【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨造粒，尤其涉及一种石墨材料造粒装置及其工艺。
技术介绍
1、目前，石墨产业中，主要通过对焦炭的磨粉，然后加入沥青进行混捏或者包覆的方式进行造粒。传统造粒技术存在较大的局限性，如沥青混捏技术中需要加入＞30％的沥青量，进行长时间混捏后，采用磨粉机进行二次磨粉造粒。该造粒技术获得的粉料的粒度分布范围较宽，如20μm～100μm，不利于获得结构均匀的材料。同时，大量沥青的混捏加入再后续的烧制过程中会形成较大的孔隙，也不利于获得结构均匀的材料。
2、现有技术的机械对石墨进行造粒时，无法进行及时筛选，因此需要后期进行统一筛选，作业周期长，其次筛选中产生的粉末废料需要手动收集储存以便进行重复使用，因此作业量大且繁琐。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种石墨材料造粒装置及其工艺，以解决上述的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种石墨材料造粒装置及其工艺。
3、一种石墨材料造粒装置及其工艺，包括造粒组件、反应釜组件以及喷雾烘干机，所述造粒组件包括有料斗，所述料斗内部对称插设有压料辊，所述压料辊外周面均分布有若干用于压缩石墨粉材的半球凹槽，所述压料辊延伸至料斗外部一端均同轴设有转轴，所述料斗底部横向设有输送筒，所述输送筒一端横向设有驱动电机，所述输送筒横向同轴插设有驱动轴，所述驱动轴通过联轴器与驱动电机输出端同轴相连，所述驱动轴靠近驱动电机一端设有用于驱动压料辊转动的驱动组件，所述驱动轴位于输送筒内部位置处外周面设有
4、过上述技术方案：将制粒，筛选，沥青石墨混悬液制作以及喷雾烘干的流程集成为一体，使得作业周期大大降低，大大降低作业量。
5、进一步的，驱动组件包括有套设于驱动轴靠近驱动电机端部外周面以及转轴外周面的同步轮，所述同步轮套设有同一同步带，所述转轴外周面均套设有齿轮，且均互相啮合。
6、过上述技术方案：利用同步轮与同步带的配合传动驱动转轴转动，利用齿轮的配合使得压料辊同步同向运动，进而完成压合制粒作业。
7、进一步的，筛板靠近颗粒输送口一端插设有铰接辊，所述铰接辊两端均转动贯穿于下料仓外壁。
8、过上述技术方案：利用铰接辊使得筛板一端获得固定且便于转动。
9、进一步的，驱动轴远离驱动电机一端同轴设有圆盘，所述圆盘表面远离输送筒一侧铰接有连杆，所述连杆底部横向铰接有升降杆，所述升降杆滑动贯穿并且延伸至下料仓内部，所述升降杆远离驱动电机一端与筛板底部滑动相抵，所述下料仓与升降杆相交位置处竖向开设有滑槽，所述升降杆滑动插设于滑槽内部。
10、过上述技术方案：利用驱动轴驱动螺旋输送片转动的同时驱动圆盘转动，圆盘带动连杆端部转动，连杆底端带动升降杆沿着滑槽做上下往复运动，升降杆运动时其端部的圆顶对筛板底部进行冲击，筛板另一端保持原点转动，从而使得筛板获得持续振动使得石墨颗粒获得振筛效果，进而对石墨颗粒进行筛分，避免颗粒与粉料同时进入釜体。
11、进一步的，筛板下方设有导料板，所述导料板固定于下料仓内壁，所述下料仓靠近导料板端部一侧开设有用于输送石墨粉料的粉末输送口，所述粉末输送口外部密封套设有粉末连接筒，所述粉末连接筒端部连接有用输送管。
12、过上述技术方案：利用导料板对筛分出来的粉料进行导向并进入输送管内部，使得筛分的废料无需手动收集，且避免周围作业环境中空气的污染。
13、进一步的，输送管内部插设有用于输送粉料的绞龙杆，所述输送管底部设有输料电机，所述输料电机输出轴与绞龙杆底端同轴相连。
14、过上述技术方案：利用输料电机驱动绞龙杆将粉料进行再次输送，从而进行再次回收利用。
15、进一步的，输送管顶部倾斜设有斜管部，所述斜管部输出端位于料斗上方。
16、过上述技术方案：斜管部便于粉料自动滑落，避免物料堆积。
17、进一步的，釜体内部中心设有搅拌杆，所述釜体顶部竖向设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与搅拌杆顶部同轴相连。
18、过上述技术方案：利用搅拌电机与搅拌杆便于进行混合搅拌，有利于混悬液的快速成型，进一步降低制造周期。
19、进一步的，升降杆远离连杆一端设有圆顶。
20、通过上述技术方案：利用圆顶可以降低接触面积，使得摩擦力变小，从而更加便于筛板受力产生振动。
21、本专利技术的有益效果：
22、1.一体化工艺流程：该石墨材料造粒装置整合了制粒、筛选、混悬物料制作和喷雾烘干等多个工艺步骤，形成了一体化的生产流程。这有效降低了作业周期，提高了整体效率。
23、2.精细控制与筛选：通过装置内部的精细控制和振筛技术，实现了对石墨颗粒的精确制粒和筛分，避免了传统技术中粒度分布范围较宽的问题。此举有助于获得结构均匀的材料，提高了产品质量。
24、3.废料自动回收：通过导料板和输送管的设计，筛分出的粉料能够自动导向输送管内，实现了废料的自动回收。这不仅简化了操作流程，还减少了手动收集废料的繁琐工作，有助于提高生产效率和环境友好性。。
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1.一种石墨材料造粒装置，包括造粒组件、反应釜组件(18)以及喷雾烘干机(20)，其特征在于，所述造粒组件包括有料斗(1)，所述料斗(1)内部对称插设有压料辊(2)，所述压料辊(2)外周面均分布有若干用于压缩石墨粉材的半球凹槽(201)，所述压料辊(2)延伸至料斗(1)外部一端均同轴设有转轴(3)，所述料斗(1)底部横向设有输送筒(10)，所述输送筒(10)一端横向设有驱动电机(4)，所述输送筒(10)横向同轴插设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)通过联轴器与驱动电机(4)输出端同轴相连，所述驱动轴(7)靠近驱动电机(4)一端设有用于驱动压料辊(2)转动的驱动组件，所述驱动轴(7)位于输送筒(10)内部位置处外周面设有用于输送石墨颗粒的螺旋输送片(9)，所述输送筒(10)远离驱动电机(4)一端底部设有下料仓(11)，所述下料仓(11)内部设有用于筛选石墨颗粒粉尘的筛板(12)，所述下料仓(11)靠近驱动电机(4)一侧开设有输送石墨颗粒的颗粒输送口(1101)，所述颗粒输送口(1101)外部密封套设有颗粒连接筒(17)，所述反应釜组件(18)包括有搅拌石墨颗粒的釜体(1801)，所述
2.根据权利要求1所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述驱动组件包括有套设于驱动轴(7)靠近驱动电机(4)端部外周面以及转轴(3)外周面的同步轮(5)，所述同步轮(5)套设有同一同步带(6)，所述转轴(3)外周面均套设有齿轮(8)，且均互相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述筛板(12)靠近颗粒输送口(1101)一端插设有铰接辊(13)，所述铰接辊(13)两端均转动贯穿于下料仓(11)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述驱动轴(7)远离驱动电机(4)一端同轴设有圆盘(16)，所述圆盘(16)表面远离输送筒(10)一侧铰接有连杆(15)，所述连杆(15)底部横向铰接有升降杆(14)，所述升降杆(14)滑动贯穿并且延伸至下料仓(11)内部，所述升降杆(14)远离驱动电机(4)一端与筛板(12)底部滑动相抵，所述下料仓(11)与升降杆(14)相交位置处竖向开设有滑槽(1103)，所述升降杆(14)滑动插设于滑槽(1103)内部。
5.根据权利要求4所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述筛板(12)下方设有导料板(25)，所述导料板(25)固定于下料仓(11)内壁，所述下料仓(11)靠近导料板(25)端部一侧开设有用于输送石墨粉料的粉末输送口(1102)，所述粉末输送口(1102)外部密封套设有粉末连接筒(21)，所述粉末连接筒(21)端部连接有用输送管(22)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述输送管(22)内部插设有用于输送粉料的绞龙杆(23)，所述输送管(22)底部设有输料电机(24)，所述输料电机(24)输出轴与绞龙杆(23)底端同轴相连。
7.根据权利要求6所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述输送管(22)顶部倾斜设有斜管部(2201)，所述斜管部(2201)输出端位于料斗(1)上方。
8.根据权利要求7所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述釜体(1801)内部中心设有搅拌杆(1805)，所述釜体(1801)顶部竖向设有搅拌电机(1804)，所述搅拌电机(1804)输出轴与搅拌杆(1805)顶部同轴相连。
9.根据权利要求8所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述升降杆(14)远离连杆(15)一端设有圆顶(1401)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种石墨材料造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
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1.一种石墨材料造粒装置，包括造粒组件、反应釜组件(18)以及喷雾烘干机(20)，其特征在于，所述造粒组件包括有料斗(1)，所述料斗(1)内部对称插设有压料辊(2)，所述压料辊(2)外周面均分布有若干用于压缩石墨粉材的半球凹槽(201)，所述压料辊(2)延伸至料斗(1)外部一端均同轴设有转轴(3)，所述料斗(1)底部横向设有输送筒(10)，所述输送筒(10)一端横向设有驱动电机(4)，所述输送筒(10)横向同轴插设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)通过联轴器与驱动电机(4)输出端同轴相连，所述驱动轴(7)靠近驱动电机(4)一端设有用于驱动压料辊(2)转动的驱动组件，所述驱动轴(7)位于输送筒(10)内部位置处外周面设有用于输送石墨颗粒的螺旋输送片(9)，所述输送筒(10)远离驱动电机(4)一端底部设有下料仓(11)，所述下料仓(11)内部设有用于筛选石墨颗粒粉尘的筛板(12)，所述下料仓(11)靠近驱动电机(4)一侧开设有输送石墨颗粒的颗粒输送口(1101)，所述颗粒输送口(1101)外部密封套设有颗粒连接筒(17)，所述反应釜组件(18)包括有搅拌石墨颗粒的釜体(1801)，所述颗粒连接筒(17)端部与釜体(1801)内部相连通，所述釜体(1801)底部插设有用于输送混悬物料的排料管(19)，所述排料管(19)输出端与喷雾烘干机(20)输入端相连接，所述釜体(1801)上部分别横向插设有用于输送无水乙醇的乙醇输入管(1802)以及用于输送沥青的沥青输入管(1803)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述驱动组件包括有套设于驱动轴(7)靠近驱动电机(4)端部外周面以及转轴(3)外周面的同步轮(5)，所述同步轮(5)套设有同一同步带(6)，所述转轴(3)外周面均套设有齿轮(8)，且均互相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种石墨材料造粒装置，其特征在于，所述筛板(12)靠近颗粒输送口(1101)一端插设有铰接辊(13)，所述铰接辊(13)两端均转动贯穿于下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱恒亮，
申请(专利权)人：江苏恒程半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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