【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料，尤其涉及一种膨化饲料生产系统。
技术介绍
1、饲料生产的工序包括粉碎、混合、调质、膨化、干燥和冷却等，饲料经过膨化处理可显著提高饲料的利用率。饲料在调质时需向盛装物料的容器内部通入蒸汽以对物料进行熟化，物料在调质进行膨化后，调质、膨化后的物料由于蒸汽的加入往往高温高湿，因此需要对物料及时进行干燥和冷却。
2、现有技术中，物料调质时蒸汽与物料接触不均匀，导致饲料的调质效果差，此外，烘干物料时耗能很大，且烘干完成后物料的残余温度较高，不利于后续物料的冷却。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于：提供一种膨化饲料生产系统，其能对物料调质、膨化和干燥，且调质效果好、能耗小以及有利于后续对物料的冷却处理。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种膨化饲料生产系统，包括：
4、膨化机构，所述膨化机构包括膨化腔室和两个转动设置在所述膨化腔室内部的螺杆，所述膨化腔室上设置有第一出料口和出料仓，两个所述螺杆一端均延伸至所述第一出料口，所述出料仓位于所述第一出料口的外侧，所述出料仓的内部设置有切刀，两个所述螺杆挤压膨化物料并推动物料通过所述第一出料口进入所述出料仓中，所述膨化腔室的腔壁内部和两个所述螺杆的内部设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道朝向所述膨化腔室内部的侧壁贯穿设置有多个间隔分布的喷气孔；
5、干燥机构，所述干燥机构间隔设置在所述膨化机构的一侧，所述干燥机构包括干燥腔室、排气泵以及设置在所述干燥腔室内部
6、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，相邻两个所述加热管的各个所述物料通道错位分布。
7、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，所述第一管段通过连接管段与所述第二管段连接，所述第一管段朝向所述第二进料口的一侧、所述第二管段朝向所述第二进料口的一侧、所述连接管段朝向所述第二进料口的一侧均设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的上端与所述第二倾斜面的上端呈锐角连接。
8、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，所述第一管段、所述第二管段和所述连接管段的横截面均呈菱形。
9、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，还包括设置在膨化腔室外部的蒸汽管，所述蒸汽管具有第一出气端和两个第二出气端，所述蒸汽管的所述第一出气端与所述膨化腔室腔壁上的蒸汽通道连通，两个所述螺杆分别与所述蒸汽管转动连接，两个所述螺杆背离所述第一出料口的一端均设置有开孔，两个所述开孔与两个所述第二出气端一一对应，所述蒸汽管的所述第二出气端穿过对应的所述开孔伸入至所述螺杆内部的蒸汽通道中，所述蒸汽管与所述螺杆通过密封圈密封。
10、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，还包括间隔设置在所述膨化腔室外部的蒸汽塔，所述蒸汽管的进气端与所述蒸汽塔连接。
11、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，还包括热水塔和间隔设置在所述热水塔一侧的储水塔，每个所述加热管的进水端分别通过进水管与所述热水塔连接，每组所述加热管的出水端通过出水管与所述储水塔连接，所述热水塔通过第二连通管与所述储水塔连接，各个所述进水管均连接有冷水管，所述冷水管能够向对应的所述进水管输入冷水，以调节所述进水管的进水温度。
12、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，所述进水管上设置有温度检测仪，所述温度检测仪用于检测输入所述进水管内部的水温，所述温度检测仪与所述冷水管沿着所述进水管的延伸方向间隔分布，所述温度检测仪靠近所述加热管。
13、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，所述排气泵的排气口通过第三连通管与所述蒸汽管连接，所述第三连通管上设置有第四阀门，所述第四阀门能够选择性关闭所述第三连通管。
14、作为膨化饲料生产系统的一种优选方案，所述干燥腔室的内腔壁设置有保温层。
15、本技术的有益效果为：此种结构的膨化饲料生产系统中，在螺杆和膨化腔室的腔壁上均设置能够喷出蒸汽的喷气孔，使得蒸汽与膨化腔室内部的物料接触更加均匀，有利于提高物料调质的质量；通过设置温度依次减小的多个加热管对物料干燥处理，可以节约能耗，并且尽可能地降低从第二出料口排出的物料的温度，有利于后续对物料的冷却处理。
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1.一种膨化饲料生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，相邻两个所述加热管的各个所述物料通道错位分布。
3.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述第一管段通过连接管段与所述第二管段连接，所述第一管段朝向所述第二进料口的一侧、所述第二管段朝向所述第二进料口的一侧、所述连接管段朝向所述第二进料口的一侧均设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的上端与所述第二倾斜面的上端呈锐角连接。
4.根据权利要求3所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述第一管段、所述第二管段和所述连接管段的横截面均呈菱形。
5.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，还包括设置在膨化腔室外部的蒸汽管，所述蒸汽管具有第一出气端和两个第二出气端，所述蒸汽管的所述第一出气端与所述膨化腔室腔壁上的蒸汽通道连通，两个所述螺杆分别与所述蒸汽管转动连接，两个所述螺杆背离所述第一出料口的一端均设置有开孔，两个所述开孔与两个所述第二出气端一一对应，所述蒸汽管的所述第二出气端穿过对应的所述开孔伸入至所述螺杆内部的
6.根据权利要求5所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，还包括间隔设置在所述膨化腔室外部的蒸汽塔，所述蒸汽管的进气端与所述蒸汽塔连接。
7.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，还包括热水塔和间隔设置在所述热水塔一侧的储水塔，每个所述加热管的进水端分别通过进水管与所述热水塔连接，每组所述加热管的出水端通过出水管与所述储水塔连接，所述热水塔通过第二连通管与所述储水塔连接，各个所述进水管均连接有冷水管，所述冷水管能够向对应的所述进水管输入冷水，以调节所述进水管的进水温度。
8.根据权利要求7所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述进水管上设置有温度检测仪，所述温度检测仪用于检测输入所述进水管内部的水温，所述温度检测仪与所述冷水管沿着所述进水管的延伸方向间隔分布，所述温度检测仪靠近所述加热管。
9.根据权利要求5所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述排气泵的排气口通过第三连通管与所述蒸汽管连接，所述第三连通管上设置有第四阀门，所述第四阀门能够选择性关闭所述第三连通管。
10.根据权利要求1至8任一项所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述干燥腔室的内腔壁设置有保温层。
...【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，相邻两个所述加热管的各个所述物料通道错位分布。
3.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述第一管段通过连接管段与所述第二管段连接，所述第一管段朝向所述第二进料口的一侧、所述第二管段朝向所述第二进料口的一侧、所述连接管段朝向所述第二进料口的一侧均设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的上端与所述第二倾斜面的上端呈锐角连接。
4.根据权利要求3所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，所述第一管段、所述第二管段和所述连接管段的横截面均呈菱形。
5.根据权利要求1所述的膨化饲料生产系统，其特征在于，还包括设置在膨化腔室外部的蒸汽管，所述蒸汽管具有第一出气端和两个第二出气端，所述蒸汽管的所述第一出气端与所述膨化腔室腔壁上的蒸汽通道连通，两个所述螺杆分别与所述蒸汽管转动连接，两个所述螺杆背离所述第一出料口的一端均设置有开孔，两个所述开孔与两个所述第二出气端一一对应，所述蒸汽管的所述第二出气端穿过对应的所述开孔伸入至所述螺杆内部的蒸汽通道中，所述蒸汽管与所述螺杆通过密封圈密封。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德钧，刘文军，
申请(专利权)人：广州朴成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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