【技术实现步骤摘要】
本技术是一种锌环分离装置，属于绝缘子。
技术介绍
1、绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件，其中铁帽是绝缘子中主要配件之一，由于绝缘子表面持续泄漏电流，易对处于电解腐蚀正极的铁帽造成腐蚀，为了保证绝缘子的使用寿命，一般会在铁帽上设置防腐蚀部件，而防腐蚀部件一般采用设置在铁帽的帽口部的防腐锌环，以起到保护铁帽的作用，另外在对绝缘子进行拆卸回收时，一般会采用锌环分离装置来使铁帽与锌环之间进行分离处理，现有技术中锌环分离装置一般采用机架、设置在机架的工作台部的夹持器、固定部设置在机架上端的升降设备以及处在机架内并与升降设备的活动部连接的压头构成，在使用时，先将铁帽放置到机架内，并利用夹持器对铁帽上的锌环进行夹持，然后利用升降设备，使压头下移并与铁帽进行接触，从而对铁帽施加下压力，进而使铁帽与锌环之间进行相对运动，从而使铁帽与锌环之间进行分离，但是在绝缘子使用过程中，锌环上与铁帽的接触位置易产生氧化物质，这些氧化物质易粘接到铁帽上，而在分离时只对铁帽施加下压力时，氧化物质会阻碍锌环与铁帽分离，进而影响分离效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锌环分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现使与绝缘子铁帽进行相对运动的同时对锌环进行扭动，用于对锌环的分离进行辅助，提升分离效率。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种锌环分离装置，包括工作台板，所述工作台板上端设置倒u型架的
3、进一步地，所述复位件包括第一磁板，所述第一磁板安装到圆柱下端中间位置上，所述底筒内部底端安装第二磁板，所述第二磁板位于第一磁板正下方且第一磁板与第二磁板相互排斥布置。
4、进一步地，所述圆柱左右两端面均向内凹陷形成螺纹孔，所述导向柱朝内端中间位置设置螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述导向柱朝外端安装转盘且转盘处在底筒外侧。
5、进一步地，所述夹持件包括上窄下宽布置的大锥形齿轮，所述大锥形齿轮转动连接在安装盒内部底端中间位置上，所述大锥形齿轮的锥形面等距啮合呈矩形布置的四个内窄外宽布置的小锥形齿轮，所述小锥形齿轮朝外端中间位置均设置横向布置的螺杆，四个所述螺杆分别转动连接在安装盒内部四个侧壁上，所述安装盒上端面向下凹陷形成四个通槽且通槽延伸至安装盒内部顶端上，四个所述通槽呈矩形布置，所述安装盒上端等距滑动连接呈矩形布置的四个l型夹板的竖向部，所述l型夹板的竖向部下端贯穿通槽并延伸入安装盒内且通槽与l型夹板滑动连接，所述螺杆贯穿l型夹板的竖向部且l型夹板与螺杆螺纹连接，四个所述l型夹板的横向部朝内端均向外凹陷形成弧形槽。
6、进一步地，所述压持件包括移动板，所述移动板滑动连接在倒u型架的两个竖向部之间，所述移动板下端中间位置转动连接压头且压头处在安装盒正上方。
7、进一步地，所述驱动件包括升降设备，所述升降设备的固定部安装到倒u型架上端中间位置，所述升降设备的活动部穿过倒u型架并与移动板上端连接。
8、进一步地，所述移动板上端对称设置两个导向件，且两个导向件处在升降设备左右两侧，所述导向件穿过倒u型架且导向件延伸出倒u型架上侧，所述导向件与倒u型架滑动连接。
9、本技术的有益效果：
10、1、在对绝缘子铁帽施加下压力过程中，会使四个l型夹板、安装盒以及圆柱下移，并使导向柱沿着螺旋槽进行运动，从而使圆柱、安装盒以及四个l型夹板进行转动，从而使被夹持的锌环施加扭转力，实现使与绝缘子铁帽进行相对运动的同时对锌环进行扭动，用于对锌环的分离进行辅助，提升分离效率。
11、2、可将安装柱安插到安装筒内，并将插销的杆部贯穿安装筒以及安装柱，使安装柱与安装筒之间限制安装，进而使压头安装到移动板下端，达到压头的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
12、3、对一个螺杆进行转动，从而使相应的小锥形齿轮旋转，进而使大锥形齿轮旋转，从而使其余三个小锥形齿轮均进行旋转，进而使四个螺杆进行同步旋转，螺杆旋转会使l型夹板沿着通槽向内移动，实现利用四个l型夹板的横向部上的弧形槽对锌环进行夹持，达到对锌环进行机械式夹持的目的，稳定性好。
13、4、将圆柱安插到底筒内，并将螺柱螺纹连接在螺纹孔内，使两个导向柱分别设置到圆柱左右两端上，此时两个与螺旋槽滑动连接的导向柱分别贯穿两个螺旋槽，实现圆柱与底筒之间便捷拆装，方便组装和维护。
14、5、在圆柱沿着底筒下移过程中，会使第一磁板向下移动，从而使第一磁板与第二磁板之间产生逐渐变大的排斥力，当锌环的分离操作完成后，可在排斥力作用下，使圆柱以及安装盒返回原位，便于后续作业。
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1.一种锌环分离装置，其特征在于：包括工作台板（1），所述工作台板（1）上端设置倒U型架（2）的两个竖向部，所述倒U型架（2）的两个竖向部之间滑动连接压持件，所述倒U型架（2）上端设置驱动件的固定部，且驱动件的活动部穿过倒U型架（2）并与压持件连接，所述工作台板（1）上端中间位置设置底筒（7），所述底筒（7）上侧设置安装盒（6），所述安装盒（6）上端安装夹持件且夹持件位于压持件正下方，所述安装盒（6）下端中间位置设置圆柱（71），所述圆柱（71）滑动连接在底筒（7）上端且圆柱（71）下端延伸入底筒（7）内，所述底筒（7）左右两端面均向内凹陷形成螺旋槽（74）且螺旋槽（74）延伸至底筒（7）内壁上，两个所述螺旋槽（74）相对布置，所述圆柱（71）左右两端均设置导向柱（75），两个所述导向柱（75）分别贯穿两个螺旋槽（74）且螺旋槽（74）与导向柱（75）滑动连接，所述圆柱（71）下端与底筒（7）内部底端之间复位件。
2.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述复位件包括第一磁板（72），所述第一磁板（72）安装到圆柱（71）下端中间位置上，所述底筒（7）内
3.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述圆柱（71）左右两端面均向内凹陷形成螺纹孔，所述导向柱（75）朝内端中间位置设置螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述导向柱（75）朝外端安装转盘且转盘处在底筒（7）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述夹持件包括上窄下宽布置的大锥形齿轮（76），所述大锥形齿轮（76）转动连接在安装盒（6）内部底端中间位置上，所述大锥形齿轮（76）的锥形面等距啮合呈矩形布置的四个内窄外宽布置的小锥形齿轮（41），所述小锥形齿轮（41）朝外端中间位置均设置横向布置的螺杆（42），四个所述螺杆（42）分别转动连接在安装盒（6）内部四个侧壁上，所述安装盒（6）上端面向下凹陷形成四个通槽（5）且通槽（5）延伸至安装盒（6）内部顶端上，四个所述通槽（5）呈矩形布置，所述安装盒（6）上端等距滑动连接呈矩形布置的四个L型夹板（4）的竖向部，所述L型夹板（4）的竖向部下端贯穿通槽（5）并延伸入安装盒（6）内且通槽（5）与L型夹板（4）滑动连接，所述螺杆（42）贯穿L型夹板（4）的竖向部且L型夹板（4）与螺杆（42）螺纹连接，四个所述L型夹板（4）的横向部朝内端均向外凹陷形成弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述压持件包括移动板（3），所述移动板（3）滑动连接在倒U型架（2）的两个竖向部之间，所述移动板（3）下端中间位置转动连接压头（36）且压头（36）处在安装盒（6）正上方。
6.根据权利要求5所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述驱动件包括升降设备，所述升降设备的固定部安装到倒U型架（2）上端中间位置，所述升降设备的活动部穿过倒U型架（2）并与移动板（3）上端连接。
7.根据权利要求6所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述移动板（3）上端对称设置两个导向件，且两个导向件处在升降设备左右两侧，所述导向件穿过倒U型架（2）且导向件延伸出倒U型架（2）上侧，所述导向件与倒U型架（2）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锌环分离装置，其特征在于：包括工作台板（1），所述工作台板（1）上端设置倒u型架（2）的两个竖向部，所述倒u型架（2）的两个竖向部之间滑动连接压持件，所述倒u型架（2）上端设置驱动件的固定部，且驱动件的活动部穿过倒u型架（2）并与压持件连接，所述工作台板（1）上端中间位置设置底筒（7），所述底筒（7）上侧设置安装盒（6），所述安装盒（6）上端安装夹持件且夹持件位于压持件正下方，所述安装盒（6）下端中间位置设置圆柱（71），所述圆柱（71）滑动连接在底筒（7）上端且圆柱（71）下端延伸入底筒（7）内，所述底筒（7）左右两端面均向内凹陷形成螺旋槽（74）且螺旋槽（74）延伸至底筒（7）内壁上，两个所述螺旋槽（74）相对布置，所述圆柱（71）左右两端均设置导向柱（75），两个所述导向柱（75）分别贯穿两个螺旋槽（74）且螺旋槽（74）与导向柱（75）滑动连接，所述圆柱（71）下端与底筒（7）内部底端之间复位件。
2.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述复位件包括第一磁板（72），所述第一磁板（72）安装到圆柱（71）下端中间位置上，所述底筒（7）内部底端安装第二磁板（73），所述第二磁板（73）位于第一磁板（72）正下方且第一磁板（72）与第二磁板（73）相互排斥布置。
3.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述圆柱（71）左右两端面均向内凹陷形成螺纹孔，所述导向柱（75）朝内端中间位置设置螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内，所述导向柱（75）朝外端安装转盘且转盘处在底筒（7）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种锌环分离装置，其特征在于：所述夹持件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广宗，张金亮，周通，胡敬军，
申请(专利权)人：临沂市金昊线路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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