【技术实现步骤摘要】
本技术属于钣金加工，具体涉及一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具。
技术介绍
1、双闭角钣金零件是将板状材料的相对两侧边相向弯折一定角度后成型的零件，两侧弯折边之间的距离小于顶部的宽度，两侧弯折边弯折的角度称为闭角。
2、该种双闭角钣金零件由于两侧弯折边向内，造成起模困难，传统的方法是用一个型模加工完一侧弯折边后再用另一个型模加工另一侧弯折边。这种加工方法的双闭角钣金零件制造周期长，需要两套模具，而且两套模具的使用还容易造成零件装反、定位不准、制造精度低等缺陷。
3、如申请号为cn201510023878.1的中国专利公开了一种双闭角钣金零件成型方法，该方法的步骤是：加工底板；加工左模块、中模块、右模块；在底板上安装左模块、中模块、右模块；加工模具型面；成型双闭角钣金件；分解左模块、中模块、右模块；抽出中模块并取下双闭角钣金件。
4、随着申请人的进一步研究，发现该技术方案虽然采用一套模具成形，解决了上述两套模具带来的不利影响，但由于一套模具成形零件后，由于多闭斜角弯边存在，导致成形后的零件脱模困难，使得零件成形精度低，贴模困难，难以符合装配现场使用技术要求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
2、一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，包括向上开口的模体，所述模体中心处设置有凸台，凸台沿所述模体宽度方向延伸，所述凸台两侧具有与展开料配合的第一弧形面，盖板搭接在所述凸台上端；
3、以及用于将所述盖
4、进一步，所述盖板两侧具有第二弧形面，所述第二弧形面与第一弧形面的弧度相一致。
5、进一步，所述凸台上端面低于模体顶面。
6、进一步，所述盖板上开设有与所述紧固件相配合的两组通孔。
7、进一步，所述凸台上端开设有与紧固件相配合的两组螺纹孔。
8、进一步，所述紧固件包括销钉。
9、进一步，所述凸台外侧与模体内壁之间形成供展开料横向移动的凹槽。
10、进一步，所述凸台边缘到模体内壁之间的最大距离小于所述盖板的长度。
11、本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本技术能够有效解决双闭斜角弯边钣金零件成形后脱模困难问题，提高了该类零件的贴模度，解决了脱模后闭斜角钣金零件表面的损坏程度以及脱模的难度，大大提高了零件合格率，节约了生产成本，适用于多机型多闭斜角的钣金零件的制造。
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1.一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述盖板两侧具有第二弧形面，所述第二弧形面与第一弧形面的弧度相一致。
3.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述凸台上端面低于模体顶面。
4.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述盖板上开设有与所述紧固件相配合的两组通孔。
5.如权利要求1或4所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述凸台上端开设有与紧固件相配合的两组螺纹孔。
6.如权利要求5所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述紧固件包括销钉。
7.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述凸台外侧与模体内壁之间形成供展开料横向移动的凹槽。
8.如权利要求1或7所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述凸台边缘到模体内壁之间的最大距离小于所述盖板的长度。
【技术特征摘要】
1.一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述盖板两侧具有第二弧形面，所述第二弧形面与第一弧形面的弧度相一致。
3.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述凸台上端面低于模体顶面。
4.如权利要求1所述的一种用于双闭斜角弯边钣金零件的模具，其特征在于：所述盖板上开设有与所述紧固件相配合的两组通孔。
5.如权利要求1或4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宝，都静，宋勇军，王昭，庄泞历，于浩燃，郭杨超，李万财，任孝冬，贾璐羊，黄承茂，焦自欢，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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