【技术实现步骤摘要】
本申请涉及刀具的，尤其是涉及一种钻铰刀。
技术介绍
1、钻铰刀是一种用于金属加工的切削工具，也被称为铰孔刀。它通常由一个刀柄和一个刀片组成。刀片上有一个或多个切削刃，用于在工件上切削孔。钻铰刀可以用来钻孔和铰孔，即在工件上同时进行钻孔和修整孔的操作。它常用于制造业中的金属加工过程，例如机械加工、模具制造和零件加工等。
2、钻铰刀有多种不同的种类。固定刃钻铰刀是最常见的，刀片上的切削刃是固定不动的，通过旋转刀柄来进行切削操作。可调式钻铰刀可以通过调整刀柄上的螺旋机构来调整刀片直径，以适应不同尺寸的孔径。螺旋钻铰刀的切削刃呈螺旋状，适用于深孔加工。具有切削液通道的钻铰刀可以通过切削液的喷射来冷却和润滑切削区域。线拉刀适用于在孔底处进行切削。根据具体的加工需求和工件特点，可以选择合适的钻铰刀来进行金属加工。
3、针对上述中的相关技术，螺旋钻铰刀在钻孔时采用旋转切削的方式，螺旋钻铰刀切削时会产生不可避免的振动，现有的螺旋钻铰刀刃带振动时可能会使钻孔的规格产生误差，使钻孔精确度降低。
技术实现思路
1、为了提高钻孔精确度，本申请提供一种钻铰刀。
2、本申请提供的一种钻铰刀采用如下的技术方案：
3、一种钻铰刀，包括刀体，所述刀体包括刀头部和刀身部，所述刀头部设为旋转对称结构，所述刀头部依次螺旋设有支撑刃带一、支撑刃带二和支撑刃带三，相邻两支撑刃带之间设为刀槽，所述支撑刃带二和支撑刃带三设为不等分结构。
4、通过采用上述技术方案，刀体的
5、可选的，所述支撑刃带一的槽前角与支撑刃带二的槽前角设为正槽前角且角度不同。
6、通过采用上述技术方案，槽前角是指刀具切削刃与工件表面之间的夹角。槽前角的大小对切削力、切削温度和切削刃寿命等有重要影响，支撑刃带一的槽前角与支撑刃带二的槽前角且角度不同，具有正槽前角的切削刃能够降低切削力和切削温度，提高切削稳定性，进一步提高钻孔精度。
7、可选的，所述支撑刃带三的槽前角设为负槽前角。
8、通过采用上述技术方案，添加具有负槽前角的刃能够增加刀具的切削力，从而提高切削效率，同时适当的负槽前角可以改善切削质量和切削稳定性，减少切削振动和切削噪音。
9、可选的，所述支撑刃带一的槽前角设为13°，支撑刃带二的槽前角设为5°，支撑刃带三的槽前角设为-1.5°。
10、通过采用上述技术方案，三个支撑刃带的槽前角设置为该数值，可以在不同的切削情况下实现更好的切削力控制，实现切削和切削修整的功能，使钻孔孔壁更加光滑，同时可以延长切削刃的使用寿命。
11、可选的，所述刀头部的顶角设为140°。
12、通过采用上述技术方案，刀头部的顶角设为140°能够在保证刀具的刚度和韧性的基础上使钻孔时的振动尽量偏小，同时也能具有较好的定心效果。
13、可选的，所述刀头部各刃带的倒锥值均为0.05-0.06/100。
14、通过采用上述技术方案，刀具刃部设为倒锥形状常用于需要进行深孔加工或者需要在狭窄空间内进行切削的情况。由于刃部的倒锥形状，刀具可以更容易地进入狭窄的孔径或者凹凸曲面，并进行有效的切削操作。此外，倒锥刀具还可以减少切削力和振动，提高切削质量和刀具寿命，较小的倒锥值能够使三个支撑刃带更好的发挥支撑作用。
15、可选的，所述刀身部远离刀头部一端设有倒角。
16、通过采用上述技术方案，刀身部设置倒角能够方便该刀具的安装和拆卸，使磨损后的刀具更方便更换。
17、可选的，所述刀体材料整体采用k30-k40材质加工而成。
18、通过采用上述技术方案，k30-k40刀具材料具有很高的硬度，能够在切削过程中保持刀具的刃口锋利度，延长刀具的使用寿命；具有出色的耐磨性，能够在长时间的切削过程中保持刀具的切削性能，减少刀具磨损，提高切削效率；具有良好的切削性能，能够在不同材料的切削过程中产生较小的切削力和切削温度，提高切削表面的质量。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.三个支撑刃带旋转对称形成三刀六刃结构，可以提高切削效率和切削质量，支撑刃带二和支撑刃带三设为不等分结构能够对刀具的振动起到很好的抑制效果，从而减小钻孔时的误差，从而提高钻孔精确度，同时不等分结构还能够使钻孔产生的切屑更容易排出，减小切削阻力；
21、2.刀具刃部设为倒锥形状常用于需要进行深孔加工或者需要在狭窄空间内进行切削的情况。由于刃部的倒锥形状，刀具可以更容易地进入狭窄的孔径或者凹凸曲面，并进行有效的切削操作。此外，倒锥刀具还可以减少切削力和振动，提高切削质量和刀具寿命，较小的倒锥值能够使三个支撑刃带更好的发挥支撑作用；
22、3.k30-k40刀具材料具有很高的硬度，能够在切削过程中保持刀具的刃口锋利度，延长刀具的使用寿命；具有出色的耐磨性，能够在长时间的切削过程中保持刀具的切削性能，减少刀具磨损，提高切削效率；具有良好的切削性能，能够在不同材料的切削过程中产生较小的切削力和切削温度，提高切削表面的质量。
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1.一种钻铰刀，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)包括刀头部(11)和刀身部(12)，所述刀头部(11)依次螺旋设有支撑刃带一(111)、支撑刃带二(112)和支撑刃带三(113)，相邻两支撑刃带之间设为刀槽(114)，所述刀头部(11)设为旋转对称结构，所述支撑刃带二(112)和支撑刃带三(113)设为不等分结构。
2.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述支撑刃带一(111)的槽前角与支撑刃带二(112)的槽前角设为正槽前角且角度不同。
3.根据权利要求2所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述支撑刃带三(113)的槽前角设为负槽前角。
4.根据权利要求3所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述支撑刃带一(111)的槽前角设为13°，支撑刃带二(112)的槽前角设为5°，支撑刃带三(113)的槽前角设为-1.5°。
5.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述刀头部(11)的顶角设为140°。
6.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述刀头部(11)各刃带的倒锥值均为0.05-0.06/100
7.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述刀身部(12)远离刀头部(11)一端设有倒角(121)。
8.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述刀体(1)材料整体采用K30-K40材质加工而成。
...【技术特征摘要】
1.一种钻铰刀，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)包括刀头部(11)和刀身部(12)，所述刀头部(11)依次螺旋设有支撑刃带一(111)、支撑刃带二(112)和支撑刃带三(113)，相邻两支撑刃带之间设为刀槽(114)，所述刀头部(11)设为旋转对称结构，所述支撑刃带二(112)和支撑刃带三(113)设为不等分结构。
2.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述支撑刃带一(111)的槽前角与支撑刃带二(112)的槽前角设为正槽前角且角度不同。
3.根据权利要求2所述的一种钻铰刀，其特征在于：所述支撑刃带三(113)的槽前角设为负槽前角。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小兵，韩华，申玉起，
申请(专利权)人：烟台富勒姆刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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