【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料，尤其涉及一种饲料添加剂生产系统。
技术介绍
1、随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，然而饲料是养殖动物唯一的营养源，饲料成本占养殖成本的70％。为了提高饲料的营养价值，越来越多种类的饲料中加入添加剂。目前在饲料的生产中一般是采用多种添加剂混合添加，但是一些添加剂为液体溶液，且不同的添加剂的性质不同，两种或多个添加剂之间进行固体和液体混合，或者，液体和液体之间混合时，容易出现分层现象，以使添加剂之间混合不均匀，降低添加剂的使用效率；此外，液体添加剂不易于存储及运输，增加了添加剂的使用成本。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于：提供一种饲料添加剂生产系统，其结构简单，能将液体添加剂制成固体添加剂。
2、为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
3、提供一种饲料添加剂生产系统，包括：
4、混合机构，所述混合机构包括混合仓，所述混合仓设置有第一进液口和第二进液口；
5、固化机构，所述固化机构包括固化仓、加热组件和分离管，所述固化仓包括干燥腔和分离腔，所述干燥腔和所述分离腔之间设置有通料口，所述分离管呈螺旋设置在所述分离腔内，所述分离管与所述通料口连通，所述分离管沿其螺旋方向贯穿且间隔设置有多个分离孔，所述加热组件分别与所述干燥腔连接，所述加热组件能为所述干燥腔输入高温气体；
6、雾化机构，雾化机构分别与所述混合仓和所述干燥腔连通，所述雾化机构能将所述混合仓内的液体添加剂以喷雾形式输入至所述干燥腔内。p>
7、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述加热组件包括风枪、第一风管、加热器和鼓风机，所述风枪设置在所述干燥腔的内，所述第一风管一端与所述风枪连接，另一端与所述分离腔连通，所述鼓风机与所述加热器均设置在所述第一风管上。
8、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述加热组件包括除湿器和空气过滤器，所述除湿器与所述空气过滤器均与所述第一风管连接。
9、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述加热组件还包括布风板，所述布风板设置在所述干燥腔内，所述布风板上贯穿设置多个布风孔，所述风枪能朝向所述布风板吹风。
10、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述雾化机构包括雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述干燥腔的顶部，所述风枪位于所述雾化喷头的一侧，所述布风板位于所述雾化喷头的下方，所述布风板正对所述雾化喷头的位置贯穿设置有通雾道，所述布风板朝向所述雾化喷头的一侧面凹设有输风槽，所述输风槽环绕设置在所述通雾道的周部，所有的所述布风孔均与所述输风槽连通，所述风枪能朝向所述输风槽吹风。
11、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述混合机构还包括转动设置在所述混合仓内的混合管，所述混合管在所述混合仓内呈螺旋设置，所述混合管沿其螺旋方向间隔且贯穿设置有多个出液口，所述第一进液口和所述第二进液口两者中的一者与所述混合管连通。
12、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述饲料添加剂生产系统还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却仓、制冷器、空气压缩机和第二风管，所述分离腔与所述冷却仓连通，且所述冷却仓位于所述分离腔的下方，所述第二风管依次与所述空气压缩机、制冷器和所述冷却仓连接。
13、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述冷却仓的顶部间隔设置有第一出风口和进料口，所述进料口与所述分离腔连通，所述第二风管与所述冷却仓的底部连接，所述第二风管输入的冷却气体在所述冷却仓内由下至上流动。
14、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述冷却机构还包括至少两个在冷却仓内沿竖直方向间隔设置导流板，相邻两个所述导流板位于所有的所述导流板均倾斜向下设置，所述导流板位于下方的一端与所述冷却仓的仓壁间隔。
15、作为一种饲料添加剂生产系统的优选方案，所述冷却机构还包括弹性件，每个所述导流板设置有至少一个所述弹性件，所述导流板与所述冷却仓的仓壁铰接，所述弹性件与所述导流板的下表面连接。
16、本技术实施例的有益效果为：通过在混合仓内对添加剂原料进行充分混合，然后雾化机构将混合后的液体添加剂进行雾化，并输入干燥腔内，而加热组件能为干燥腔输入高温气体，以使干燥腔内形成高温环境，以对雾化的添加剂进行的水分进行蒸发烘干，从而形成颗粒状的添加剂，此时，颗粒状的添加剂夹杂在气体中形成混杂气体；当加热组件再次输入高温气体时，在气压的作用下，将混杂气体排入分离腔的分离管内，由于分离管呈螺旋设置，以混杂气体在分离管内沿其螺旋方向螺旋流动，在流动过程中，颗粒添加剂的重量重，其在受离心力的作用从分离孔中甩出分离管，从而实现气体与颗粒添加剂的分离，从而可以得到固化后的颗粒添加剂，颗粒添加剂相比与液体添加剂更便于包装及运输。该固化机构集成干燥固化及气固分离的两者功能，结构更加紧凑。
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1.一种饲料添加剂生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述加热组件包括风枪、第一风管、加热器和鼓风机，所述风枪设置在所述干燥腔的内，所述第一风管一端与所述风枪连接，另一端与所述分离腔连通，所述鼓风机与所述加热器均设置在所述第一风管上。
3.根据权利要求2所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述加热组件包括除湿器和空气过滤器，所述除湿器与所述空气过滤器均与所述第一风管连接。
4.根据权利要求2所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述加热组件还包括布风板，所述布风板设置在所述干燥腔内，所述布风板上贯穿设置多个布风孔，所述风枪能朝向所述布风板吹风。
5.根据权利要求4所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述雾化机构包括雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述干燥腔的顶部，所述风枪位于所述雾化喷头的一侧，所述布风板位于所述雾化喷头的下方，所述布风板正对所述雾化喷头的位置贯穿设置有通雾道，所述布风板朝向所述雾化喷头的一侧面凹设有输风槽，所述输风槽环绕设置在所述通雾道的周部，所有的所述布风孔均与所
6.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述混合机构还包括转动设置在所述混合仓内的混合管，所述混合管在所述混合仓内呈螺旋设置，所述混合管沿其螺旋方向间隔且贯穿设置有多个出液口，所述第一进液口和所述第二进液口两者中的一者与所述混合管连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述饲料添加剂生产系统还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却仓、制冷器、空气压缩机和第二风管，所述分离腔与所述冷却仓连通，且所述冷却仓位于所述分离腔的下方，所述第二风管依次与所述空气压缩机、所述制冷器和所述冷却仓连接。
8.根据权利要求7所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述冷却仓的顶部间隔设置有第一出风口和进料口，所述进料口与所述分离腔连通，所述第二风管与所述冷却仓的底部连接，所述第二风管输入的冷却气体在所述冷却仓内由下至上流动。
9.根据权利要求8所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述冷却机构还包括至少两个在所述冷却仓内沿竖直方向间隔设置导流板，相邻两个所述导流板位于所有的所述导流板均倾斜向下设置，所述导流板位于下方的一端与所述冷却仓的仓壁间隔。
10.根据权利要求9所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述冷却机构还包括弹性件，每个所述导流板设置有至少一个所述弹性件，所述导流板与所述冷却仓的仓壁铰接，所述弹性件与所述导流板的下表面连接。
...【技术特征摘要】
1.一种饲料添加剂生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述加热组件包括风枪、第一风管、加热器和鼓风机，所述风枪设置在所述干燥腔的内，所述第一风管一端与所述风枪连接，另一端与所述分离腔连通，所述鼓风机与所述加热器均设置在所述第一风管上。
3.根据权利要求2所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述加热组件包括除湿器和空气过滤器，所述除湿器与所述空气过滤器均与所述第一风管连接。
4.根据权利要求2所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述加热组件还包括布风板，所述布风板设置在所述干燥腔内，所述布风板上贯穿设置多个布风孔，所述风枪能朝向所述布风板吹风。
5.根据权利要求4所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述雾化机构包括雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述干燥腔的顶部，所述风枪位于所述雾化喷头的一侧，所述布风板位于所述雾化喷头的下方，所述布风板正对所述雾化喷头的位置贯穿设置有通雾道，所述布风板朝向所述雾化喷头的一侧面凹设有输风槽，所述输风槽环绕设置在所述通雾道的周部，所有的所述布风孔均与所述输风槽连通，所述风枪能朝向所述输风槽吹风。
6.根据权利要求1所述的饲料添加剂生产系统，其特征在于，所述混合机构还包括转动设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德钧，刘文军，
申请(专利权)人：广州朴成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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