【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料，尤其涉及一种饲料连续发酵装置。
技术介绍
1、随着养殖业的快速发展，饲料的生产需求不断提高。然而，现阶段发酵饲料的生产常采用间歇性生产设备，即单一发酵罐持续发酵，在单一发酵罐内放置液体原料及菌种进行发酵生产，而单一发酵罐完成每批次生产后需进行清洗、消毒、接种、放罐等操作再进行下一批次发酵，且发酵罐需要连接通气管用于供给菌种气体进行发酵。现有技术存在以下缺陷：单一发酵罐每批次完成生产后需进行清洗、消毒、接种、放罐等操作才能进行下移批次发酵，无法持续生产，生产效率低，且通气管导入的气体通常只与发酵罐内液体顶面接触，造成发酵罐内的菌种活性不一，影响发酵效率。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于：提供一种饲料连续发酵装置，其结构简单，且生产效率高。
2、为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
3、提供一种饲料连续发酵装置，包括发酵机构和配料机构，其中所述发酵机构包括至少两个发酵罐、高压喷气组件和用于提供菌液的菌种仓，所有的所述发酵罐顺序连接，且位于端部的一个所述发酵罐为第一发酵罐，所述第一发酵罐内装有用于饲料发酵的发酵基料，所述菌种仓设置在所述第一发酵罐上方，所述高压喷气组件包括空气压缩机和搅拌管，所述搅拌管的一端与所述菌种仓连通，所述搅拌管的另一端延伸至所述第一发酵罐的底部，且位于所述第一发酵罐内的所述搅拌管上开设有多个连通口，所述空气压缩机与所述搅拌管连通，以供给气体推动所述菌液传输至所述第一发酵罐内，使所述菌液与所述发酵基料混合发酵成
4、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述高压喷气组件还包括第一驱动件，所述搅拌管呈螺旋状转动设置在所述发酵罐内，所述搅拌管的一端穿过所述发酵罐与所述第一驱动件连接。
5、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述发酵机构还包括混合仓，所述混合仓设置在所述第一发酵罐上，所述菌种仓通过第三连接管与所述混合仓连通，所述第三连接管上设置有单向阀，所述空气压缩机与所述混合仓连通，所述搅拌管远离所述第一驱动件的一端与所述混合仓连通。
6、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述高压喷气组件还包括连通管、空气过滤器和喷头，所述空气压缩机通过所述连通管与所述混合仓连通，所述连通管上设置有所述空气过滤器，所述连通口处贯穿设置有多个所述喷头。
7、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述发酵机构还包括换热组件，所述换热组件包括换热管、第一发热件和第一泵，所述换热管的两端均与所述发酵罐连通，且所述换热管的进口端位于所述发酵罐的液面下方，所述换热管上设置有所述第一发热件和所述第一泵。
8、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述配料机构还包括搅拌组件和至少两个原料仓，所有的所述原料仓均与所述配料仓连通，所述搅拌组件包括第二驱动件、搅拌轴及螺旋叶片，所述搅拌轴转动设置在所述配料仓内，且所述搅拌轴的一端穿过所述配料仓与所述第二驱动件连接，位于所述配料仓内的所述搅拌轴外周套设有所述螺旋叶片。
9、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述配料仓包括内仓和外仓，所述内仓间隔设置在所述外仓内，且所述内仓的外侧壁与所述外仓的内侧壁之间形成有加热腔，所述配料机构还包括加热组件，所述加热组件包括水箱、加热器及第一连接管，所述加热器用于加热所述水箱内的水分以形成水蒸气，所述水蒸气通过所述第一连接管与所述加热腔连通。
10、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述配料机构还包括液冷件，所述液冷件设置在所述配料仓的出料端，所述液冷件用于冷却所述配料仓输出的所述发酵料。
11、作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述饲料连续发酵装置还包括第二连接管和第二泵，所述配料仓通过所述第二连接管与所述第一发酵罐连通，和/或所述发酵罐之间通过所述第二连接管连通，所述第二连接管上设置有所述第二泵。
12、本技术实施例的有益效果为：通过设置至少两个发酵罐，使第一发酵罐内的发酵基料在菌种仓提供的菌液作用下，完成一次发酵后形成的发酵料能传送至其他发酵罐内进行逐级发酵，以此类推形成饲料，而配料机构能向第一个发酵罐补充发酵基料，使第一发酵罐能持续进行其他批次发酵以形成其他批次的发酵料，且其他发酵罐内进行的逐级发酵与第一个发酵罐内补充发酵基料后进行后续批次生产相互独立，互不影响，有效节省饲料发酵生产时间，且可保证饲料的连续性生产，有效提升饲料的生产效率；通过空气压缩机形成的高压气体混合菌液从搅拌管的连通口处推送至第一发酵罐内，加快菌液与发酵基料的混合效率，同时菌液无需其他额外动力机构进行驱动即可与发酵基料充分混合，降低能耗，利用高压喷气组件对菌液进行驱动同时满足菌种的氧气供给，结构更为紧凑。
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1.一种饲料连续发酵装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述高压喷气组件还包括第一驱动件，所述搅拌管呈螺旋状转动设置在所述发酵罐内，所述搅拌管的一端穿过所述发酵罐与所述第一驱动件连接。
3.根据权利要求2所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述发酵机构还包括混合仓，所述混合仓设置在所述第一发酵罐上，所述菌种仓通过第三连接管与所述混合仓连通，所述第三连接管上设置有单向阀，所述空气压缩机与所述混合仓连通，所述搅拌管远离所述第一驱动件的一端与所述混合仓连通。
4.根据权利要求3所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述高压喷气组件还包括连通管、空气过滤器和喷头，所述空气压缩机通过所述连通管与所述混合仓连通，所述连通管上设置有所述空气过滤器，所述连通口处贯穿设置有多个所述喷头。
5.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述发酵机构还包括换热组件，所述换热组件包括换热管、第一发热件和第一泵，所述换热管的两端均与所述发酵罐连通，且所述换热管的进口端位于所述发酵罐的液面下方，所述换
6.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述配料机构还包括搅拌组件和至少两个原料仓，所有的所述原料仓均与所述配料仓连通，所述搅拌组件包括第二驱动件、搅拌轴及螺旋叶片，所述搅拌轴转动设置在所述配料仓内，部分所述搅拌轴穿过所述配料仓与所述第二驱动件连接，位于所述配料仓内的所述搅拌轴外周套设有所述螺旋叶片。
7.根据权利要求6所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述配料仓包括内仓和外仓，所述内仓间隔设置在所述外仓内，且所述内仓的外侧壁与所述外仓的内侧壁之间形成有加热腔，所述配料机构还包括加热组件，所述加热组件包括水箱、加热器及第一连接管，所述加热器用于加热所述水箱内的水分以形成水蒸气，所述水蒸气通过所述第一连接管与所述加热腔连通。
8.根据权利要求7所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述配料机构还包括液冷件，所述液冷件设置在所述配料仓的出料端，所述液冷件用于冷却所述配料仓输出的所述发酵料。
9.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，还包括第二连接管和第二泵，所述配料仓通过所述第二连接管与所述第一发酵罐连通，和/或所述发酵罐之间通过所述第二连接管连通，所述第二连接管上设置有所述第二泵。
...【技术特征摘要】
1.一种饲料连续发酵装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述高压喷气组件还包括第一驱动件，所述搅拌管呈螺旋状转动设置在所述发酵罐内，所述搅拌管的一端穿过所述发酵罐与所述第一驱动件连接。
3.根据权利要求2所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述发酵机构还包括混合仓，所述混合仓设置在所述第一发酵罐上，所述菌种仓通过第三连接管与所述混合仓连通，所述第三连接管上设置有单向阀，所述空气压缩机与所述混合仓连通，所述搅拌管远离所述第一驱动件的一端与所述混合仓连通。
4.根据权利要求3所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述高压喷气组件还包括连通管、空气过滤器和喷头，所述空气压缩机通过所述连通管与所述混合仓连通，所述连通管上设置有所述空气过滤器，所述连通口处贯穿设置有多个所述喷头。
5.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述发酵机构还包括换热组件，所述换热组件包括换热管、第一发热件和第一泵，所述换热管的两端均与所述发酵罐连通，且所述换热管的进口端位于所述发酵罐的液面下方，所述换热管上设置有所述第一发热件和所述第一泵。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德钧，刘文军，
申请(专利权)人：广州朴成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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