温微胶囊的具体步骤包括:过滤、洗涤后,冷冻干燥24h,制得所述耐高温微胶囊。
7.一种微胶囊,其特征在于,由权利要求1-6任一项所述的耐高温微胶囊的制备方法制得。
8.一种微胶囊改性热固性树脂的制备方法,其特征在于,按重量
9.根据权利要求8所述的微胶囊改性热固性树脂的制备方法,其特征在于,所述将78~99份环氧树脂加入,充分搅拌,得到所述微胶囊改性热固性树脂的具体步骤包括:将78~99份环氧树脂加入微胶囊溶液,采用磁力搅拌器在室温下搅拌处理60min,并在均浆机中处理30min,重复三次。
10.一种微胶囊改性热固性树脂,其特征在于,采用权利要求8-9任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,按重量份数计,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述乙醇溶液中,水和无水乙醇的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述氨水或氢氧化钠溶液的ph为9~11。
4.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述乳化的具体步骤包括:在28~32℃的条件下,用高速均化器7800~8200rpm乳化28~32min。
5.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,其特征在于,所述超声振荡的具体步骤包括:利用超声破碎仪在室温下超声振荡60min,重复三次。
6.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:程诗韵,叶小利,李小磊,伍德民,
申请(专利权)人:季华实验室,
类型:发明
国别省市:
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