【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及abs塑料领域，尤其涉及abs塑料生产工艺及其装置。
技术介绍
1、在生产abs塑料颗粒的生产过程中，需要对塑料挤出机挤出的塑料条进行冷却后切粒，此时通常需要人工将塑料进行牵引至冷却装置内进行冷却，由于人工牵引的力度及角度容易发生变化，从而使得塑料条受到的牵引力不均匀，使得处在边缘的塑料条受力更大进而导致断裂，进一步，在牵引过程中塑料条之间的间距小，容易错位移动导致塑料条相互沾粘，从而产生废料，降低了生产效率，同时由于塑料条温度较高，容易造成操作者手部烫伤。
2、并且由于塑料条在冷却前强度小，冷却后强度大，使得塑料条冷却部分与未冷却部分之间的强度差较大，进而容易发生断裂，同时由于塑料条容易沾粘的特性，使得在牵引时塑料条所受的力度不一致，进一步造成塑料条断裂，同时未冷却的塑料条容易沾粘在冷却装置上，造成了材料的浪费，同时也降低了产品质量。
技术实现思路
1、为了克服受到不均匀的牵引力导致处在边缘的塑料条断裂，塑料条之间的间距小、容易错位移动导致塑料条相互沾粘进而产生废料，降低生产效率，塑料条温度较高，容易造成操作者手部烫伤，由于塑料条冷却部分与未冷却部分之间的强度差较大，造成塑料条容易断裂，未冷却的塑料条容易沾粘在冷却装置，造成了材料的浪费的缺点，本专利技术提供abs塑料生产工艺及其装置。
2、abs塑料生产工艺，包括以下工作步骤：
3、s1：挤出，将abs树脂及添加剂加热后混合均匀形成流体塑料，利用双螺杆挤出机将流体塑料挤出，得到塑
4、s2：梳理，通过夹具将塑料条牵引至引导板，利用引导板和梳理辊配合，增大塑料条之间的间距，避免塑料条错位移动；
5、s3：将塑料条匀速稳定牵引至冷却池内冷却，避免3-塑料条受力不均匀导致断裂；
6、s4：润滑，将润滑剂均匀流至引导板上，避免塑料条沾粘在引导板上，同时利用润滑剂对塑料条进行预冷却，使得塑料条表面强度提高，避免塑料条发生断裂；
7、s5：润滑剂回收，将冷却池中的润滑剂和塑料条表面残留的润滑剂回收至润滑剂仓内，完成润滑剂的循环使用。
8、abs塑料生产装置，包括有挤出机和冷却池；挤出机上设置有若干个出料孔，出料孔挤出有塑料条；挤出机左方设置用于冷却塑料条的冷却池，冷却池内储存有冷却水，并且冷却水由左向右流动；还包括有夹具、引导板、梳理辊和润滑系统；冷却池后侧设置有用于夹持塑料条的夹具，夹具能够左右上下移动；冷却池上侧安装有引导塑料条移动方向的引导板；引导板设置为弧形，并且引导板右侧比左侧低，前后两侧比中间低；引导板下侧连接有用于梳理塑料条时旋转的梳理辊，梳理辊表面沿螺旋线方向均匀设置有若干个梳理杆，梳理杆设置为三角楔形；引导板上设置有第一凹槽；冷却池右侧设置有防止塑料条沾粘的润滑系统。
9、更为优选的是，夹具上设置有用于夹断塑料条的刀刃；刀刃位于夹具下侧，并凸出于夹具。
10、更为优选的是，还包括有限位辊；冷却池前侧内壁上固接有若干个用于限制塑料条的限位辊。
11、更为优选的是，润滑系统包括有润滑剂仓、驱动液泵、出液仓和漏斗；冷却池右侧安装有用于储存润滑剂的润滑剂仓；润滑剂仓下侧通过螺栓安装有驱动液泵；引导板下侧固接有将润滑剂均匀流至引导板上表面的出液仓，出液仓与驱动液泵通过管道连通；引导板上开设有用于流出润滑剂的通槽，通槽与出液仓连通；润滑剂仓上侧固接有用于回收润滑剂的漏斗，漏斗下侧与润滑剂仓连通；漏斗位于塑料条最低点下方。
12、更为优选的是，润滑系统还包括有清理辊；冷却池内侧转动连接有用于清理润滑剂时旋转的清理辊；清理辊位于梳理辊的下侧，且清理辊下半部分位于冷却水中；清理辊上设置有用于驱动清理辊旋转的挡块；清理辊表面上设置有第二凹槽。
13、更为优选的是，润滑系统还包括有油水分离器、进油管、出油管和出水管；润滑剂仓前侧安装有用于分离润滑剂和水的油水分离器；冷却池与油水分离器之间连通有进油管；油水分离器与润滑剂仓之间连通有出油管；油水分离器下侧连通有出水管。
14、更为优选的是，还包括有防扩散系统，防扩散系统包括有挡板；冷却池内侧安装有左右上下滑动用于阻挡润滑剂扩散的挡板，挡板位于限位辊的左方，且挡板下半部分位于冷却水中。
15、更为优选的是，防扩散系统还包括有第二滑轨、第二电动滑块、第二固定架和第二驱动件；冷却池前侧安装有第二滑轨；第二滑轨上滑动连接有左右移动的第二电动滑块；第二电动滑块上侧固接有第二固定架；第二固定架上安装有可伸缩的第二驱动件，第二驱动件的伸缩端固接有挡板。
16、更为优选的是，挡板上侧设置为用于导流的弧形。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果如下：
18、通过设置夹具夹持塑料条，使得塑料条匀速稳定的移动，避免塑料条受力不均匀导致断裂，同时通过夹具上设置的刀刃，使得塑料条断面平整且互不沾粘，避免因人工剪断使得塑料条相互沾粘而导致塑料条不可用，减少塑料条的浪费；
19、通过设置引导板，使得塑料条呈u型，避免塑料条被牵引时受力紧绷导致直径收缩不一致，同时在移动过程中塑料条向两侧均匀分布，避免塑料条过于集中导致相互沾粘；
20、通过设置梳理辊，使得塑料条由中间向两侧分别向落入第一凹槽内，避免塑料条交错移动，同时增大塑料条之间的间距，确保塑料条之间不会沾粘；
21、通过设置润滑剂仓、驱动液泵、出液仓和漏斗，将润滑剂流至引导板上表面，避免塑料条沾粘在引导板上，确保塑料条之间不会沾粘，同时对塑料条表面进行预冷却，减少塑料条之间的强度差，从而避免塑料条发生断裂；
22、通过设置挡板，使得塑料条表面残留的润滑剂在扩散时被挡板阻挡，难以扩散至挡板左侧，进而缩小润滑剂的扩散范围，便于润滑剂回收。
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1.ABS塑料生产工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：
2.ABS塑料生产装置，本装置用于权利要求1所述的ABS塑料生产工艺，包括有挤出机(1)和冷却池(2)；挤出机(1)上设置有若干个出料孔，出料孔挤出有塑料条(3)；挤出机(1)左方设置用于冷却塑料条(3)的冷却池(2)，冷却池(2)内储存有冷却水，并且冷却水由左向右流动；其特征在于，还包括有夹具(4)、引导板(5)、梳理辊(6)和润滑系统；冷却池(2)后侧设置有用于夹持塑料条(3)的夹具(4)，夹具(4)能够左右上下移动；冷却池(2)上侧安装有引导塑料条(3)移动方向的引导板(5)；引导板(5)设置为弧形(40101)，并且引导板(5)右侧比左侧低，前后两侧比中间低；引导板(5)下侧连接有用于梳理塑料条(3)时旋转的梳理辊(6)，梳理辊(6)表面沿螺旋线方向均匀设置有若干个梳理杆，梳理杆设置为三角楔形；引导板(5)上设置有第一凹槽(5001)；冷却池(2)右侧设置有防止塑料条(3)沾粘的润滑系统。
3.根据权利要求2所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，夹具(4)上设置有用于夹断塑料条(3)的刀刃(4
4.根据权利要求2所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，还包括有限位辊(205)；冷却池(2)前侧内壁上固接有若干个用于限制塑料条(3)的限位辊(205)。
5.根据权利要求2所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，润滑系统包括有润滑剂仓(301)、驱动液泵(302)、出液仓(303)和漏斗(304)；冷却池(2)右侧安装有用于储存润滑剂的润滑剂仓(301)；润滑剂仓(301)下侧通过螺栓安装有驱动液泵(302)；引导板(5)下侧固接有将润滑剂均匀流至引导板(5)上表面的出液仓(303)，出液仓(303)与驱动液泵(302)通过管道连通；引导板(5)上开设有用于流出润滑剂的通槽(5002)，通槽(5002)与出液仓(303)连通；润滑剂仓(301)上侧固接有用于回收润滑剂的漏斗(304)，漏斗(304)下侧与润滑剂仓(301)连通；漏斗(304)位于塑料条(3)最低点下方。
6.根据权利要求5所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，润滑系统还包括有清理辊(305)；冷却池(2)内侧转动连接有用于清理润滑剂时旋转的清理辊(305)；清理辊(305)位于梳理辊(6)的下侧，且清理辊(305)下半部分位于冷却水中；清理辊(305)上设置有用于驱动清理辊(305)旋转的挡块(30501)；清理辊(305)表面上设置有第二凹槽(30502)。
7.根据权利要求6所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，润滑系统还包括有油水分离器(306)、进油管(307)、出油管(308)和出水管(309)；润滑剂仓(301)前侧安装有用于分离润滑剂和水的油水分离器(306)；冷却池(2)与油水分离器(306)之间连通有进油管(307)；油水分离器(306)与润滑剂仓(301)之间连通有出油管(308)；油水分离器(306)下侧连通有出水管(309)。
8.根据权利要求4所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，还包括有防扩散系统，防扩散系统包括有挡板(401)；冷却池(2)内侧安装有左右上下滑动用于阻挡润滑剂扩散的挡板(401)，挡板(401)位于限位辊(205)的左方，且挡板(401)下半部分位于冷却水中。
9.根据权利要求8所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，防扩散系统还包括有第二滑轨(402)、第二电动滑块(403)、第二固定架(404)和第二驱动件(405)；冷却池(2)前侧安装有第二滑轨(402)；第二滑轨(402)上滑动连接有左右移动的第二电动滑块(403)；第二电动滑块(403)上侧固接有第二固定架(404)；第二固定架(404)上安装有可伸缩的第二驱动件(405)，第二驱动件(405)的伸缩端固接有挡板(401)。
10.根据权利要求9所述的ABS塑料生产装置，其特征在于，挡板(401)上侧设置为用于导流的弧形(40101)。
...【技术特征摘要】
1.abs塑料生产工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：
2.abs塑料生产装置，本装置用于权利要求1所述的abs塑料生产工艺，包括有挤出机(1)和冷却池(2)；挤出机(1)上设置有若干个出料孔，出料孔挤出有塑料条(3)；挤出机(1)左方设置用于冷却塑料条(3)的冷却池(2)，冷却池(2)内储存有冷却水，并且冷却水由左向右流动；其特征在于，还包括有夹具(4)、引导板(5)、梳理辊(6)和润滑系统；冷却池(2)后侧设置有用于夹持塑料条(3)的夹具(4)，夹具(4)能够左右上下移动；冷却池(2)上侧安装有引导塑料条(3)移动方向的引导板(5)；引导板(5)设置为弧形(40101)，并且引导板(5)右侧比左侧低，前后两侧比中间低；引导板(5)下侧连接有用于梳理塑料条(3)时旋转的梳理辊(6)，梳理辊(6)表面沿螺旋线方向均匀设置有若干个梳理杆，梳理杆设置为三角楔形；引导板(5)上设置有第一凹槽(5001)；冷却池(2)右侧设置有防止塑料条(3)沾粘的润滑系统。
3.根据权利要求2所述的abs塑料生产装置，其特征在于，夹具(4)上设置有用于夹断塑料条(3)的刀刃(4001)；刀刃(4001)位于夹具(4)下侧，并凸出于夹具(4)。
4.根据权利要求2所述的abs塑料生产装置，其特征在于，还包括有限位辊(205)；冷却池(2)前侧内壁上固接有若干个用于限制塑料条(3)的限位辊(205)。
5.根据权利要求2所述的abs塑料生产装置，其特征在于，润滑系统包括有润滑剂仓(301)、驱动液泵(302)、出液仓(303)和漏斗(304)；冷却池(2)右侧安装有用于储存润滑剂的润滑剂仓(301)；润滑剂仓(301)下侧通过螺栓安装有驱动液泵(302)；引导板(5)下侧固接有将润滑剂均匀流至引导板(5)上表面的出液仓(303)，出液仓(303)与驱动液泵(302)通过管道连通；引导板(5)上开设有用于流出润滑剂的通槽(5002)，通槽(5002)与出液仓(303)连通；润滑剂仓(301)上侧固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯小超，纪海丽，冯晶晶，
申请(专利权)人：苏州博之顺材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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