【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料隔框制备，特别是涉及一种复合材料隔框的模具及隔框的制造方法。
技术介绍
1、复合材料框一般用于飞机、舱体、弹体、船体等产品的主要传力及承力结构，通常有缘条、腹板、加强筋等结构组成。为了满足孔隙、分层等内部质量的要求，复合材料框一般选用热压罐成型，可以保证内部无分层、孔隙密集等缺陷，但现有技术中的热压罐成型工艺效率低、成本高，并且存在只有单面精度高的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种复合材料隔框的模具及隔框的制造方法，以解决现有技术存在的问题，本专利技术既可以保证内部质量无分层并克服孔隙密集等缺陷，又可以保证各个形面的精度和光洁度，还可以大大提高生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种复合材料隔框的模具，包括：
3、下定位固定块，位于在下模内；
4、上定位固定块，位于在上模内，所述上模与所述下模扣合，所述下定位固定块和所述上定位固定块上分别设置有若干口框成型模块，位于所述下定位固定块内的若干所述口框成型模块与位于所述上定位固定块内的若干所述口框成型模块位置、数量对应设置；若干所述口框成型模块组合形成内模，所述内模的周面外侧设置若干外模；
5、其中，若干所述口框成型模块之间缝隙以及所述内模和所述外模之间缝隙形成成型腔，用于装载预浸料铺层，且所述口框成型模块的膨胀系数大于所述下模、上模、下定位固定块、上定位固定块和外模的膨胀系数。
6、优选的，所述外模包
7、嵌块，与所述内模的其中一侧面相抵；
8、压紧块，一侧与所述嵌块相抵，所述压紧块的另一侧与所述上模和所述下模内壁相抵。
9、优选的，所述下定位固定块和所述上定位固定块分别通过定位销及限位块固定有若干所述口框成型模块。
10、优选的，相邻所述口框成型模块外角之间区域形成捻条填充区。
11、一种复合材料隔框的制造方法，包括如下步骤：
12、将预浸料铺层逐层铺放在口框成型模块上，并进行抽真空预压实；
13、下定位固定块放置在下模内，将若干口框成型模块固定在下定位固定块上，再用预浸料铺层填充在捻条填充区内，并进行抽真空的预压实；
14、将同等数量的口框成型模块放置在固定在下定位固定块上的若干口框成型模块上、且固定在上定位固定块上，并用预浸料铺层填充在捻条填充区内，再进行抽真空预压实；
15、在内模外周面铺放预浸料铺层形成缘条，并进行抽真空预压实；
16、在内模外部的外模放置到下模内；
17、放置上模，放置在平板热压机上进行加热，将成型腔温度加热至预浸料铺层的软化温度，用平板热压机加压合模，并反复3次用于放气，加热固化后脱模修理毛边制得隔框。
18、优选的，所述下模、上模、下定位固定块、上定位固定块和外模的材料为同材质金属材料，所述口框成型模块为金属材料或非金属材料。
19、优选的，用平板热压机加压合模时保持合模缝隙小于等于0.1mm。
20、优选的，在将内模外部的外模放置到下模内时，先放置嵌块再放置压紧块。
21、本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术既可以保证内部质量无分层并克服孔隙密集等缺陷，又可以保证各个形面的精度和光洁度，还可以大大提高生产效率。
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1.一种复合材料隔框的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料隔框的模具，其特征在于，所述外模包括：
3.根据权利要求2所述的一种复合材料隔框的模具，其特征在于：所述下定位固定块(1)和所述上定位固定块(3)分别通过定位销(9)及限位块(10)固定有若干所述口框成型模块(5)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料隔框的模具，其特征在于：相邻所述口框成型模块(5)外角之间区域形成捻条填充区(11)。
5.一种复合材料隔框的制造方法，其特征在于，采用权利要求4所述的一种复合材料隔框的模具进行制造，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种复合材料隔框的制造方法，其特征在于：所述下模(2)、上模(4)、下定位固定块(1)、上定位固定块(3)和外模的材料为同材质金属材料，所述口框成型模块(5)为金属材料或非金属材料。
7.根据权利要求5所述的一种复合材料隔框的制造方法，其特征在于：用平板热压机加压合模时保持合模缝隙小于等于0.1mm。
8.根据权利要求5所述的一种复合材料隔框的制
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料隔框的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料隔框的模具，其特征在于，所述外模包括：
3.根据权利要求2所述的一种复合材料隔框的模具，其特征在于：所述下定位固定块(1)和所述上定位固定块(3)分别通过定位销(9)及限位块(10)固定有若干所述口框成型模块(5)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料隔框的模具，其特征在于：相邻所述口框成型模块(5)外角之间区域形成捻条填充区(11)。
5.一种复合材料隔框的制造方法，其特征在于，采用权利要求4所述的一种复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱有欣，李学臻，聂维，王玉琳，王喜，陈继升，
申请(专利权)人：威海光威复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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