滚镀用定量上料装置制造方法及图纸

本技术公开了滚镀用定量上料装置，包括输送机，其所述输送机的前端下方固定安装有导流架，所述输送机的前端且位于导向架的下方设置计量秤；所述导流架包括：两个阻隔板，设置于所述导流架的前端两侧，所述阻隔板的靠近导流架侧壁的一端底部竖直固定安装有转轴。本技术通过计量秤对滚镀桶内工件进行称重，以此来确定输送到滚镀桶内的工件数量的多少，防止工件数量过多或者过少的问题出现，而在到导流架的出口位置安装阻隔板，并利用伺服电机来控制阻隔板的转动，以此来达到导流架出口端开合的目的，且阻隔板的展开角度，决定了工件向滚镀桶内的输送速度，同时两个阻隔板还能够起到导向的作用，使工件精准的落入到滚镀桶内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚镀，具体涉及滚镀用定量上料装置。

技术介绍

1、滚镀是一种表面处理工艺，用于在物体表面形成一层涂层或镀层。它通常涉及将涂料、溶液或金属离子溶液应用到物体表面，然后通过滚动或旋转的方式使其均匀分布，并形成一层均匀、致密的涂层或镀层，滚镀工艺在许多行业和应用中被广泛使用。例如，金属制品行业常用滚镀工艺进行金属镀层，以提供防腐、装饰、导电等功能。此外，滚镀也常用于电子产品、塑料制品、陶瓷制品等领域，用于涂装、防腐、增强表面硬度等。

2、在滚镀工艺中，为了提高加工效率，以及实现自动化加工，因此越来越多的滚镀设备中，采用多个滚镀桶对工件进行盛放，并一次性对多个滚镀桶内部的工件进行滚镀，以此来提高加工效率，随着滚镀桶数量的增加，则对滚镀桶内的上料需求也得到增加，在现有的技术中，多数滚镀加工过程中，均需要人工上料，或者采用自动上料，但无论是人工或者自动上料，每次上料的量无法确定，因为人工无法准确判断滚镀桶内上料量的多少，而采用带式输送机的方式进行自动上料时，由于输送带上输送的工件数量并不是恒定不变的，因此通过设置输送带输送时间的方式来控制上料量，也无法准确的控制上料的数量，若上料的量过少达不到每次滚镀加工的最大量，则会导致加工的能源浪费，若上料的量过大，超过滚镀加工的最大量，则会导致滚镀加工产品质量下降。

3、因此，专利技术滚镀用定量上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供滚镀用定量上料装置，以解决技术中的上述不足之处。

<p>2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚镀用定量上料装置，包括输送机，所述输送机的前端下方固定安装有导流架，所述输送机的前端且位于导流架的下方设置计量秤；

3、所述导流架包括：

4、两个阻隔板，设置于所述导流架的前端两侧，所述阻隔板的靠近导流架侧壁的一端底部竖直固定安装有转轴，所述转轴贯穿导流架的底部，且与导流架的底部转动连接；

5、两个安装架，固定安装于导流架的底部两侧，所述安装架的底部竖直固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装架的顶部，且伺服电机的输出端顶部固定安装有二号齿轮；

6、一号齿轮，固定安装于所述转轴的下端，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接。

7、作为本技术的优选方案，所述输送机的下方一端设置有驱动电机，所述驱动电机与输送机的传动辊相连接，所述输送机的两端转动安装有传动辊，且两个传动辊的外部套接有输送带。

8、作为本技术的优选方案，所述计量秤的底部固定安装有控制器，所述控制器通过导线分别与计量秤、伺服电机和驱动电机电性连接。

9、作为本技术的优选方案，所述计量秤的上方两端分别设置有承载架，两个所述承载架的上方呈弧形结构，两个所述承载架上放置有滚镀桶。

10、作为本技术的优选方案，所述滚镀桶的一侧设置有进料口，所述滚镀桶上且位于进料口的一侧通过铰链固定安装有盖板，所述滚镀桶的进料口与导流架的下端出口位置相对应。

11、作为本技术的优选方案，所述安装架的横截面呈u形结构，所述一号齿轮和二号齿轮的直径小于安装架的内径。

12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：

13、1、通过计量秤对滚镀桶内工件进行称重，以此来确定输送到滚镀桶内的工件数量的多少，防止工件数量过多或者过少的问题出现，而在到导流架的出口位置安装阻隔板，并利用伺服电机来控制阻隔板的转动，以此来达到导流架出口端开合的目的，进而通过及时的对导流架的出口端进行封闭，以此来控制输送工件的数量多少，且阻隔板的展开角度，决定了工件向滚镀桶内的输送速度，同时两个阻隔板还能够起到导向的作用，使工件精准的落入到滚镀桶内；

14、2、通过在计量秤的底部安装控制器，并通导线将控制器与计量秤、伺服电机和驱动电机电性连接，以此来控制伺服电机和驱动电机的启停，通过计量秤对滚镀桶的称重，再由控制器确定是否启动或者停止伺服电机和驱动电机的运行，从而实现了自动定量的控制上料。

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【技术保护点】

1.滚镀用定量上料装置，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）的前端下方固定安装有导流架（2），所述输送机（1）的前端且位于导流架（2）的下方设置计量秤（3）；

2.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述输送机（1）的下方一端设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）与输送机（1）的传动辊相连接，所述输送机（1）的两端转动安装有传动辊，且两个传动辊的外部套接有输送带。

3.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述计量秤（3）的底部固定安装有控制器（6），所述控制器（6）通过导线分别与计量秤（3）、伺服电机（8）和驱动电机（7）电性连接。

4.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述计量秤（3）的上方两端分别设置有承载架（4），两个所述承载架（4）的上方呈弧形结构，两个所述承载架（4）上放置有滚镀桶（5）。

5.根据权利要求4所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述滚镀桶（5）的一侧设置有进料口（14），所述滚镀桶（5）上且位于进料口（14）的一侧通过铰链固定安装有盖板（15），所述滚镀桶（5）的进料口（14）与导流架（2）的下端出口位置相对应。

6.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述安装架（12）的横截面呈U形结构，所述一号齿轮（10）和二号齿轮（11）的直径小于安装架（12）的内径。

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【技术特征摘要】

1.滚镀用定量上料装置，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）的前端下方固定安装有导流架（2），所述输送机（1）的前端且位于导流架（2）的下方设置计量秤（3）；

2.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述输送机（1）的下方一端设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）与输送机（1）的传动辊相连接，所述输送机（1）的两端转动安装有传动辊，且两个传动辊的外部套接有输送带。

3.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述计量秤（3）的底部固定安装有控制器（6），所述控制器（6）通过导线分别与计量秤（3）、伺服电机（8）和驱动电机（7）电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，邓健康，薛红梅，
申请(专利权)人：重庆盾深电子有限公司，
类型：新型
国别省市：