一种细长复合材料方管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型的技术领域，具体而言，涉及一种细长复合材料方管成型模具，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽，解决了现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。断开的问题。断开的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种细长复合材料方管成型模具


[0001]本技术专利涉及模具成型的
，具体而言，涉及一种细长复合材料方管成型模具。

技术介绍

[0002]公开号为CN204247824U的中国专利公开了一种方管成型模具，其上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在封料板的通孔内设有可滑出封料板的凸模、设置在封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在固定板的下侧固定连接有插入通孔内与凸模固定连接的连接件；其下模包括固定设置的下模座，在下模座的上方固定设置有凹模，凹模的上侧面与封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；还包括设置在下模座内位于凹模芯下部的退料机构，退料机构的输出端伸入凹模腔内与凹模芯接触连接；省去了上料板压紧机构和修边模具，不需要选择比较大的料板，结构简单能够降低生产成本，能够避免成型时槽状成型件翻边竖起来。
[0003]正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种细长复合材料方管成型模具，旨在解决现有技术中正常方管模具脱模从一端脱模，这对于此类细长方管若脱模斜度不够会造成无法脱模的问题，导致产品劈裂，若芯模不是一体成型会导致芯模断开的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种细长复合材料方管成型模具，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。
[0006]所述成模槽对称置于上模和下模的中部，多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。
[0007]所述模芯置于成模槽的中部。
[0008]所述成模槽两端包括有模芯支块，所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。
[0009]所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销，多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部，多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部，所述定位销置于定位孔内。
[0010]上模和下模均还包括有多个固定孔和固定栓，多个所述固定孔间隔均布置于上模和下模内，所述固定栓顶部抵靠在固定孔的顶部，所述固定栓中部贯穿上模，所述固定栓底部与下模螺纹连接。
[0011]所述下模还包括有测温筒，所述测温筒置于测温孔内。
[0012]所述上模和下模均还包括有多个起模槽，多个所述起模槽间隔均布置于上模的底部，多个所述起模槽间隔均布置于下模的顶部。
[0013]还包括有拉环孔和拉环，所述拉环孔置于上模和下模的侧壁，所述拉环与拉环孔
转动连接。
[0014]所述拉环包括有拉环铰块，所述拉环铰块固接在拉环的底部，所述拉环铰块远离拉环的一端与拉环孔转动连接。
[0015]与现有技术相比
，
本技术有以下有益效果：
[0016]本技术采用上模、下模和模芯分离的拼接方式完成合模，该模具结构能够保证方管四个面均能压实，测温孔可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数，溢胶槽方便将多余的树脂及气体排出，提高了该模具的成模效率和成品完备率。
[0017]模芯支块便于将斜立的模芯进行卡接固定，提高该装置的安装牢固性和工作平稳性。定位孔和定位销为上模和下模提供了对正标准。固定孔和固定栓连接紧固上模和下模，提高了上模和下模的连接牢固性。起模槽提高了开模效率，为开模提供受力支点。拉环便于搬运和开模，提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一种细长复合材料方管成型模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种细长复合材料方管成型模具的打开示意图；
[0020]图3是图2中A部位的局部放大图；
[0021]附图标记：
[0022]上模1；下模2；模芯3；起模槽4；定位孔5；定位销6；固定孔7；固定栓8；拉环孔9；拉环铰块10；拉环11；成模槽12；溢胶槽13；模芯支块14；测温孔15；测温筒16。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种细长复合材料方管成型模具，包括上模1、下模2和模芯3组成，上模1底部与下模2顶部连接，模芯3置于上模1和下模2的中部，上模1顶部设有测温孔15，上模1的底部和下模2的顶部均设有成模槽12和溢胶槽13。
[0027]本技术采用上模1、下模2和模芯3分离的拼接方式完成合模，该模具结构能够保证方管四个面均能压实，测温孔15可以监测模具温度和升温速率可以更好的控制固化、加压参数，溢胶槽13方便将多余的树脂及气体排出，提高了该模具的成模效率和成品完备率。
[0028]成模槽12对称置于上模1和下模2的中部，多个溢胶槽13间隔均布置于成模槽12的
外侧。模芯3置于成模槽12的中部。成模槽12两端包括有模芯支块14，模芯3侧壁卡接在模芯支块14上。
[0029]模芯支块14便于将斜立的模芯3进行卡接固定，提高该装置的安装牢固性和工作平稳性。
[0030]上模1和下模2均还包括有多个定位孔5和定位销6，多个定位孔5间隔均布置于上模1的顶部，多个定位孔5间隔均布置于下模2的顶部，定位销6置于定位孔5内。
[0031]定位孔5和定位销6为上模1和下模2提供了对正标准。
[0032]上模1和下模2均还包括有多个固定孔7和固定栓8，多个固定孔7间隔均布置于上模1和下模2内，固定栓8顶部抵靠在固定孔7的顶部，固定栓8中部贯穿上模1，固定栓8底部与下模2螺纹连接。
[0033]固定孔7和固定栓8连接紧固上模1和下模2，提高了上模1和下模2的连接牢固性。
[0034]下模2还包括有测温筒16，测温筒16置于测温孔15内。
[0035]上模1和下模2均还包括有多个起模槽4，多个起模槽4间隔均布置于上模1的底部，多个起模槽4间隔均布置于下模2的顶部。
[0036]起模槽4提高了开模效率，为开模提供受力支点。
[0037]还包括有拉环孔9和拉环11，拉环孔9置于上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，包括上模、下模和模芯组成，所述上模底部与下模顶部连接，所述模芯置于上模和下模的中部，所述上模顶部设有测温孔，所述上模的底部和下模的顶部均设有成模槽和溢胶槽。2.根据权利要求1所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述成模槽对称置于上模和下模的中部，多个所述溢胶槽间隔均布置于成模槽的外侧。3.根据权利要求2所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述模芯置于成模槽的中部。4.根据权利要求3所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述成模槽两端包括有模芯支块，所述模芯侧壁卡接在模芯支块上。5.根据权利要求4所述的一种细长复合材料方管成型模具，其特征在于，所述上模和下模均还包括有多个定位孔和定位销，多个所述定位孔间隔均布置于上模的顶部，多个所述定位孔间隔均布置于下模的顶部，所述定位销置于定位孔内。6.根据权利要求5所述的一种细长复合材料方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喆翔，陈良，卢钊钧，许杰，陈继升，朱有欣，
申请(专利权)人：威海光威复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：