【技术实现步骤摘要】
本技术属于深台阶冲压件模具，具体涉及一种单动深台阶引伸模具。
技术介绍
1、由于深台阶不锈钢冲压件翻边变形量相对较大，所以翻边前需增加退火及车外圆工艺。即使如此，翻边较高的深台阶冲压件还会出现起皱现象(冲压翻边起皱率高达60％以上)，需后序抛光处理起皱表面。工艺稳定性差，生产效率低，生产周期长，工序多，成品率低，大幅度增加了生产成本。
2、专利公开号为cn102049446b，名称为一种用于正反拉伸制件的变工序冲压模具的专利申请，该专利申请的装置由液压系统和模具部分组成，液压系统包括可调单向节流阀、三位四通换向阀和活塞杆；模具部分包括固定在下模座上的内外拉伸凸凹模、固定在上模座上的外拉伸凹模和内拉伸凸模，外拉伸凹模的运动由活塞杆控制，而活塞杆的运动方向和速度分别由三位四通换向阀和可调单向节流阀控制，通过调节外拉伸凹模和内拉伸凸模在高度方向上的初始相对位置，以及通过更换限位块来实现板料拉伸的不同深度，实现不同工序内容的冲压成形；通过控制外拉伸凹模的上下运动方向改变板料内外拉伸先后次序。该专利申请虽然能够完成冲压，但无法解决冲压件表面起皱、工序多、冲压件容易卡在深台阶中的问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种单动深台阶引伸模具，通过在定位凸模外套设活动卡接的推块，既能使冲压件表面不起皱，又能防止冲压件卡在深台阶中，能够避免多余工序。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种单动深台阶引伸模具
4、引伸凸模，所述引伸凸模的顶部两侧具有凸起；
5、上垫板，所述上垫板的底部外侧固定连接有定位凸模固定板；
6、定位凸模，所述定位凸模固定在所述上垫板底部中央；
7、引伸凹模，所述引伸凹模固定连接在所述定位凸模固定板的底部；
8、推块，所述推块空套在所述定位凸模的外侧，且所述推块活动卡接在所述引伸凹模的内侧；
9、其中，所述定位凸模设置在所述引伸凸模的上方，所述推块与所述引伸凸模两侧的凸起在竖直方向上的位置相对应；所述上垫板与所述定位凸模固定板在同一竖直方向上开设有通孔，所述定位凸模固定板的通孔中设置有推杆，所述推杆一端与所述推块相接触，另一端穿过所述上垫板的通孔。
10、可选的，所述推块的顶部开设有盲孔，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述推块固定连接。
11、可选的，所述推块的外侧设置有外延部，所述引伸凹模的内侧具有与所述推块外延部相匹配的卡接槽；所述推块的外延部处于所述定位凸模固定板在竖直方向上的投影范围之内；所述推块能够沿所述引伸凹模上下运动，所述推块与所述引伸凹模卡接时，所述推块的底面与所述定位凸模的底面齐平或低于所述定位凸模的底面。
12、可选的，所述引伸凸模的底部设置有外凸，所述引伸凸模的外凸卡接有凸模固定板，所述凸模固定板的底部与所述引伸凸模的底部共同连接有下垫。
13、可选的，所述引伸凸模的外侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括卸料板，所述引伸凹模与所述卸料板在竖直方向上的位置相对应；所述凸模固定板与所述下垫在竖直方向开设有相互贯通的通孔，所述卸料板的底部连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述凸模固定板与下垫的通孔并连接有弹性件。
14、可选的，所述引伸凸模的底部中央开设有盲孔，所述下垫的中部开设也有与所述盲孔位置对应的通孔，所述盲孔中连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述下垫中部的通孔，并与所述弹性件固定连接。
15、可选的，所述卸料板的顶部外侧设置有定位圈，所述定位圈的内径与所述引伸凹模的外径相同。
16、可选的，所述引伸凹模的卡接槽设置在所述引伸凹模内侧的中下部，所述推块的外延部设置在所述推块的顶部，所述引伸凹模的卡接槽与所述推块的外延部相匹配。
17、可选的，所述推块为空心柱体，且所述推块在竖直方向上的投影完全覆盖所述引伸凸模的凸起在竖直方向上的投影。
18、可选的，所述引伸凹模与所述定位凸模固定板在竖直方向上的长度之和大于所述定位凸模在竖直方向上的长度；所述推块与所述定位凸模固定板在竖直方向上的长度之和小于所述定位凸模在竖直方向上的长度。
19、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
20、本技术的上垫板底部通过定位凸模固定板固定有定位凸模，定位凸模外套设有推块，且上垫板上设置有引伸凹模，引伸凹模与推块活动卡接。同时在向上运动时，推块能够继续对待加工零件施加压力，防止其卡在定位凸模上。现有的引伸模具的引伸凸模为整体式，冲压成型后零件包裹在引伸凸模上，无法实现零件从推块上卸料。而本技术则能够实现可卸料的推块结构，达到深台阶不锈钢冲压件一次引伸成型的目的。
21、进一步，本技术的推块与所述引伸凹模卡接时，所述推块的底面与所述定位凸模的底面齐平或低于所述定位凸模的底面，能够在向下运动进行冲压时，使推块先与待加工零件接触，通过推杆将其压边，防止其起皱
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1.一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)的顶部开设有盲孔，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述推块(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)的外侧设置有外延部，所述引伸凹模(4)的内侧具有与所述推块(5)外延部相匹配的卡接槽；所述推块(5)的外延部处于所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的投影范围之内；所述推块(5)能够沿所述引伸凹模(4)上下运动，所述推块(5)与所述引伸凹模(4)卡接时，所述推块(5)的底面与所述定位凸模(2)的底面齐平或低于所述定位凸模(2)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的底部设置有外凸，所述引伸凸模(9)的外凸卡接有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的底部与所述引伸凸模(9)的底部共同连接有下垫(11)。
5.根据权利要求4所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的外侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括
6.根据权利要求5所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的底部中央开设有盲孔，所述下垫(11)的中部开设也有与所述盲孔位置对应的通孔，所述盲孔中连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述下垫(11)中部的通孔，并与所述弹性件固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述卸料板(7)的顶部外侧设置有定位圈(8)，所述定位圈(8)的内径与所述引伸凹模(4)的外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凹模(4)的卡接槽设置在所述引伸凹模(4)内侧的中下部，所述推块(5)的外延部设置在所述推块(5)的顶部，所述引伸凹模(4)的卡接槽与所述推块(5)的外延部相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)为空心柱体，且所述推块(5)在竖直方向上的投影完全覆盖所述引伸凸模(9)的凸起在竖直方向上的投影。
10.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凹模(4)与所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的长度之和大于所述定位凸模(2)在竖直方向上的长度；所述推块(5)与所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的长度之和小于所述定位凸模(2)在竖直方向上的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)的顶部开设有盲孔，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述推块(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)的外侧设置有外延部，所述引伸凹模(4)的内侧具有与所述推块(5)外延部相匹配的卡接槽；所述推块(5)的外延部处于所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的投影范围之内；所述推块(5)能够沿所述引伸凹模(4)上下运动，所述推块(5)与所述引伸凹模(4)卡接时，所述推块(5)的底面与所述定位凸模(2)的底面齐平或低于所述定位凸模(2)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的底部设置有外凸，所述引伸凸模(9)的外凸卡接有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的底部与所述引伸凸模(9)的底部共同连接有下垫(11)。
5.根据权利要求4所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的外侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括卸料板(7)，所述引伸凹模(4)与所述卸料板(7)在竖直方向上的位置相对应；所述凸模固定板(10)与所述下垫(11)在竖直方向开设有相互贯通的通孔，所述卸料板(7)的底部连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述凸模固...
【专利技术属性】
技术研发人员：何召祥，乔春慧，杨秋利，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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